一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，包括：清洗组件、移动组件和烘干组件；移动组件位于清洗组件上方，烘干组件位于清洗组件一端；烘干组件包括安装箱、自动固定组件、烘干组件和第一电机；第一电机机身固定安装于安装箱内，烘干组件一端固定连接安装箱一端，自动固定组件移动固定连接第一电机传动轴，自动固定组件位于烘干组件中间位置处；通过自动固定组件自动转动功能，使烘干更加均匀，有效的提升了烘干效率，降低了碎片率且可进行多次返工；通过承接组件自行对电池花兰的固定，防止其转动时电池花兰与自动固定组件发生位移，倒装电池花兰及电池花兰内的电池片损坏，降低了碎片率且可进行多次返工。降低了碎片率且可进行多次返工。降低了碎片率且可进行多次返工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置。

技术介绍

[0002]在太阳能电池生产过程中各工序机台的连续生产性无法保证，即会造成硅片在生产环节中停放时间过久，时间过久导致硅片表面沾染空气中灰尘，水分子等会造成表面氧化导致钝化效果变差进而影响效率，EL，或导致外观不良。目前一般处理方法为：在制品存放在氮气柜中，时间较长后一般则进行返工处理，需要经过多道水洗、酸洗、以及烘干等工序；而在反洗后需要对电池片进行烘干，现有技术中，常用的烘干方式是使用烘箱烘干，常用的烘箱对电池片进行烘干，电池片静止放置在烘箱内部，电池片可能烘干不均匀，并且烘干时间较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，以更加确切地解决上述所述在反洗后使用烘箱对电池烘干，电池片静止放置在烘箱内部，电池片可能烘干不均匀，并且烘干时间较长，工作效率较低的问题。
[0004]本技术提出一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，包括：清洗组件、移动组件和烘干组件；所述移动组件位于所述清洗组件上方，所述烘干组件位于所述清洗组件一端；所述烘干组件包括安装箱、自动固定组件、干燥组件和第一电机；所述第一电机机身固定安装于安装箱内，所述干燥组件一端固定连接所述安装箱一端，所述自动固定组件移动固定连接所述第一电机传动轴，所述自动固定组件位于所述干燥组件中间位置处。
[0005]进一步的，所述自动固定组件包括承接壳、承接板和承接组件；所述承接壳一端固定连接所述第一电机一端，所述承接壳另一端底面固定安装有多个所述承接组件，每一所述承接组件另一端均贯穿所述承接板，所述承接板固定安装于所述承接组件中间段位置处。
[0006]进一步的，所述承接组件包括固定件、第一弹力件和限定件；所述固定件一端固定连接所述承接壳，所述固定件另一端设有第一安装室，所述限定件一端活动镶嵌于所述第一安装室内，所述第一弹力件被收容与所述第一安装室内，所述第一弹力件两端分别固定连接所述第一安装室底部与所述限定件一端，所述固定件位于所述限定件的一端固定连接所述承接板。
[0007]进一步的，所述干燥组件包括安装板和烘干件；所述安装板一面固定连接所述安装箱，所述安装板另一面固定连接至少一个所述烘干件；所述安装板中间设有第一安装位，所述第一安装位与所述自动固定组件适配连接。
[0008]进一步的，所述安装箱内设有用于固定安装所述第一电机的第二安装位，所述安装箱一端设有用于安装所述干燥组件的第三安装位。
[0009]进一步的，所述所述清洗组件依次设有第一水洗槽、第二水洗槽、后清洗槽、第三水洗槽、第一酸洗槽、第四水洗槽、第二酸洗槽、第五水洗槽和烘干仓；所述烘干组件安装于烘干仓内。
[0010]进一步的，所述清洗组件依次设有第一水洗槽、第二水洗槽、后清洗槽、第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和烘干仓；所述烘干组件安装于烘干仓内。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过自动固定组件自动转动功能，使烘干更加均匀，有效的提升了烘干效率，降低了碎片率且可进行多次返工；
[0013]2、通过承接组件自行对电池花兰的固定，防止其转动时电池花兰与自动固定组件发生位移，倒装电池花兰及电池花兰内的电池片损坏，降低了碎片率且可进行多次返工。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术的烘干组件的整体结构图；
[0016]图3为本技术的烘干组件的爆炸图；
[0017]图4为本技术的自动固定组件的主体结构图；
[0018]图5为本技术的自动固定组件的爆炸图；
