本实用新型专利技术涉及蜂窝式催化剂生产技术领域，公开了一种蜂窝催化剂浆料喷吹装置。该蜂窝催化剂浆料喷吹装置包括高压气源(1)、高压气罐(3)、曝气室(7)、布风板(9)和密封夹持机构，高压气源(1)与高压气罐(3)相连通且二者之间设有气罐阀门(2)，高压气罐(3)通过曝气管道(5)与曝气室(7)的上端入口相连通，曝气室(7)的上端入口设有蝶阀(6)；布风板(9)设置在曝气室(7)的曝气室出口平直段(8)内，密封夹持机构设置在曝气室(7)的下端出口上并位于布风板(9)下方，用于抱紧并密封催化剂载体(10)。该蜂窝催化剂浆料喷吹装置的结构密封性好，经喷吹和吹出形成的涂层更加均匀，高效可靠。高效可靠。高效可靠。
【技术实现步骤摘要】
蜂窝催化剂浆料喷吹装置
[0001]本技术涉及蜂窝式催化剂生产
，具体地，涉及一种蜂窝催化剂浆料喷吹装置。
技术介绍
[0002]在环保催化剂的生产中，涂覆法是工业生产蜂窝型的环保催化剂的重要方法。涂覆法是将含有催化剂活性组分的浆料浸入蜂窝载体的孔道结构中，使得蜂窝载体与浆料充分的接触，之后再将多余的浆料从蜂窝载体的孔道中吹出、抽出或甩出，从而在蜂窝载体的孔道内壁上形成均匀的涂层结构。其中，将浆料吹出是一种较为直接的方式，相应的喷吹装置具有结构简单、吹出压力可控、高效等优点。但是，在实际的生产过程中，喷吹装置往往存在浆料喷吹不均匀、不彻底的问题，导致留在蜂窝载体孔壁上的浆料涂层厚度不均、残留量大，在催化剂后续的干燥和焙烧过程中产生涂层开裂、脱落，甚至是堵孔的现象，增加了催化剂使用过程中活性涂层的损耗，降低了催化效率，严重影响了催化剂的使用。
[0003]因此，急需要提供一种高效可靠的蜂窝催化剂浆料喷吹装置来解决上述技术难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的蜂窝式催化剂浆料喷吹装置喷吹不彻底、浆料涂层不均匀的问题，提供一种蜂窝催化剂浆料喷吹装置，该蜂窝催化剂浆料喷吹装置的结构密封性好，经喷吹和吹出形成的涂层更加均匀，高效可靠。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种蜂窝催化剂浆料喷吹装置，该蜂窝催化剂浆料喷吹装置包括高压气源、高压气罐、曝气室、布风板和密封夹持机构，高压气源与高压气罐相连通且二者之间设有气罐阀门，高压气罐通过曝气管道与曝气室的上端入口相连通，曝气室的上端入口设有蝶阀；布风板设置在曝气室的曝气室出口平直段内，密封夹持机构设置在曝气室的下端出口上并位于布风板下方，用于抱紧并密封催化剂载体。
[0006]优选地，密封夹持机构包括沿曝气室出口平直段内壁上周向设置的第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈通过第一密封圈气源阀门与高压气源连通，第二密封圈通过第二密封圈气源阀门与高压气源连通，高压气源设置为能够给第一密封圈和第二密封圈充气膨胀以包裹住催化剂载体并密封催化剂载体外沿与曝气室出口平直段内壁之间的空间。
[0007]优选地，高压气罐上连接有压力计，并且，通过气罐阀门能够控制高压气罐内的气压。
[0008]优选地，曝气管道的直径与高压气罐的直径比例为0.1
‑
0.8，优选的，曝气管道的直径与高压气罐的直径比例为0.3
‑
0.6。
[0009]优选地，曝气室的容积与高压气罐的容积比例为0.01
‑
5，优选的，曝气室的容积与高压气罐的容积比例为0.1
‑
2。
[0010]优选地，曝气室的上段形成有朝下的上喇叭口，中段为竖直直筒，下段形成有朝上
的下喇叭口，其中，上喇叭口的圆锥母线与垂直方向的夹角为A，30
°
≤A≤60
°
；下喇叭口的圆锥母线与垂直方向的夹角为B，30
°
≤B≤60
°
[0011]优选地，布风板上开设有呈阵列的圆孔，布风板的开孔率为10％
‑
75％，优选的，布风板的开孔率为30％
‑
70％。
[0012]优选地，该蜂窝催化剂浆料喷吹装置还包括用于承载催化剂载体的催化剂托台，升降驱动电机与催化剂托台相连接并设置为能够控制催化剂托台托起催化剂载体至曝气室出口平直段内。
[0013]优选地，催化剂托台的中央区域形成有格栅。
[0014]优选地，催化剂托台下方位于格栅正下方的位置设有收料桶。
[0015]通过上述技术方案，高压气源与高压气罐相连通，由二者之间设置的气罐阀门来控制高压气源向高压气罐内充气，压缩并存储气体。同时，高压气罐通过曝气管道与曝气室的上端入口相连通，曝气室的上端入口设有蝶阀。布风板设置在曝气室的曝气室出口平直段内，由设置在曝气室的下端出口上的密封夹持机构将催化剂载体抱紧并密封。当蝶阀开启时，高压气罐内的压缩气体可以瞬间进入曝气室，在曝气室出口平直段形成向下吹扫的气流，经过布风板之后形成均匀气流，均匀气流流经催化剂载体的孔道，将孔道内多余的浆料吹扫出来，这样催化剂载体内部的孔道中不会存在流动的或者堵住孔眼的浆料，浆料在催化剂载体内壁上形成均匀的涂层。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的蜂窝催化剂浆料喷吹装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的蜂窝催化剂浆料喷吹装置中布风板的俯视图；
