一种除油水滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除油水滤芯，涉及过滤设备技术领域。本实用新型专利技术包括外筒、水滤芯、输送机构、输油壳和输水壳，外筒的顶端固定连通有输油壳，外筒的底端固定连通有输水壳，外筒内壁的下部固定有水滤芯，水滤芯上方的外筒内固定有输送机构，输送机构包括连接杆和转筒，连接杆的周侧上部套接有转筒。本实用新型专利技术通过设置外筒、水滤芯、输送机构、输油壳和输水壳，解决了除油水滤芯使用时调整油水输出比例较为麻烦，且油水混合物进入滤芯后分离的连续性不够好的问题，本实用新型专利技术的优点为：除油水滤芯使用时调整油水输出比例更加方便，且油水混合物进入滤芯后分离的连续性更好。混合物进入滤芯后分离的连续性更好。混合物进入滤芯后分离的连续性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种除油水滤芯


[0001]本技术属于过滤设备
，特别是涉及一种除油水滤芯。

技术介绍

[0002]滤芯是具有过滤净化功能的机构，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，油水混合物在日常的生活和生产中经常会遇到，在生产中，油水混合物的分离通常采用静态沉淀进行分离，使得油水之间分层，再分别抽取油层和水层的液体吗，分别过滤后完成分离，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]除油水滤芯在工作的过程中，直接简单地对油水进行分层后直接分离，工作的过程中，油水混合物在沉淀分离后，可能因为其中油水比例的不相同，造成沉淀分离后的油水在分别抽取时，可能由于比例不同，造成抽出的油液中含有一定的水，或者抽出的水中含有一定的油；
[0004]除油水滤芯工作时，对油水进行分离，通常直接沉淀分层，再分别将油水导出，在工作的过程中，为了保证使用的连续性，需要不断地往滤芯中加入相应的油水混合物，造成其中油水分离后，还发生波动，容易造成油水混合输出，影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种除油水滤芯，通过设置外筒、水滤芯、输送机构、输油壳和输水壳，解决了除油水滤芯使用时调整油水输出比例较为麻烦，且油水混合物进入滤芯后分离的连续性不够好的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种除油水滤芯，包括外筒、水滤芯、输送机构、输油壳和输水壳，所述外筒的顶端固定连通有输油壳，所述外筒的底端固定连通有输水壳，所述外筒内壁的下部固定有水滤芯，所述水滤芯上方的外筒内固定有输送机构，所述输送机构包括连接杆和转筒，所述连接杆的周侧上部套接有转筒，工作时，通过外筒将需要进行分离的油水混合物进行承接中转，通过水滤芯将分离出的水经过过滤后导到舒适壳中，通过输送机构增加油水混合物在外筒中流动的路径长度，通过输油壳将分离出的油液导出，通过输水壳将分离过滤后的水导出。
[0008]进一步地，所述外筒周侧的上部固定连通有输入管，所述输入管上方的外筒内壁上固定有油滤芯，所述连接杆的顶端固定在油滤芯的底部，外筒在工作时，通过油滤芯将其中分离出的油液进行过滤。
[0009]进一步地，所述水滤芯的顶端面中央开设有容纳口，所述连接杆的底端固定在容纳口内，水滤芯通过容纳口容纳滤出的杂质。
[0010]进一步地，所述输送机构还包括限位盘、转板和输送螺旋叶片，所述连接杆的周侧下部固定有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片固定在外筒的内壁上，所述转筒的周侧呈环
形阵列固定有转板，所述转筒和输送螺旋叶片之间的连接杆周侧固定有限位盘，输送机构在工作时，通过螺旋叶片增长油水混合物流经的路径长度。
[0011]进一步地，所述输油壳的顶部固定连通有输油管，输油壳中输送的油液通过输油管导出到相应的设备中。
[0012]进一步地，所述输水壳的底部固定连通有输水管，所述输油管和输水管的周侧皆固定有控制阀，输水壳中输送的经过过滤的水通过输水管导到相应的设备中，输油管和输水管通过控制阀控制输油管和输水管中输送的油水比例。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置外筒、输油壳和输水壳，解决了除油水滤芯使用时调整油水输出比例较为麻烦的问题，通过输水管导到相应的设备中，通过外部设备测定后，确定输入管中输入的油水混合物压力和油水比例，相应地转动控制阀，以相应的的比例将油和水分别从输油管和输水管中导出到相应的设备中，使得使用时，滤芯调整油水输出比例更加方便。
