【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气处理，特别是涉及一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备。
技术介绍
1、烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。而烧结时产生的烟气通常会含有大量的有害物质及粉尘颗粒，而工厂在针对这些烧结烟气的排放时，必须要进行一定的处理，使其符合排放标准方可排放，否则对大气的污染较为严重，其中对于烧结烟气的除尘处理就是必不可少的一大要素，但就目前的烟气除尘处理设备而言，在实际使用中仍存在以下弊端：
2、对于烧结烟气除尘而言，传统的处理方式多是采用滤材、滤料进行过滤式处理，此类过滤方式，首先过滤效率不足，无法保证烟气的粉尘被大量的过滤掉，其次，需要不断的更换滤材等，导致工艺繁琐，成本增加，浪费工作时间；
3、烟气被除尘后，由于其本身是高温的烧结烟气，经过一定工序被除尘后，自身温度降低，排出时会产生白雾现象，故需要对其进行一定的消白处理，但是目前的消白处理方式又无法与烧结烟气本身联系起来，需要额外的工序及功耗，导致成本进一步增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，通过设置烟气输入管路、除尘过滤箱、沉淀箱、基板、滤布、烟气输出管路，解决了对于烧结烟气的除尘处理不够高效、耗时长、成本高、步骤繁琐，以及烧结烟气消白时无法与烟气除尘相互配合利用的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通
3、本技术为一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，包括除尘处理箱、沉淀箱、烟气输入管路、烟气输出管路和连接管，所述除尘处理箱的下方设置有沉淀箱，且除尘处理箱底部与沉淀箱上端通过连接管连通；
4、除尘处理箱用于进行除尘处理使用，配合连接管与沉淀箱连通，处理后的含尘污水通过连接管进入沉淀箱内沉淀；
5、所述除尘处理箱的侧方及上方设置有烟气输入管路，且除尘处理箱的上方还设置有烟气输出管路；
6、烟气输入管路连接工业生产所产生的烧结烟气输入，进入除尘处理箱内进行处理，处理后的烟气从烟气输出管路输出，实现达标排放或者二次处理等；
7、所述除尘处理箱的内部设有两块上下分布的基板，且两块基板内皆固定设置有滤布；
8、基板下方的除尘处理箱内设置一定的水，该水位高度不会超过基板的所在高度，将烧结烟气通过烟气输入管路通入除尘处理箱内部的水体中，利用水与烟气中粉尘颗粒的接触，快速的使粉尘融于水中，远比各类滤材进行物理过滤要来的高效、省时、步骤简单，仅需定期更换水即可，其次，烧结烟气中并非只是含有粉尘颗粒，其还含有大量的二氧化硫等有害物质，而例如二氧化硫此类物质是溶于水的，比喷淋式除硫效果更好，那么利用水的过滤，既可以实现过滤粉尘，又可解决二氧化硫的危害，一举两得；
9、而经过水过滤后的烟气气体，必然最终需要导出，此时被水过滤后的烟气通过两块基板内的滤布进一步的过滤，除去剩余的少量粉尘，最终从烟气输出管路排出。
10、进一步地，所述烟气输入管路包括直角进气管、以及与直角进气管连通的蛇形进气管；所述直角进气管的底端贯通除尘处理箱侧壁并与除尘处理箱内部连通，且直角进气管的底端低于滤布所在的高度位置，所述直角进气管的上端与蛇形进气管端部连通，蛇形进气管的另一端远离直角进气管；
11、将蛇形进气管远离直角进气管的一端连接烧结烟气输入设备，通过蛇形进气管输送至直角进气管，再通过直角进气管末端输入除尘处理箱内部的水体中进行过滤处理。
12、进一步地，所述烟气输出管路包括直筒出气管、以及与直筒出气管中下部连通的蛇形出气管，所述直筒出气管的顶部封闭、下部与除尘处理箱上端贯通固定，所述蛇形出气管包覆于蛇形进气管的外部；
13、处理后的烟气，首先从直筒出气管中导出，而直筒出气管中下部与蛇形出气管连通，会同步输入至蛇形出气管中排出，而由于此时导出的烟气温度较低，远没有烧结烟气输入时的温度高，故将蛇形出气管包覆于蛇形进气管的外部，利用蛇形进气管内部进入烟气的温度去提升蛇形出气管内排出烟气的温度，也就使烟气排出时不会出现白雾现象，此过程称之为消白处理，利于烟气的进气温度去进行出气温度的处理，实现资源的最大化利用，降低成本。
14、进一步地，所述蛇形出气管最低端的两截处竖直贯通固定有回流管，所述回流管的底端与除尘处理箱上端贯通固定；
15、因温度升高后的烟气接触蛇形出气管内壁后，内部小液滴会粘附在蛇形出气管内壁上，通过回流管将此类小液滴回流至除尘处理箱内，实现循环节流，有助于环保理念的实施。
16、进一步地，所述基板下方的除尘处理箱内边角处固定有支撑块，基板四角置于四个支撑块上；
17、利用支撑块提供支撑，将基板及其内部的滤布设置于除尘处理箱内，实现对烟尘的二次处理使用。
18、进一步地，所述连接管的中部固定有阀门，所述沉淀箱一侧面的中上部贯通固定有溢流管，且沉淀箱的上端贯通设置有观察口；