[0018]图3是本技术提供的蜂窝催化剂浆料喷吹装置中催化剂载体的俯视图；
[0019]图4是本技术提供的蜂窝催化剂浆料喷吹装置中催化剂托台的俯视图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
高压气源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
气罐阀门
[0022]3‑
高压气罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
压力计
[0023]5‑
曝气管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
蝶阀
[0024]7‑
曝气室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
曝气室出口平直段
[0025]9‑
布风板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
催化剂载体
[0026]11
‑
第一密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
第一密封圈气源阀门
[0027]13
‑
第二密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
第二密封圈气源阀门
[0028]15
‑
升降驱动电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
催化剂托台
[0029]17
‑
收料桶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
格栅
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、中、下、内、外、中央”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，
而不应视为对该术语的限制。
[0032]参见图1，本技术提供一种蜂窝催化剂浆料喷吹装置，该蜂窝催化剂浆料喷吹装置包括高压气源1、高压气罐3、曝气室7、布风板9和密封夹持机构，高压气源1与高压气罐3相连通且二者之间设有气罐阀门2，高压气罐3通过曝气管道5与曝气室7的上端入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝催化剂浆料喷吹装置，其特征在于，所述蜂窝催化剂浆料喷吹装置包括高压气源(1)、高压气罐(3)、曝气室(7)、布风板(9)和密封夹持机构，所述高压气源(1)与所述高压气罐(3)相连通且二者之间设有气罐阀门(2)，所述高压气罐(3)通过曝气管道(5)与所述曝气室(7)的上端入口相连通，所述曝气室(7)的上端入口设有蝶阀(6)；所述布风板(9)设置在所述曝气室(7)的曝气室出口平直段(8)内，所述密封夹持机构设置在所述曝气室(7)的下端出口上并位于所述布风板(9)下方，用于抱紧并密封催化剂载体(10)。2.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浆料喷吹装置，其特征在于，所述密封夹持机构包括沿所述曝气室出口平直段(8)内壁上周向设置的第一密封圈(11)和第二密封圈(13)，所述第一密封圈(11)通过第一密封圈气源阀门(12)与所述高压气源(1)连通，所述第二密封圈(13)通过第二密封圈气源阀门(14)与所述高压气源(1)连通，所述高压气源(1)设置为能够给所述第一密封圈(11)和第二密封圈(13)充气膨胀以包裹住所述催化剂载体(10)并密封所述催化剂载体(10)外沿与所述曝气室出口平直段内壁之间的空间。3.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浆料喷吹装置，其特征在于，所述高压气罐(3)上连接有压力计(4)，并且，通过所述气罐阀门(2)能够控制所述高压气罐(3)内的气压。4.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浆料喷吹装置，其特征在于，所述曝气管道(5)的直径与所述高压气罐(3)的直径比例为0.1
‑
0.8。5.根据权利要求4所述的蜂窝催化剂浆料喷吹装置，其特征在于，所述曝气管道(5)的直径与所述高压气罐(3)的直径比例为0.3
‑
0.6。6.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保槐，武永安，韩帅，李柯志，任靖，张毅，石勤智，张春晓，苑志伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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