一种闪纺法制备的薄片材料制造技术

本发明专利技术涉及一种闪纺法制备的薄片材料，其原料包含聚乙烯，动摩擦系数为0.07～0.20；湿抗张强度为3000～4000N/m；湿抗张强度保留率为0.80～0.90。本申请的薄片材料具有较佳的动摩擦系数以及湿抗张强度，因此具有广泛的应用前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种闪纺法制备的薄片材料


[0001]本专利技术涉及闪蒸纺丝
，具体的说，是一种闪纺法制备的薄片材料。

技术介绍

[0002]闪蒸纺丝,即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液,然后由喷丝孔喷出,由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维,所述纤维被吸附在成网帘上直接形成纤网。闪蒸法聚乙烯无纺布具有很多优良性能,如优良的防水性，片材有极好的强度,抗撕裂、耐穿刺、耐破裂；片材一般不会起毛,不产生尘埃；在很宽的温度范围内性能优异等。因此，闪蒸法聚乙烯无纺布在包装材料、防护服、盖布、印刷基材方面应用广泛。对于闪蒸纺丝有杜邦科学家在偶然中发现，随后不断研究和发展，进而垄断了整个无纺布的技术，从该技术发展到现在，只有旭化成开发出类似的产品，而后突然停止研发。目前杜邦对闪蒸技术进行了大量的专利布局，形成专利壁垒，为后进入者设置一个专利门槛。从1960年左右开始，杜邦关于闪蒸纺丝大概有220件专利簇，其中，从中国建立专利制度以来，很多专利在中国都有布局；说明杜邦非常重视中国市场。下面就简单列举部分中国专利，来说明杜邦专利的主要技术保护点。
[0003]中国专利公开号CN1379830A涉及闪蒸纺制的薄片材料，其独立权利要求为一种聚乙烯丛丝纤维纱，其具有表面积小于10m2/g和挤压值至少1mm/g。
[0004]中国专利公开号CN1881041A涉及一种包括位于限定出光学谐振腔的结构内的光漫反射器的漫反射制品，其主要独立权利要求为其中所述漫反射器包含具有大量孔的非织造薄片，其中通过水银孔率法测定的平均孔径为0.01～1.0微米的孔的比孔容为至少约34cm3/m2。从属权利要求为非织造薄片包含大量超细丛丝薄膜
‑
原纤，其中所述原纤包含有孔聚合物。
[0005]中国专利公开号CN103533996A涉及一种非织造片材，其独立权利要求为所述非织造片材包含聚合物纤维，其中所述非织造片材具有至少10ml/min/cm2/KPa的水流量和至少3.0的弯曲过滤系数，并且其中所述非织造片材为在纵向上单向拉伸的非织造片材。
[0006]中国专利公开号CN104969381A涉及一种用于电化学电池的分隔体介质，其独立权利要求为所述分隔体介质包括至少一个非织造片材，所述非织造片材包含聚合物纤维，其中所述非织造片材具有0.5至1.5m2/g的表面积，并且相对于未经受磺化的介质，所述分隔体保留了其纵向(MD)拉伸强度的至少70％。
[0007]中国专利公开号CN111389288A涉及一种将聚合物溶解到溶剂中的方法及设备，本专利技术涉及一种将聚合物溶解到溶剂中的方法及设备，特别是涉及在溶液纺丝时，将聚合物溶解到溶剂中的方法及设备，其能够实现聚合物在溶剂中的均匀溶解，使熔融聚合物和溶剂可以快速高效的乳化，从而快速溶解熔融聚合物。本专利技术提供了一种将聚合物均匀溶解到溶液中的方法，包括两级串联溶解工段：第一级工段，向聚合物和溶剂的非均相混合物提供具有剪切力的搅拌，使聚合物破碎并分散在溶解中；第二级工段，使破碎后的聚合物和溶剂混合均匀。通过本申请的使用该方法或设备，能够实现将聚合物高效地溶解在纺丝溶剂
中，使出料的纺丝溶液更加均匀，有利于稳定纺丝；降低物料接触时间，减小设备体积，从而减小了物料持有量，降低了压力容器的风险值；降低物料在高温下的停留时间，从而降低分解几率，提高产品品质；降低物料高温分解产生的污染物的量，减少对环境的危害和对设备的腐蚀。
[0008]目前，现有闪蒸领域的专利一般是针对纺丝溶剂的改进或者纺丝设备的改进，未涉及到相关湿抗战强度性能的改进，而本申请针对现有闪纺法制备的薄片材料在潮湿条件下湿抗张强度下降的明显技术问题，通过原料和工艺的改进，来提升产品的性能，从而扩大产品的使用范围。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种闪纺法制备的薄片材料。
[0010]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0011]一种闪纺法制备的薄片材料，其特征在于，其原料包含聚乙烯，动摩擦系数为0.07～0.20；湿抗张强度为3000～4000N/m；湿抗张强度保留率为0.80～0.90；
