一种高强度的闪纺纺织品及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度的闪纺纺织品及其制造方法，其原料包含聚乙烯，克重为35～45g/m2，正面耐破指数为4～12kPa

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的闪纺纺织品及其制造方法


[0001]本专利技术涉及闪纺
，具体的说，是一种高强度的闪纺纺织品及其制造方法。

技术介绍

[0002]化学纤维工业是新中国成立后发展起来的一门新兴工业。化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。化学纤维分为人造纤维和合成纤维两大类。近几年来我国化纤产量基本保持在4000
‑
5000万吨左右，波动幅度不大。根据数据显示，2019年我国化学纤维产量为5952.8万吨，比去年增加534.8万吨，同比增加9.9％。可见，中国是化纤生产的产量大国。
[0003]目前，经过连续多年的技术攻关，中国生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展，生物基化学纤维的发展重点是突破生物基化学纤维产业化关键装备的制造，攻克生物基化学纤维及原料产业化技术瓶颈，实现生物基化学纤维的规模化生产，同时进一步拓展在服装、家纺和产业用纺织品领域的应用。我国高性能纤维的技术水平、产业化开发也取得重大突破，未来，将进一步提升与突破高性能纤维重点品种关键生产和应用技术，进一步提高纤维的性能指标稳定性，同时拓展高性能纤维在航空航天、海洋工程、先进轨道交通、新能源汽车和电力等领域的应用。另外，随着人们生活水平的提高，对服用纺织品的特性提出了新的要求。超细纤维称得上是化学纤维工业上的一个划时代的产物，开辟了纺织产品的新纪元。最初是60年代中期由TORAY工业纺织品研究室的Miyoshi okamoto博士专利技术的。超细纤维是单丝纤度极细小的化学纤维，世界各国对细旦丝的标准尚无规范定义，但通常把单丝纤度小于0.3dtex的纤维，是一种高品质、高技术含量的新型纺织原料，其制品质地轻薄、手感柔软舒适、悬垂性好，且具有比表面积大、吸附性强、保暖性、防水透气性能优异等特点。超细纤维是一种高品质、高技术含量的新型纺织原料，在衣着、家居和装饰材料等方面均有广泛应用。超细纤维制备方法大致有：复合纺丝剥离法、溶解法、超拉伸法、熔喷法以及闪蒸法等。闪蒸纺超细纤维成形技术是干法纺丝的一种，所得纤维网中的纤维纤度极细，一般为0.1～0.3dtex，最早是由杜邦公司研究员White发现。目前掌握闪蒸纺超细纤维及其非织造布生产技术只有美国杜邦和日本旭化成两家公司，他们分别注册商品名为TYVEK和
ルクサ
一。中国还没有化纤企业投入到闪蒸纺丝的
中进行研究，我们虽然是化纤产量大国，但是对于化纤中的尖端产品还缺乏研发投入，以克服高端化纤的技术难点之一。目前，闪蒸纺织品由于聚乙烯为主要原料，存在高强度但是印刷性较差的技术缺点而做的改进的技术方案，主要是通过闪蒸原料和工艺的改进，来实现本申请的目的。
[0004]对于杜邦公司对闪蒸技术的专利布局，从上世纪60年代开始第一个闪蒸技术专利到现在，大概200多件专利簇。我们也可以从杜邦的专利，来分析闪蒸技术的发展趋势。杜邦大多数专利都是特定的产品性能来定义产品，而不是常规的通过原料或者工艺来定义产
品。
[0005]中国专利申请号CN201580044322.9涉及一种热或机械固结的片材，包括闪纺丛丝纤维股线，其包含具有小于或等于55％的总结晶度指数的纤维，并且所述闪纺丛丝纤维股线具有小于或等于12m2/g的BET表面积、大于或等于0.9mm/g的挤压值，其中，所述纤维股线主要包含由乙烯的均聚物形成的纤维；其中所述纤维股线主要包含所述纤维，所述纤维由高密度聚乙烯形成，并且具有如由X
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射线特征确定的单斜晶结构和斜方晶结构，并且所述单斜晶结构的结晶度指数高于1％；所述片材利用包括下述i)和ii)的混合物的纺丝剂介质由闪纺工艺产生，其中：i)是二氯甲烷或者反式
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1,2
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二氯乙烯；和ii)是2,3
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二氢十氟戊烷、1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6
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十三氟己烷、1,1,1,2,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6