19、当除尘处理箱内的水体过滤一定烟气后，其内含有大量的粉尘，此时打开阀门，使含尘污水通过连接管进入沉淀箱，沉淀箱内沉淀后，其内的粉尘等会进行沉淀，随后将上层的水体输出进行除硫处理，因为该水体中含有硫化物。
20、本技术具有以下有益效果：
21、本技术通过设置烟气输入管路、除尘过滤箱、沉淀箱、基板、滤布，解决了对于烧结烟气的除尘处理不够高效、耗时长、成本高、步骤繁琐的问题；基板下方的除尘处理箱内设置一定的水，该水位高度不会超过基板的所在高度，将烧结烟气通过烟气输入管路通入除尘处理箱内部的水体中，利用水与烟气中粉尘颗粒的接触，快速的使粉尘融于水中，远比各类滤材进行物理过滤要来的高效、省时、步骤简单，仅需定期更换水即可。
22、本技术通过设置烟气输入管路、烟气输出管路，解决了烧结烟气消白时无法与烟气除尘相互配合利用的问题；处理后的烟气，首先从直筒出气管中导出，会同步输入至蛇形出气管中排出，而由于此时导出的烟气温度较低，将蛇形出气管包覆于蛇形进气管的外部，利用蛇形进气管内部进入烟气的温度去提升蛇形出气管内排出烟气的温度，也就使烟气排出时不会出现白雾现象，此过程为消白处理，利于烟气的进气温度去进行出气温度的处理，实现资源的最大化利用，降低成本。
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1.一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，包括除尘处理箱（1）、沉淀箱（2）、烟气输入管路（3）、烟气输出管路（4）和连接管（5），其特征在于：所述除尘处理箱（1）的下方设置有沉淀箱（2），且除尘处理箱（1）底部与沉淀箱（2）上端通过连接管（5）连通；
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述烟气输入管路（3）包括直角进气管（301）、以及与直角进气管（301）连通的蛇形进气管（302）；所述直角进气管（301）的底端贯通除尘处理箱（1）侧壁并与除尘处理箱（1）内部连通，且直角进气管（301）的底端低于滤布（601）所在的高度位置，所述直角进气管（301）的上端与蛇形进气管（302）端部连通，蛇形进气管（302）的另一端远离直角进气管（301）。
3.根据权利要求2所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述烟气输出管路（4）包括直筒出气管（401）、以及与直筒出气管（401）中下部连通的蛇形出气管（402），所述直筒出气管（401）的顶部封闭、下部与除尘处理箱（1）上端贯通固定，所述蛇形出气管（402
4.根据权利要求3所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述蛇形出气管（402）最低端的两截处竖直贯通固定有回流管（403），所述回流管（403）的底端与除尘处理箱（1）上端贯通固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述基板（6）下方的除尘处理箱（1）内边角处固定有支撑块（101），基板（6）四角置于四个支撑块（101）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述连接管（5）的中部固定有阀门（501），所述沉淀箱（2）一侧面的中上部贯通固定有溢流管（201），且沉淀箱（2）的上端贯通设置有观察口（202）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，包括除尘处理箱（1）、沉淀箱（2）、烟气输入管路（3）、烟气输出管路（4）和连接管（5），其特征在于：所述除尘处理箱（1）的下方设置有沉淀箱（2），且除尘处理箱（1）底部与沉淀箱（2）上端通过连接管（5）连通；
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述烟气输入管路（3）包括直角进气管（301）、以及与直角进气管（301）连通的蛇形进气管（302）；所述直角进气管（301）的底端贯通除尘处理箱（1）侧壁并与除尘处理箱（1）内部连通，且直角进气管（301）的底端低于滤布（601）所在的高度位置，所述直角进气管（301）的上端与蛇形进气管（302）端部连通，蛇形进气管（302）的另一端远离直角进气管（301）。
3.根据权利要求2所述的一种用于烧结烟气处理的一体化除尘设备，其特征在于：所述烟气输出管路（4）包括直筒出气管（401）、以...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔良，徐长松，刘文明，
申请(专利权)人：新乡市利菲尔特滤器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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