一种环保节约型模具喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保节约型模具喷涂装置，包括机体、电机和位移槽，所述机体的上方设置有稳定架，所述稳定架的上方设置有喷涂箱。该环保节约型模具喷涂装置，通过将第一抽液泵进行启动，使得第一抽液泵能对喷涂箱进行抽入，使得第一抽液泵通过一侧连接的导管将溶液进行输送，使得导管能对下方连接的喷涂板进行注入，使得在喷涂板表面开设的喷洒头能对加工完成后的工件进行喷洒，同时在机体的顶部与底部开设的滑槽与通孔能对喷洒出的溶剂进行流入，并且在通孔下方设置的收集箱能对流入的溶剂进行吸收，从而使得模具在对工件进行加工时能对喷洒出的溶剂进行收集，使得模具在进行使用时能解决上述浪费资源的问题。使用时能解决上述浪费资源的问题。使用时能解决上述浪费资源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节约型模具喷涂装置


[0001]本技术涉及模具喷涂装置
，具体为一种环保节约型模具喷涂装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简单来说，模具是用来制作成型物品的工具，而在模具成型后需要对所制造出的工件进行喷涂防锈耐用的溶剂，使得通过模具进行加工制成的工件使用效果更佳。
[0003]通常的模具在进行喷涂防锈耐用的溶剂时，需要对模具内部的工件进行全方位的喷涂，从而使得对模具内部的工件进行喷涂溶剂时所需要消耗的溶剂较多，使得工件在进行制造时较为浪费资源，同时工件在模具内部进行加工时，会使得工件与模具粘黏较为紧密，使得工件不易于对其进行取出，使得模具对工件进行加工时的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保节约型模具喷涂装置，以解决上述
技术介绍
提出的模具对工件进行加工时较为浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节约型模具喷涂装置，包括机体、电机和位移槽，所述机体的上方设置有稳定架，所述稳定架的上方设置有喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的一侧设置有导管，所述稳定架的下方设置有喷涂板，所述喷涂板的表面设置有喷洒头，所述机体的表面开设有滑槽，所述机体的底部开设有通孔，所述通孔的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有第二抽液泵，所述第二抽液泵的一侧设置有输送管，所述输送管远离第二抽液泵的一侧与喷涂箱进行连接。r/>[0006]优选的，所述喷涂板与稳定架之间通过支架对其进行连接，所述喷洒头在喷涂板的内部呈均匀分布。
[0007]优选的，所述机体的内部设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆进行连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套。
[0008]优选的，所述螺纹套的上方设置有下模具，所述下模具的表面设置有稳定加强杆。
[0009]优选的，所述机体的内部开设有位移槽，所述位移槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧与稳定加强杆进行连接。
[0010]优选的，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的内部设置有顶板，所述顶板的下方设置有气缸。
[0011]优选的，所述顶板的底部靠近气缸的一侧设置有脱模剂箱，所述脱模剂箱的内部设置有第三抽液泵，所述第三抽液泵的一侧设置有输液管。
[0012]优选的，所述输液管远离第三抽液泵的一侧与顶板进行连接，所述输液管的表面设置有喷头，所述脱模剂箱的一侧设置有加注口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保节约型模具喷涂装置，通过将第一抽液泵进行启动，使得第一抽液泵能对喷涂箱进行抽入，使得第一抽液泵通过一侧连接的导管将溶液进行输送，使得导管能对下方连接的喷涂板进行注入，使得在喷涂板表面开设的喷洒头能对加工完成后的工件进行喷洒，同时在机体的顶部与底部开设的滑槽与通孔能对喷洒出的溶剂进行流入，并且在通孔下方设置的收集箱能对流入的溶剂进行吸收，从而使得模具在对工件进行加工时能对喷洒出的溶剂进行收集，使得模具在进行使用时能解决上述浪费资源的问题。
[0014]1、该环保节约型模具喷涂装置，当模具对工件进行加工时，通常在加工完成后对其进行喷涂溶剂时，会导致造成资源的浪费，通过将第一抽液泵进行启动，使得第一抽液泵能对喷涂箱进行抽入，使得第一抽液泵通过一侧连接的导管将溶液进行输送，使得导管能对下方连接的喷涂板进行注入，使得在喷涂板表面开设的喷洒头能对加工完成后的工件进行喷洒，同时在机体的顶部与底部开设的滑槽与通孔能对喷洒出的溶剂进行流入，并且在通孔下方设置的收集箱能对流入的溶剂进行吸收，从而使得模具在对工件进行加工时能对喷洒出的溶剂进行收集，避免溶剂在喷洒后浪费，使得模具在对工件进行加工时能更加的节约；