[0012]在标准大气条件下，湿抗张强度为样品浸湿后的抗张强度，其中，样品的浸湿工艺条件为：首先浸湿的水温为45℃，浸湿的时间为24小时；其次升温至65℃，浸湿的时间为24小时；
[0013]湿抗张强度保留率为同一样品在浸湿后的抗张强度与未浸湿的抗张强度的比值。
[0014]薄片材料的动摩擦系数为0.07～0.08。
[0015]薄片材料的动摩擦系数为0.08～0.12。
[0016]薄片材料的动摩擦系数为0.12～0.15。
[0017]薄片材料的动摩擦系数为0.15～0.20。
[0018]薄片材料的湿抗张强度为3000～3200N/m。
[0019]薄片材料的湿抗张强度为3200～3400N/m。
[0020]薄片材料的湿抗张强度为3400～3600N/m。
[0021]薄片材料的湿抗张强度为3600～3800N/m。
[0022]薄片材料的湿抗张强度为3800～4000N/m。
[0023]薄片材料的湿抗张强度保留率为0.80～0.84。
[0024]薄片材料的湿抗张强度保留率为0.84～0.87。
[0025]薄片材料的湿抗张强度保留率为0.87～0.90。
[0026]薄片材料的克重为48～75g/m2；
[0027]一种闪纺法制备的薄片材料，原料还包含复合氯化聚乙烯。
[0028]复合氯化聚乙烯是以弹性体氯化聚乙烯为基体掺杂硫酸钡和氧化银的复合物。
[0029]一种闪纺法制备的薄片材料的生产方法，其包含具体步骤为：
[0030](1)配置纺丝液
[0031]纺丝液包含聚合物和纺丝溶剂。
[0032]聚合物在纺丝液中的质量分数为8～16％。
[0033]聚合物包含聚乙烯和复合氯化聚乙烯。
[0034]复合氯化聚乙烯在聚乙烯和复合氯化聚乙烯二者混合物中的质量分数为1～2％。
[0035]纺丝溶剂为不饱和烃类，卤化烃类，醇类，酯类，醚类，酮类，腈类，酰胺，碳氟化合物类一种或者几种组合。
[0036]所述的纺丝溶剂为1,1
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二氯
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2,2
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二氟乙烷，1,1,1,3,3
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五氟丙烷以及苯的混合物，其中三者的体积比为4:4:1。
[0037]复合氯化聚乙烯的制备方法，其具体步骤为：
[0038](1)首先将弹性体型氯化聚乙烯分散在浓硫酸中在105～110℃下进行热处理0.3～1小时，然后进行过滤和干燥，得到初步复合的弹性体型氯化聚乙烯；(2)其次将初步复合的弹性体型氯化聚乙烯通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到弹性体型氯化聚乙烯
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硫酸钡复合物；(3)弹性体型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪纺法制备的薄片材料，其特征在于，其原料包含聚乙烯，动摩擦系数为0.07～0.20；湿抗张强度为3000～4000N/m；湿抗张强度保留率为0.80～0.90；在标准大气条件下，湿抗张强度为样品浸湿后的抗张强度，其中，样品的浸湿工艺条件为：首先浸湿的水温为45℃，浸湿的时间为24小时；其次升温至65℃，浸湿的时间为24小时；湿抗张强度保留率为同一样品在浸湿后的抗张强度与未浸湿的抗张强度的比值。2.如权利要求1所述的一种闪纺法制备的薄片材料，其特征在于，薄片材料的动摩擦系数为0.07～0.08。3.如权利要求1所述的一种闪纺法制备的薄片材料，其特征在于，薄片材料的动摩擦系数为0.08～0.12。4.如权利要求1所述的一种闪纺法制备的薄片材料，其特征在于，薄片材料的动摩擦系数为0.12～0.15。5.如权利要求1所述的一种闪纺法制备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力博，叶孔萌，葛乃华，孙江，
申请(专利权)人：江苏青昀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：