本发明专利技术公开了一种辅助安装装置，涉及零件组装技术领域，以解决滑板主体上开设的安装孔位置出现偏差，导致备件之间的距离不符合要求，影响受电弓滑板的质量，增加后期返厂率的问题。该辅助安装装置包括：设置于基架上的支架安装结构、气源安装结构和导流板安装结构。支架安装结构用于使支架上开设的支架安装孔的中心轴线与工件模板的第一安装孔的中心轴线共线，以辅助将支架安装在工件模板上。气源安装结构用于使气源件的中心轴线与工件模板的第二安装孔的中心轴线共线，以辅助将气源件安装在工件模板上。导流板安装结构用于使导流板上开设的导流板安装孔的中心轴线与工件模板的第三安装孔的中心轴线共线，以辅助将导流板安装在工件模板上。板安装在工件模板上。板安装在工件模板上。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助安装装置
[0001]本专利技术涉及零件组装
，尤其涉及一种辅助安装装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，受电弓滑板的制作流程一般包括折弯、打孔、粘接、热处理、组装等。受电弓滑板通常包括滑板主体以及待安装的多个备件，例如，上述备件包括支架、气源件和导流板等。一般是在滑板主体上开设的安装孔处安装上述多个备件，相邻备件以及对称设置的备件之间具有预设间距。在实际组装过程中，待安装备件上的通孔需要与滑板主体上开设的安装孔一一对应(即对孔安装)。
[0003]目前，通常是根据安装孔的开设位置，采用手工自由组装的方式。具体的，将待安装的备件的通孔与安装孔对齐，之后利用螺栓等紧固件贯穿通孔和安装孔，以将备件安装在滑板主体上。
[0004]但是，若滑板主体上开设的某一个或多个安装孔的位置出现偏差，会导致备件之间的实际距离与预设间距不一致，进而影响受电弓滑板的质量，增加后期返厂率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种辅助安装装置，用于避免备件组装在安装孔位置不合格的滑板主体上，提高受电弓滑板的质量，降低后期返厂率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种辅助安装装置。该辅助安装装置包括：基架、支架安装结构、气源安装结构和导流板安装结构。基架具有容纳空间和承载面，支架安装结构设置于基架，用于使支架上开设的支架安装孔的中心轴线与工件模板上开设的第一安装孔的中心轴线共线，以辅助将支架安装在工件模板上。气源安装结构设置于承载面，用于使气源件的中心轴线与工件模板上开设的第二安装孔的中心轴线共线，以辅助将气源件安装在工件模板上。导流板安装结构设置于承载面，用于使导流板上开设的导流板安装孔的中心轴线与工件模板上开设的第三安装孔的中心轴线共线，以辅助将导流板安装在工件模板上。辅助安装装置处于工作状态，支架安装孔的中心轴线和第一安装孔的中心轴线，气源件的中心轴线和第二安装孔的中心轴线，以及导流板安装孔的中心轴线和第三安装孔的中心轴线同时共线。
[0007]上述工件模板可以是滑板主体也可以是其他构件，下面以滑板主体为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。上述工件模板的规格与待安装备件的滑板主体的规格一致。与现有技术相比，本专利技术提供的辅助安装装置中，在实际组装时，只需将待安装备件的滑板主体放置在承载面上，并确保其安装备件的安装面朝向支架安装结构、气源安装结构和导流板安装结构即可。由于支架安装结构可以使支架上开设的支架安装孔的中心轴线与工件模板上开设的第一安装孔的中心轴线共线。因此，若放置在支架安装结构处的支架上的支架安装孔无法与第一安装孔对正，则表示滑板主体相对于支架的位置出现了偏移或者是滑板主体上的第一安装孔开设的位置出现了偏差。进一步地，由于气
源安装结构用于使气源件的中心轴线与工件模板上开设的第二安装孔的中心轴线共线，以辅助将气源件安装在工件模板上。因此，若放置在气源安装结构处的气源件无法与第二安装孔对正，则表示滑板主体相对于气源件的位置出现了偏移或者是滑板主体上的第二安装孔开设的位置出现了偏差。再进一步地，由于导流板安装结构用于使导流板上开设的导流板安装孔的中心轴线与工件模板上开设的第三安装孔的中心轴线共线，以辅助将导流板安装在工件模板上。因此，若放置在导流板安装结构处的导流板上的导流板安装孔无法与第三安装孔对正，则表示滑板主体相对于导流板的位置出现了偏移或者是滑板主体上的第三安装孔开设的位置出现了偏差。再者，由于辅助安装装置处于工作状态时，支架安装孔的中心轴线和第一安装孔的中心轴线，气源件的中心轴线和第二安装孔的中心轴线，以及导流板安装孔的中心轴线和第三安装孔的中心轴线这三对同时共线。此时，辅助安装装置不仅可以辅助安装上述备件，同时还可以检测滑板主体上的安装孔的位置是否合格。
[0008]综上所述，若在确保滑板主体相对于辅助安装装置的位置无误的情况下，支架、气源件或导流板中的任意一个或多个不能准确且牢固的安装在滑板主体的对应位置上，则表示该滑板主体上开设的某一个或多个安装孔的位置出现了偏差，不符合实际要求。此时，不在组装该滑板主体，以避免影响受电弓滑板的质量，降低后期返厂率。应理解，在实际组装时，可以将支架、气源件和导流板均先放置在辅助安装装置的对应位置处，接着预先判断一下支架、气源件和导流板的安装处是否均与滑板主体上的安装孔对正，若发现有一个没有对正，则无需进行后续的组装操作。基于此，利用该辅助安装装置省时省力，提高了组装效率。此外，上述支架安装结构、气源安装结构和导流板安装结构的数量，间距可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0010]图1为本专利技术实施例中辅助安装装置的俯视图；