[0015]2、该环保节约型模具喷涂装置，当模具对工件进行加工制造时，通常模具与工件不易于进行取出，通过将气缸进行启动，使得气缸能将上方设置的顶板进行移动，从而使得顶板能对下模具内部设置的工件进行推动，使得工件在模具内部进行加工制造完成后能快速的进行取出，同时在顶板进行移动时，通过将下方设置的第三抽液泵进行启动，使得第三抽液泵能将内部设置的脱模溶剂通过输液管进行输送，使得输液管能通过表面设置的喷头进行喷洒，从而使得能对下模具内部进行喷洒，使得模具在对工件进行加工完成后更便捷的进行取出。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0017]图2为本技术机体的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术下模具的主视剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术顶板的俯视剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术A处主视剖切结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、稳定架；3、喷涂箱；4、第一抽液泵；5、导管；6、喷涂板；7、喷洒头；8、滑槽；9、通孔；10、收集箱；11、第二抽液泵；12、输送管；13、电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、下模具；17、稳定加强杆；18、位移槽；19、滑块；20、上模具；21、顶板；22、气缸；23、脱模剂箱；24、第三抽液泵；25、输液管；26、喷头；27、加注口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种环保节约型模具喷涂装置，包括机体1、电机13和位移槽18，所述机体1的上方设置有稳定架2，所述机体1的底部设置有支撑架，所述稳定架2的上方设置有喷涂箱3，所述喷涂箱3的内部设置有第一抽液泵4，所述第一抽液泵4的一侧设置有导管5，所述稳定架2的下方设置有喷涂板6，所述喷涂板6的形状为“U”字型，所述喷涂板6的表面设置有喷洒头7，所述机体1的表面开设有滑槽8，所述机体1的底部开设有通孔9，所述通孔9的下方设置有收集箱10，所述收集箱10的内部设置有第二抽液泵11，所述第二抽液泵11的一侧设置有输送管12，所述输送管12远离第二抽液泵11的一侧与喷涂箱3进行连接，所述喷涂板6与稳定架2之间通过支架对其进行连接，所述喷洒头7在喷涂板6的内部呈均匀分布。
[0025]具体实施时，当模具对工件进行加工时，通常在加工完成后对其进行喷涂溶剂时，会导致造成资源的浪费，通过将第一抽液泵4进行启动，使得第一抽液泵4能对喷涂箱3进行抽入，使得第一抽液泵4通过一侧连接的导管5将溶液进行输送，使得导管5能对下方连接的喷涂板6进行注入，使得在喷涂板6表面开设的喷洒头7能对加工完成后的工件进行喷洒，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节约型模具喷涂装置，包括机体(1)、电机(13)和位移槽(18)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有稳定架(2)，所述稳定架(2)的上方设置有喷涂箱(3)，所述喷涂箱(3)的内部设置有第一抽液泵(4)，所述第一抽液泵(4)的一侧设置有导管(5)，所述稳定架(2)的下方设置有喷涂板(6)，所述喷涂板(6)的表面设置有喷洒头(7)，所述机体(1)的表面开设有滑槽(8)，所述机体(1)的底部开设有通孔(9)，所述通孔(9)的下方设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部设置有第二抽液泵(11)，所述第二抽液泵(11)的一侧设置有输送管(12)，所述输送管(12)远离第二抽液泵(11)的一侧与喷涂箱(3)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种环保节约型模具喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板(6)与稳定架(2)之间通过支架对其进行连接，所述喷洒头(7)在喷涂板(6)的内部呈均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种环保节约型模具喷涂装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端与螺纹杆(14)进行连接，所述螺纹杆(14)的表面设置有螺纹套(15)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁钢，
申请(专利权)人：赛普瑞天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：