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十二氟己烷、或者氢氟醚。
[0006]中国专利申请号CN00814511.3涉及一种包括聚乙烯丛丝纤维纱的闪蒸纺制无纺薄片，所述无纺薄片具有在1.7m2/g和10m2/g之间的表面积，所述纤维纱具有1mm/g和5.7mm/g之间的挤压值。
[0007]中国专利申请号CN201580074166.0涉及一种纳米纤维网，该纳米纤维网包含在单层独立网络中紧密地混合和缠结的聚合物纤维，并且其中：(a)该纤维包含按数量百分比计至少70％的纳米纤维、5％～25％的微纤维和0％
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5％的粗纤维；(b)所有纤维的数均直径小于1000nm，并且所有纤维的中值直径小于500nm；并且(c)该纳米纤维网具有0.01至0.05g/cm3的表观密度，如在25mm的距离处测量的至少12kV的静电荷，以及大于约2.5(Pa
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g/cm3)
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1的有效品质因数(eQF)。
[0008]中国专利申请号CN201580057011.6涉及一种阻燃热衬里，包括(a)包含合成聚合物的纳米纤维的非织造片材，该非织造片材具有至少21的极限氧指数、10微米或更小的平均流量孔、25至6000立方英尺/分钟
‑
微米(12至2880立方米/平方米/分钟
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微米)的厚度透气度、和平均厚度T1；以及(b)附着在该非织造片材的外表面上的热稳定阻燃织物，该织物具有平均厚度T2；该热稳定织物的表面与该非织造片材的表面接触；其中选择T1和T2使得T1与T2的比率小于0.75。
[0009]中国专利申请号CN201780063000.8涉及一种适合在无菌包装中使用的纤维非织造片材结构，该片材结构是透气性的并具有第一表面和第二表面；该第一表面粘合有压花压印图案，并且该第二表面能够接受印刷；该片材结构具有低于10％的颗粒屏蔽穿透率、40秒或更小的格利希尔孔隙率、以及3500g/m2/天或更大的湿蒸气传输速率。
[0010]中国专利申请号CN201780030076.0涉及一种复合层压件，该复合层压件包括至少一个具有第一和第二表面的水蒸气可渗透非织造片材以及在该片材的第一表面上的氟化聚合物涂层，其中(i)该氟化聚合物涂层以使得涂覆的非织造片材的总氟含量是从0.05gsm至不大于0.4gsm的量存在，并且(ii)该复合层压件在暴露于湿木材之后展示出当根据测试方法A测试时至少60％的保留水压头。
[0011]中国专利申请号CN89107884.3涉及聚合物丛丝的闪蒸纺丝，一种用于合成的形成纤维聚合物丛丝薄膜原纤纱闪纺的改进方法，其中将所说的聚合物与基本上由二氯甲烷与辅助溶剂组成的纺丝液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的闪纺纺织品，其特征在于，其原料包含聚乙烯，克重为35～45g/m2；正面耐破指数为4～12kPa
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m2/g；背面耐破指数为3～12kPa
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m2/g；印刷表面强度为小于0.42m/s；动摩擦系数为0.08～0.25；抗菌率大于97％。2.根据权利要求1所述的一种高强度的闪纺纺织品，其特征在于，高强度的闪纺纺织品的正面耐破指数为6～8kPa
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m2/g或者9～11kPa
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m2/g。3.根据权利要求1所述的一种高强度的闪纺纺织品，其特征在于，高强度的闪纺纺织品的背面耐破指数为5～7kPa
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m2/g或者8～10kPa
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m2/g。4.根据权利要求1所述的一种高强度的闪纺纺织品，其特征在于，高强度的闪纺纺织品的印刷表面强度为0.2～0.3m/s或者0.3～0.40m/s。5.根据权利要求1所述的一种高强度的闪纺纺织品，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，
申请(专利权)人：江苏青昀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：