显象管固定装置制造方法及图纸

一种显象管固定装置，包含有一螺旋锁固装置，一支柱装置，一夹固装置及一定位机构。该装置可有效控制显象管与机壳间迫紧程度，不使机壳变形，使组装更为方便、迅速且确实。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定装置，特别是涉及一种用来补偿显象管固定耳与机壳间的空隙，以使显象管与机壳间的组装更为方便、迅速且确实的显象管固定装置。显象管又称为阴极射线管，分为彩色显象管、黑白显象管及单色显象管，为在制造装配电视机或电脑显示器时极为重要的组件。一般显象管又可分为两种形式，一种是无固定耳，如附图说明图1A所示。另一种则有四个固定耳，如图1B所示。请参阅图1C，无固定耳的显象管11固定在机壳12上，使用一穿设有可调整螺栓13的金属圈环14，加上四个金属片成型的挂钩15，用以框住显象管11，再使用四支螺丝16，分别在显象管11的角落与机壳12锁紧，再将金属圈环上的可调节螺栓13锁紧，缩小圈环而迫使显象管11紧紧压迫在机壳12而固定之。此种方式的造价较低，但缺点为1、使用的固定装置零件多；2、装配的程序多；3、无法有效地控制显象管与机壳间的紧迫程度，往往不是压迫得太紧使得机壳变形，就是太松而致显象管没有确实地固定住。习见有固定耳的显象管，其固定在机壳上的装置有多种，其中之一如图2A及图2B所示，以四支螺丝22各加上四个垫圈23直接穿过显象管21的四个固定耳24而将显象管21固定在机壳12上，此装置存在一很大的缺点。请参阅图2C及图2D，由于显象管的固定耳24与显象管面与机壳边缘的接触点的垂直距离(K)的尺寸误差很大，一般为±2mm，但机壳的定位柱26的长度(H)，则因为是模具一次成型的缘故，定位柱26的长度(H)一定，所以常造成不是显象管面过于迫紧机壳12使机壳12变形，如图2C所示，就是显象管面21未贴紧机壳12，有缝隙产生，如图2D所示，影响整部机器的品质。如为避免上述的缺点，则必须先将显象管予以挑选分级，以垫圈补偿，如此则费时费事；如要求购买尺寸误差量小的显象管，则单价又高出甚多，所费不赀其二，如图3A及图3B所示，使用一螺杆31，螺杆31上设有与螺杆结合成一体的固定螺帽32，另外有一可调整垫圈33及带有垫圈的螺帽34，组合而成的组件四组，装配时分别先将螺杆的一端旋入机壳的定位柱35内，再将可调整垫圈33旋入螺杆31中，再将显象管36的四个固定耳37，分别套住螺杆31，然后分别旋转可调整垫圈33，使之与显象管的固定耳37的底面抵住，再将带有垫圈的螺帽34锁入螺杆31而将显象管锁在位置上。此装置的结构稳固性较强，且可有效地调整而补偿显象管的尺寸误差及适当调整显象管与机壳间的压迫力，但其亦有零件太多，单价高及装配程序繁杂等缺点。其三，如图4所示，利用一L形的支承体41上有一长孔42，先将此支承体41用螺丝43固定在机壳46上，将另一L形的支承件44用螺丝47固定在L形支承体41上。调整至适当位置，再将显象管48锁上。其可有效地调整而补偿显象管的尺寸误差，且可适当调整显象管与机壳间的压迫力。但其亦有零件繁多，装配程序繁杂及装配成本甚高等缺点。以上所述的多种固定显象管的装置，不是使用的零件过多，生产成本高，或装配程序繁杂，就是无法有效地控制显象管与机壳之间的压迫力或是无法有效地控制显象管与机壳之间的压迫力，或是无法有效地补偿显象管本身的尺寸误差所引起的装配不良。本技术的目的在于提供一种显象管固定装置，可使显象管与机壳达到最适当组合，并可提高组装效率。本技术的技术方案为一种显象管固定装置，其特征在于其包含一螺旋锁固定装置；一支柱装置，设于该萤幕机壳之上，该支柱装置承接该螺旋锁固装置；一夹固装置，设于该螺旋锁固装置及该支柱装置之间，其上设有与螺旋锁固装置相应的螺孔，而将显像管的突耳夹固于该螺旋锁固装置及该夹固装置之间；及一定位该夹固装置、限定该夹固装置于垂直方向运动的定位机构。所述的显象管固定装置，其特征在于其中该定位机构包括一设于该夹固装置上的嵌接该夹固装置于该支柱装置之上的嵌接结构。所述的显象管固定装置，其特征在其中该嵌接结构为至少一个的定位槽。