从胶析液中提取橡胶胶体的方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法和应用，涉及橡胶提取技术领域。该方法先采用碱性蛋白酶对胶析液进行酶解，得到酶解胶液，再采用菌液对酶解胶液进行凝胶，该方法较直接采用菌液对胶析液进行凝胶的方法，能够有效降低菌液添加量，缩短凝胶时间，同时采用所得到的橡胶胶体制得的干胶质量较采用硫酸凝胶工艺制得的干胶质量好，水质氨氮含量较低，能够大大降低企业生产成本，提高橡胶产品效价的同时，还能有效降低污水处理压力，保证生产安全。本发明专利技术还提供了上述从胶析液中提取橡胶胶体的方法在橡胶工业生产中的应用。橡胶胶体的方法在橡胶工业生产中的应用。

【技术实现步骤摘要】
从胶析液中提取橡胶胶体的方法和应用


[0001]本专利技术涉及橡胶提取
，尤其是涉及一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法和应用。

技术介绍

[0002]在传统橡胶原料加工工艺中，多用硫酸对橡胶离心上清液进行硫化凝固，以达到干胶充分提取利用的目的。但是，硫酸属于危险化学试剂，采购硫酸申报流程繁杂，生产过程危险系数较大；另外，硫酸提取橡胶干胶，废水中硫酸根含量较大，污水处理压力大，甚至影响企业正常生产。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术以解决上述技术问题中的至少一个。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的在于提供一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法，以缓解现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的第二目的在于提供上述从胶析液中提取橡胶胶体的方法的应用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法，包括以下步骤：
[0008](a)将胶析液和碱性蛋白酶混合以进行酶解，得到酶解胶液；
[0009](b)将酶解胶液和菌液混合进行凝胶，将得到的凝胶混合液进行固液分离，得到橡胶胶体；
[0010]其中，所述胶析液和碱性蛋白酶的质量比为1000：(1
‑
3)；
[0011]所述菌液主要由乳酸菌、营养源和培养液密闭发酵制得,所述菌液的pH为4.0
‑
5.8，所述胶析液和菌液的质量比为1.0：(0.5
‑
>1.0)。
[0012]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，所述碱性蛋白酶包括2709碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶中的至少一种。
[0013]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(a)中，所述酶解的时间为1
‑
2h，所述酶解的温度为30
‑
60℃。
[0014]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，所述菌液的制备方法包括以下步骤：
[0015]将乳酸菌、营养源和培养液混合后密闭发酵，得到菌液；
[0016]其中，发酵的时间为72
‑
96h，温度为30
‑
60℃。
[0017]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，所述营养源包括糖蜜；
[0018]优选的，所述营养源在使用前进行灭菌处理。
[0019]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，所述培养液包括井水或沟水。
[0020]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，所述乳酸菌的加入量
的体积百分数为0.1％
‑
1.0％；
[0021]优选的，所述营养源的加入量的体积百分数为1％
‑
5％。
[0022]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，所述凝胶的时间5
‑
8h，所述凝胶的温度为15
‑
25℃。
[0023]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，将凝胶混合液固液分离后得到的凝胶废液作为菌液的营养液使用，凝胶废液的循环使用次数为1
‑
6次。