[0015]本技术通过设置外筒、水滤芯、输送机构、输油壳和输水壳，解决了油水混合物进入滤芯后分离的连续性不够好的问题，通过输入管将油水混合物导到外筒中，推动转板旋转，在转板旋转的过程中，将油水混合物旋转，将油水混合物导到其下方的输送螺旋叶片上，使得油水混合物在输送螺旋叶片输送的过程中，油液和水分离，反着输送螺旋叶片输送的方向导到其上方的外筒内，在转板之间导到油滤芯上，通过油滤芯过滤后，通过输油壳导到输油管中，通过输油管导到相应的输送管路中，外筒内分离出的水通过水滤芯过滤后，导到输水壳中，使得使用时，进入相应的外筒中的油水混合物可以方便地进行连续分离，使用时油水分离时，分离的连续性更好。
附图说明
[0016]图1为一种除油水滤芯组装结构立体图；
[0017]图2为外筒结构立体图；
[0018]图3为水滤芯结构立体图；
[0019]图4为输送机构结构立体图；
[0020]图5为输油壳结构立体图；
[0021]图6为输水壳结构立体图。
[0022]附图标记：
[0023]100、外筒；101、油滤芯；102、输入管；200、水滤芯；201、容纳口；300、输送机构；301、连接杆；302、限位盘；303、转筒；304、转板；305、输送螺旋叶片；400、输油壳；401、输油管；402、控制阀；500、输水壳；501、输水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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6所示，本技术为一种除油水滤芯，包括外筒100、水滤芯200、输送机构300、输油壳400和输水壳500，外筒100的顶端固定连通有输油壳400，外筒100在工作
时，用于输送需要分离的油水混合物，通过输油壳400将过滤分离出的油液输出，外筒100的底端固定连通有输水壳500，通过输水壳500将过滤分离后的水导出，外筒100内壁的下部固定有水滤芯200，外筒100中分离出的水通过水滤芯200进行过滤，水滤芯200上方的外筒100内固定有输送机构300，输送机构300在工作时，增加进入外筒100中的水流动的长度，使得油水分离更加充分，输送机构300包括连接杆301和转筒303，连接杆301的周侧上部套接有转筒303，输送机构300通过连接杆301连接在外筒100中，通过转筒303将转板304连接在其上。
[0026]其中如图1、2所示，外筒100周侧的上部固定连通有输入管102，外筒100在工作时，通过输入管102将水导到其中，输入管102上方的外筒100内壁上固定有油滤芯101，通过油滤芯101将外筒100中分离出的油液进行过滤，连接杆301的顶端固定在油滤芯101的底部。
[0027]其中如图1、3所示，水滤芯200的顶端面中央开设有容纳口201，连接杆301的底端固定在容纳口201内，水滤芯200通过容纳口201将水中过滤出的杂质留在其中。
[0028]其中如图1、4所示，输送机构300还包括限位盘302、转板304和输送螺旋叶片305，连接杆301的周侧下部固定有输送螺旋叶片305，输送螺旋叶片305固定在外筒100的内壁上，进入外筒100中的油水混合物在转板304均化输送后，通过输送螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油水滤芯，包括外筒（100）、水滤芯（200）、输送机构（300）、输油壳（400）和输水壳（500），其特征在于：所述外筒（100）的顶端固定连通有输油壳（400），所述外筒（100）的底端固定连通有输水壳（500），所述外筒（100）内壁的下部固定有水滤芯（200），所述水滤芯（200）上方的外筒（100）内固定有输送机构（300），所述输送机构（300）包括连接杆（301）和转筒（303），所述连接杆（301）的周侧上部套接有转筒（303）。2.根据权利要求1所述的一种除油水滤芯，其特征在于：所述外筒（100）周侧的上部固定连通有输入管（102），所述输入管（102）上方的外筒（100）内壁上固定有油滤芯（101），所述连接杆（301）的顶端固定在油滤芯（101）的底部。3.根据权利要求1所述的一种除油水滤芯，其特征在于：所述水滤芯（200）的顶端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小凤，牛庆玲，闫道坤，
申请(专利权)人：新乡市利菲尔特滤器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：