所述的显条管固定装置，其中该支柱装置具有至少一个对应于该定位槽的定位侧翼，该夹固装置嵌接于支柱装置，其中该定位槽为直立嵌槽。所述的显象管固定装置，其特征在于其中该夹固装置为一开口向下的套筒。所述的显象管固定装置，其特征在于其中该螺旋锁固装置包括一中心螺丝，该中心螺丝夹固该突耳；及一锁固夹片，设于该中心螺丝与该突耳之间，该锁固夹片与该夹固装置配合而夹固该突耳，其中该螺旋锁固装置更包括至少一个侧边螺丝，该侧边螺丝锁固该锁固夹片于该支柱装置上。所述的显象管固定装置，其特征在于其中该支柱装置包含一中心支柱，该中心支柱承接该中心螺丝；及至少一个侧边支柱对应于该侧边螺丝，该侧边支柱配合该对应的侧边螺丝而将锁固夹片锁固其上。所述的显象管固定装置，其特征在于该锁固夹片具有一中心通孔，该中心螺丝穿设于该中心通孔；及至少一个侧边螺孔对应于该侧边螺丝及该侧边支柱，该侧边螺丝穿设于该侧边螺孔内而将该夹固装置锁固于该支柱装置上。所述的显象管固定装置，其特征在于该锁固夹片紧贴于该突耳的上侧。所述的显象管固定装置，其特征在于其中该侧边支柱的高度高于该中心支柱。本技术的效果为本技术的此种显象管固定装置，其设于机壳底部各角落的固定支柱具有锁固孔及定位孔，并有定位翼以供锁固夹片锁固及定位，再有夹固装置提供针对不同尺寸显象管补偿显象管与机壳固定的尺寸误差，从而使映像管与机壳达到最适组合；本技术的此种显象管固定装置，其螺锁的螺丝可为侧边螺丝，于锁入机壳的固定支柱时，同时将锁固夹片及固定支柱锁固，并包夹突耳，以提供调整显象管锁固时的最佳缓冲空间，进而提高组装效率。本技术显象管固定装置，其确实具有能控制显象管与机壳间迫紧的程度，不使机壳变表，具有生产成本低，组装方便确实等功效。至于本技术的详细构造，应用原理，作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解；图1A为习见无固定耳式显象管的立体图。图1B为习见有固定耳式为象管的立体图。图1C为习见无固定耳式显象管与机壳的组合立体图。图2A为习见有固定耳式显象管与机壳的组合立体图。图2B为图2A的剖面图。图2C为图2A的第一实施例图。图2D为图2A的第二实施例图。图3A为习见有固定耳式显象管固定机构分解图。图3B为图3A的组合剖面图。图4为另一习见有固定耳式显象管与机壳组合剖面图。图5为本技术的立体分解图。图6为本技术的分解剖面图。图7为本技术组合剖面图。图8为本技术一实施例图。如图5所示，本技术此种显象管固定装置，具有锁固夹片6、夹固装置7及支柱装置8；其中支柱装置8设于机壳50的角落，其中央有定位孔81，于定位孔81两侧有锁固孔82，83，锁固孔82，88外侧与定位孔81之间均设有定位侧翼811、821、831，锁固孔82、83高于定位孔81；夹固装置7设于显象管5的突耳51与支柱装置8之间，并位于固定支柱的定位孔81上端，其呈向下开口，其上端面对应至突耳51的中央通孔52处设有螺孔71，其筒身侧壁则开设有数个直立定位槽72，定位槽72可嵌入定位侧翼811，以限制夹固装置7套入定位孔81外时仅能垂直移动。锁固夹片6与侧边螺丝91、93、中心螺丝92组成螺旋锁固装置90。锁固夹片6设于显象管的突耳51上端，其表面中央有通孔61，两端则有螺孔62，63，螺孔62，63对应至固定支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显象管固定装置，其特征在于：其包含：一螺旋锁固定装置；一支柱装置，设于该萤幕机壳之上，该支柱装置承接该螺旋锁固装置；一夹固装置，设于该螺旋锁固装置及该支柱装置之间，其上设有与螺旋锁固装置相应的螺孔，而将显像管的突耳夹固于该螺 旋锁固装置及该夹固装置之间；及一定位该夹固装置、限定该夹固装置于垂直方向运动的定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林登男，
申请(专利权)人：林登男，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]