[0011]图2为本专利技术实施例中图1的部分结构放大图；
[0012]图3为本专利技术实施例中图1的A
‑
A图；
[0013]图4为本专利技术实施例中辅助安装装置组装受电弓滑板时的俯视图；
[0014]图5为本专利技术实施例中图4的部分结构放大图；
[0015]图6为本专利技术实施例中受电弓滑板的俯视图；
[0016]图7为本专利技术实施例中图6的部分结构放大图；
[0017]图8为本专利技术实施例中支架安装结构的部分结构的第一视角图；
[0018]图9为本专利技术实施例中支架安装结构的部分结构的第二视角图；
[0019]图10为本专利技术实施例中顶升组件的剖视图；
[0020]图11为本专利技术实施例中气源安装结构的第一视角图；
[0021]图12为本专利技术实施例中气源安装结构的第二视角图；
[0022]图13为本专利技术实施例中导流板安装结构的第一视角图；
[0023]图14为本专利技术实施例中导流板安装结构的第二视角图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
受电弓滑板，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
滑板主体，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
支架，
[0026]120
‑
气嘴，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑
气堵，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
L形导流板，
[0027]130
‑
第一本体，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑
第二本体，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
辅助安装装置，
[0028]20
‑
基架，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
容纳空间，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
承载面，
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助安装装置，其特征在于，包括：基架，具有容纳空间和承载面；支架安装结构，设置于所述基架，用于使支架上开设的支架安装孔的中心轴线与工件模板上开设的第一安装孔的中心轴线共线，以辅助将所述支架安装在所述工件模板上；气源安装结构，设置于所述承载面，用于使气源件的中心轴线与所述工件模板上开设的第二安装孔的中心轴线共线，以辅助将所述气源件安装在所述工件模板上；导流板安装结构，设置于所述承载面，用于使导流板上开设的导流板安装孔的中心轴线与所述工件模板上开设的第三安装孔的中心轴线共线，以辅助将所述导流板安装在所述工件模板上；所述辅助安装装置处于工作状态，支架安装孔的中心轴线和第一安装孔的中心轴线，气源件的中心轴线和第二安装孔的中心轴线，以及导流板安装孔的中心轴线和所述第三安装孔的中心轴线同时共线。2.根据权利要求1所述的辅助安装装置，其特征在于，所述支架安装结构包括：垫块，设置于所述承载面，所述支架设置于所述垫块；第一安装组件，设置于所述承载面，所述垫块位于所述第一安装组件和所述工件模板之间；所述第一安装组件用于使紧固件贯穿所述支架安装孔和第一安装孔，以使所述支架与所述工件模板紧固连接；顶升组件，设置于所述基架，位于所述容纳空间内；所述垫块套设于所述顶升组件的顶升端，且所述顶升端用于贯穿固定所述支架。3.根据权利要求2所述的辅助安装装置，其特征在于，所述基架上开设有第一卡槽，所述垫块位于所述第一卡槽和所述工件模板之间；所述第一安装组件包括：第一滑块组件，与所述第一卡槽滑动连接；第一安装件，设置于所述第一滑块组件，所述第一滑块组件用于带动所述第一安装件靠近或远离所述垫块；所述第一安装件用于使所述紧固件贯穿所述支架安装孔和第一安装孔，以使所述支架与所述工件模板连接。4.根据权利要求3所述的辅助安装装置，其特征在于，所述第一滑块组件包括：第一滑块，与所述第一卡槽滑动连接；第二滑块，设置于所述第一滑块，所述第二滑块和所述第一滑块呈台阶状分布；所述第一安装组件还包括：第一压块，设置于所述承载面，所述第一压块位于所述第二滑块的侧面；所述第一压块覆盖所述第一滑块，沿所述第一滑块组件的高度方向，所述第一压块与所述第一滑块间隔设置。5.根据权利要求2所述的辅助安装装置，其特征在于，所述顶升组件包括：法兰，设置于所述基架，且位于所述容纳空间内；连接件，所述连接件的第一端贯穿所述法兰和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘灯虎，
申请(专利权)人：山东云铁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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