一种微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：包括产气元件、喷射元件和装置外壳，在所述装置外壳上开设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔上安装产气元件，在第二通孔上安装喷射元件；所述产气元件包括热敏线、螺丝、第一密封圈、第二密封圈、金属垫片、产气剂外壳、螺母和产气剂，在所述产气剂外壳中填充产气剂，在第一通孔上安装螺母，产气剂外壳的一端向下穿过螺母延伸入装置外壳内部，在产气剂外壳的另一端向上分别依次安装橡胶垫、金属垫片、第二密封圈和螺丝，螺丝和螺母螺纹连接，在螺丝、金属垫片和螺母上开设贯穿孔，热敏线的一端依次穿过螺丝、金属垫片和螺母延伸到产气剂外壳内部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种微型非储压全氟己酮灭火装置
[0001]本技术涉及电池包灭火
，具体涉及一种微型非储压全氟己酮灭火装置。
技术介绍
[0002]基于新能源汽车的发展状况及国家政策导向，电动汽车锂离子动力电池风险控制已经成为公众安全及终端消费者的重点关注问题。所以延长热失控时的热扩散，保护乘客的人身财产安全是我们灭火装置存在的重要意义。相较于六氟丙烷、气溶胶等灭火介质，全氟己酮具有灭火浓度低、灭火效率高、安全系数高、不导电、无残留等特点；随着对七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂会造成对臭氧层的破坏，越来越被严格的限制使用，环保性能良好的全氟己酮灭火剂使用将越来越广泛。
[0003]市面上存在较多的为集中式火灾抑制装置。集中式灭火装置体积较大，对配电柜，电池箱内部空间要求严格的产品无法将灭火装置安装在内部，并在产生热失控时，很难有效的从内部进行热失控的抑制，会导致热失控的蔓延。而且目前产品主要灭火装置为需要电源持续输入的产品，并配合探测装置进行内部环境的检测，如果产品在使用过程中没有电源供应，会导致产品无法继续使用，发生热失控时产品失效。
[0004]为此亟需一种新的专门适用于电池包安装的微型、安全系数高、不导电、增压效果更好地灭火装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种微型非储压全氟己酮灭火装置，无需电源的输入即可启动，结构简单、尺寸灵活可调、安全系数高、不导电、增压效果更好。
[0006]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种微型非储压全氟己酮灭火装置，包括产气元件、喷射元件和装置外壳，所述产气元件用于微型非储压全氟己酮灭火装置的启动，喷射元件用于微型非储压全氟己酮灭火装置中灭火药剂的喷出，装置外壳用于微型非储压全氟己酮灭火装置中灭火药剂的充装与密封，所述灭火药剂采用全氟己酮。
[0007]进一步地，在所述装置外壳上开设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔上安装产气元件，在第二通孔上安装喷射元件。
[0008]进一步地，所述产气元件包括热敏线、螺丝、第一密封圈、第二密封圈、金属垫片、产气剂外壳、螺母和产气剂，在所述产气剂外壳中填充产气剂，在第一通孔上安装螺母，产气剂外壳的一端向下穿过螺母延伸入装置外壳内部，在产气剂外壳的另一端向上分别依次安装橡胶垫、金属垫片、第二密封圈和螺丝，螺丝和螺母螺纹连接，在螺丝、金属垫片和螺母上开设贯穿孔，热敏线的一端依次穿过螺丝、金属垫片和螺母延伸到产气剂外壳内部。
[0009]进一步地，在所述产气剂外壳上套设有保护套，保护套包裹产气剂外壳的外壁。
[0010]进一步地，所述橡胶垫具体设置在螺母和保护套之间，所述橡胶垫用于阻隔产气
剂与灭火药剂的接触。
[0011]进一步地，所述螺丝在靠近第一密封圈的一侧上开设有倒锥形圆槽，在所述倒锥形圆槽内填充有第一密封圈。
[0012]进一步地，所述喷射元件包括喷射螺丝、刺破片和喷射螺母，在第二通孔上安装喷射螺母，所述喷射螺丝与喷射螺母连接，在喷射螺丝与喷射螺母的连接处设置有刺破片。
[0013]进一步地，在所述刺破片与喷射螺母之间设有第三密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种微型非储压全氟己酮灭火装置，无需电源的输入即可启动，具体的，通过有感温自探测式的热敏线对电池内部温度进行监测，一旦电池内部温度超过热敏线的自燃点时，热敏线的自燃点燃产气剂产生喷发需要的压力，冲破喷射元件的刺破片，装置外壳内的全氟己酮喷出对电池包内灭火，结构简单，尺寸灵活可调。全氟己酮相较于六氟丙烷、气溶胶等灭火介质灭火浓度更低、灭火效率更高、安全系数高、不导电、无残留。产气元件的密封性能更优良，喷射元件也增加了密封性能，从结构上保证了增压效果，以及提升了增压后的喷射速度。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0016]图1是一种微型非储压全氟己酮灭火装置的结构剖视图。