[0019]图6为本技术的承接组件的剖切图；
[0020]图中：清洗组件1、移动组件2、烘干组件3、安装箱31、自动固定组件32、干燥组件33、第一电机34、承接壳321、承接板322、承接组件323、固定件3231、第一弹力件3232、限定件3233、安装板331、烘干件332、第一安装位3311、第四安装位3312；第一水洗槽11、第二水洗槽12、后清洗槽13、第三水洗槽14、酸洗槽15、第四水洗槽、烘干仓17。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
‑
图6，本技术提出本技术提出一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，包括：清洗组件1、移动组件2和烘干组件3；移动组件2位于清洗组件1上方，烘干组件3位于清洗组件1一端；移动组件2为现有电池制绒设备上将电池花兰或电池片移动从一工序移动到另一工序的机构；清洗组件1两端还各设有一用于传输新型异质结电池的传输结构，其传输结构为现有的传送带结构；本申请装置还包括现有的电池制绒清洗装置的控制器，控制器与清洗组件1、移动组件2和烘干组件3的电子元件电性连接；干燥组件33包括安装箱31、自动固定组件32、干燥组件33和第一电机34；第一电机34机身固定安装于安装箱31内，干燥组件33一端固定连接安装箱31一端，自动固定组件32移动固定连接第一电机34传动轴，自动固定组件32位于干燥组件33中间位置处。
[0023]在具体实施时，当新型异质结电池制绒后需要返洗处理时，将其放入传输机构，传输机构将其移动到清洗组件1一端的位置处，移动组件2按照其设定的工序将电池花兰移动至清洗组件1内，清洗组件1对其进行反洗后，移动组件2将电池花兰移动至自动固定组件32上，自动固定组件32将电池花兰固定，第一电机34运行和干燥组件33运行，第一电机34带动
电池花兰转动，干燥组件33吹出热风，对其进行烘干处理，通过自动固定组件32自动转动功能，是烘干更加均匀，有效的提升了烘干效率，降低了碎片率且可进行多次返工。
[0024]在本实施例中，自动固定组件32包括承接壳321、承接板322和承接组件323；承接壳321一端固定连接第一电机34一端，承接壳321另一端底面固定安装有多个承接组件323，每一承接组件323另一端均贯穿承接板322，承接板322固定安装于承接组件323中间段位置处；承接组件323包括固定件3231、第一弹力件3232和限定件3233；第一弹力件3232为压力弹簧，固定件3231一端固定连接承接壳321，固定件3231另一端设有第一安装室，限定件3233一端活动镶嵌于第一安装室内，第一弹力件3232被收容与第一安装室内，第一弹力件3232两端分别固定连接第一安装室底部与限定件3233一端，固定件3231位于限定件3233的一端固定连接承接板322。
[0025]在具体实施时，当移动组件2将电池花兰移动至承接板322上方时，移动组件2将电池花兰向下移动，电池花兰与承接组件323接触，与电池花兰底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，其特征在于，包括：清洗组件、移动组件和烘干组件；所述移动组件位于所述清洗组件上方，所述烘干组件位于所述清洗组件一端；所述烘干组件包括安装箱、自动固定组件、干燥组件和第一电机；所述第一电机机身固定安装于安装箱内，所述干燥组件一端固定连接所述安装箱一端，所述自动固定组件移动固定连接所述第一电机传动轴，所述自动固定组件位于所述干燥组件中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，其特征在于，所述自动固定组件包括承接壳、承接板和承接组件；所述承接壳一端固定连接所述第一电机一端，所述承接壳另一端底面固定安装有多个所述承接组件，每一所述承接组件另一端均贯穿所述承接板，所述承接板固定安装于所述承接组件中间段位置处。3.根据权利要求2所述的一种新型异质结电池制绒后返洗处理装置，其特征在于，所述承接组件包括固定件、第一弹力件和限定件；所述固定件一端固定连接所述承接壳，所述固定件另一端设有第一安装室，所述限定件一端活动镶嵌于所述第一安装室内，所述第一弹力件被收容与所述第一安装室内，所述第一弹力件两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大谊，叶文宇，田得雨，陈兴才，米宁，甘胜泉，
申请(专利权)人：新余赛维能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：