[0024]本专利技术还提供了上述从胶析液中提取橡胶胶体的方法在橡胶工业中的应用。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0026](1)本专利技术提供了一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法，先采用碱性蛋白酶对胶析液进行酶解，得到酶解胶液，再采用菌液对酶解胶液进行凝胶，该方法较直接采用菌液对胶析液进行凝胶的方法，能够有效降低菌液添加量，缩短凝胶时间，同时采用所得到的橡胶胶体制得的干胶质量较采用硫酸凝胶工艺制得的干胶质量好，水质氨氮含量较低，能够大大降低企业生产成本，提高橡胶产品效价的同时，还能有效降低污水处理压力，保证生产安全。
[0027](2)本专利技术提供了上述从胶析液中提取橡胶胶体的方法的应用，鉴于上述方法所具有的优势，使得其在橡胶工业生产过程中具有良好的应用。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施方式和实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0029]根据本专利技术的第一个方面，提供了一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法，包括以下步骤：
[0030](a)将胶析液和碱性蛋白酶混合以进行酶解，得到酶解胶液；
[0031](b)将酶解胶液和菌液混合进行凝胶，将得到的凝胶混合液进行固液分离，得到橡胶胶体；
[0032]其中，胶析液和碱性蛋白酶的质量比为1000：(1
‑
3)；
[0033]菌液主要由乳酸菌、营养源和培养液密闭发酵制得，菌液的pH为4.0
‑
5.8，胶析液和菌液的质量比为1.0：(0.5
‑
1.0)。
[0034]具体的，本专利技术中的胶析液是指橡胶原料加工工艺中所产生的橡胶离心上清液，对其进行处理以达到充分提取利用干胶的目的。
[0035]在对胶析液进行凝胶之前，采用碱性蛋白酶先对胶析液进行酶解，通过碱性蛋白酶对天然橡胶内植物蛋白进行酶解，提高橡胶导电性能，增强韧性。
[0036]在本专利技术中，胶析液和碱性蛋白酶典型但非限制性的质量比为1000：1、1000：1.2、1000：1.4、1000：1.5、1000：1.6、1000：1.8、1000：2、1000：2.2、1000：2.4、1000：2.5、1000：2.6、1000：2.8或1000：3.0。若碱性蛋白酶的用量过少，胶析液的用量过多，则导致橡胶内植物蛋白脱除不完全，橡胶导电性差，韧性低，影响橡胶产品质量；若碱性蛋白酶的用量过多，胶析液的用量过少，则导致后期污水处理压力增加，因为碱性蛋白酶本身即为杀菌酶，且在
酶切蛋白分子时产生抑菌小肽，抑制污水菌生长，增加污水处理压力。
[0037]采用菌液对酶解胶液进行凝胶，所得到的凝胶混合液主要由橡胶胶体和凝胶废液构成，经过固液分离，可得到橡胶胶体。
[0038]菌液典型但非限制性的pH为4.0、4.2、4.4、4.5、4.6、4.8、5.0、5.2、5.4、5.5、5.6或5.8。
[0039]胶析液和菌液的典型但非限制性的质量比为1：0.5、1：0.6、1：0.8、1：1.0、1：1.2、1：1.3、1：1.4或1：1.5。若菌液的用量过少，胶析液的用量过多，则导致胶析液凝胶不完全，无法进行压胶处理，影响橡胶生产率及产品质量，若菌液的用量过多，胶析液的用量过少，则导致在固定凝胶槽容量条件下，降低日胶析液处理量，降低生产效率。
[0040]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从胶析液中提取橡胶胶体的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将胶析液和碱性蛋白酶混合以进行酶解，得到酶解胶液；(b)将酶解胶液和菌液混合进行凝胶，将得到的凝胶混合液进行固液分离，得到橡胶胶体；其中，所述胶析液和碱性蛋白酶的质量比为1000：(1
‑
3)；所述菌液主要由乳酸菌、营养源和培养液密闭发酵制得,所述菌液的pH为4.0
‑
5.8，所述胶析液和菌液的质量比为1.0：(0.5
‑
1.0)。2.根据权利要求1所述的从胶析液中提取橡胶胶体的方法，其特征在于，步骤(a)中，所述碱性蛋白酶包括2709碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶中的至少一种。3.权利要求1所述的从胶析液中提取橡胶胶体的方法，其特征在于，步骤(a)中，所述酶解的时间为1
‑
2h，所述酶解的温度为30
‑
60℃。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的从胶析液中提取橡胶胶体的方法，其特征在于，步骤(b)中，所述菌液的制备方法包括以下步骤：将乳酸菌、营养源和培养液混合后密闭发酵，得到菌液；其中，发酵的时间为72
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠洋，郭绍任，焦国保，林祥启，李佳，崔红健，邹瑞瑞，
申请(专利权)人：河南新仰韶生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：