[0017]图2是图1上的局部放大图。
[0018]图3是一种微型非储压全氟己酮灭火装置的外部结构图。
[0019]图4是保护套的结构示意图。
[0020]其中，1.产气元件，2.喷射元件，3.装置外壳，111.热敏线，112.螺丝，113.第一密封圈，114.第二密封圈，115.金属垫片，116.保护套，117.橡胶垫，118.产气剂外壳，119.产气剂，210.灭火药剂，211.喷射螺丝，212.刺破片，213.第三密封圈，311.喷射螺母，312.螺母。
具体实施方式
[0021]如图1至4所示，一种微型非储压全氟己酮灭火装置，包括产气元件1、喷射元件2和装置外壳3，所述产气元件1用于微型非储压全氟己酮灭火装置的启动，喷射元件2用于微型非储压全氟己酮灭火装置中灭火药剂210的喷出，装置外壳3用于微型非储压全氟己酮灭火装置中灭火药剂210的充装与密封，所述灭火药剂210采用全氟己酮。该灭火装置结果简单，尺寸灵活可调整，形状在没有功能结构的限定基础上，也是灵活可调的，装置外壳3在理论上只需具备填充灭火药剂210的功能即可。全氟己酮药剂相较于六氟丙烷、气溶胶等灭火介质灭火浓度更低、灭火效率更高、安全系数高、不导电、无残留。并且随着对七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂会造成对臭氧层的破坏，越来越被严格的限制使用，而全氟己酮灭火剂的突出特点是其优异的环保性能，其臭氧损耗潜能值(ODP)为0，全球温室效应潜能值(GWP)为1，因此环保性能优越的全氟己酮灭火药剂210使用将越来越广泛。所述微型非储压全氟己酮灭火装置安装与电池包内部。通过热敏线111对电池内部温度进行监测，一旦电池内部温度超过热敏线111的自燃点时，热敏线111的自燃点燃产气剂119产生大量气体，在产气剂外壳118内形成喷发需要的压力并对装置外壳3内的全氟己酮施压，进而全氟己酮冲破喷射
元件2的刺破片212，装置外壳3内的全氟己酮喷出对电池包内进行灭火。产气剂119产生大量的气体，形成高压，促使全氟己酮从装置外壳3内部瞬间挤出，淹没电池包内部。本部灭火装置集探测和灭火于一体，热敏线111探测，有险情，自动启动灭火药剂210的喷发，产气元件1和喷射元件2密封性能的增加，从结构上保证了增压效果，以及提升了增压后的喷射速度，3秒内完成喷放，迅速实现灭火，可快速有效的扑灭电气火灾，以避免产生更大的危害。
[0022]在所述装置外壳3上开设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔上安装产气元件1，在第二通孔上安装喷射元件2。第一通孔和第二通孔分别为装置外壳3与产气元件1、喷射元件2的安装连接提供了条件。当刺破片212被高压冲破之后，第二通孔作为喷出口。
[0023]所述产气元件1包括热敏线111、螺丝112、第一密封圈113、第二密封圈114、金属垫片115、产气剂外壳118、螺母312和产气剂119，在所述产气剂外壳118中填充产气剂119，在第一通孔上安装螺母312，产气剂外壳118的一端向下穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：包括产气元件、喷射元件和装置外壳，在所述装置外壳上开设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔上安装产气元件，在第二通孔上安装喷射元件；所述产气元件包括热敏线、螺丝、第一密封圈、第二密封圈、金属垫片、产气剂外壳、螺母和产气剂，在所述产气剂外壳中填充产气剂，在第一通孔上安装螺母，产气剂外壳的一端向下穿过螺母延伸入装置外壳内部，在产气剂外壳的另一端向上分别依次安装橡胶垫、金属垫片、第二密封圈和螺丝，螺丝和螺母螺纹连接，在螺丝、金属垫片和螺母上开设贯穿孔，热敏线的一端依次穿过螺丝、金属垫片和螺母延伸到产气剂外壳内部。2.根据权利要求1所述的微型非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：在所述产...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠光才，汤添凯，时晓彤，
申请(专利权)人：烟台创为新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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