本实用新型专利技术公开了一种液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，包括桥板，桥板的中部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴竖直向下设置，并在端部设有搅拌叶片；所述桥板的四个角上连接有牵拉绳，牵拉绳的端部连接有地钉。本实用新型专利技术具有体积小，重量轻，成本低，便于转场运输，可重复使用，且实用性强的优点；此外，本实用新型专利技术还具有节能和振动噪音较低的优点。型还具有节能和振动噪音较低的优点。型还具有节能和振动噪音较低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别是一种液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]液态速凝剂又称液体速凝剂，是速凝剂的一种形态，对应的还有干粉速凝剂等。
[0003]建设单位在购买液态无碱速凝剂时，通常需要一次性购买数十吨以上的量，并储存于施工场地的附近，便于建设施工过程中使用，而每个储存罐至少需要储存十吨左右的液态无碱速凝剂。
[0004]由于液态无碱速凝剂是一种以硫酸铝和水为主要原料的复合液体，硫酸铝在液态无碱速凝剂中的含量一般为40％
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60％，超出了其在水中的溶解度，且硫酸铝是一种常见的絮凝剂，因此液体无碱速凝剂易发生析晶和絮凝物沉淀现象，为了使速凝剂中的有效成分在储存和使用过程中保持较好的分散度，其中还添加了分散剂与络合剂。但是，在实际的使用过程中，液态无碱速凝剂还是经常出现分层及流动性变差的现象，也就是下层出现沉积物，而上层为清液，长时间静置速凝剂粘度增加，这对于速凝剂的使用时非常不利的。为了避免上述的问题，在抽取液态无碱速凝剂时，通常需要施工人员打开储存罐的盖子进行人工搅拌，但是其存在的问题是：1、储存罐的储量非常大，人工搅拌费时费力，并且搅拌后的分散度仍然较差；2、工人搅拌非强制要求，施工中人为疏忽较多，很容易在抽取速凝剂时忘记搅拌，导致抽取的速凝剂已经是分层的速凝剂，从而影响施工质量。
[0005]进一步的，为了克服人工搅拌带来的问题，现目前有人设计了专门的液态无碱速凝剂储存罐，也就是在常规的储存罐上增设了搅拌装置，通过机器自动搅拌的方式对速凝剂进行搅拌，从而解决费时费力和人为遗忘的问题，并且搅拌后的分散性更好。但是，其同样存在一些问题：1、一体设计的速凝剂储存罐成本较高，增加了建设单位的施工成本；2、一体设计的储存罐体型较大、重量大，在换场使用时不便于运输；3、现目前的大多数施工单位已经拥有了传统的速凝剂储存罐，也就是一个单纯的罐体，强行更换为这种一体式的储存罐则会造成设备的浪费，进一步的增加施工单位的成本。
技术实现思路
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置。
[0007]本技术的技术方案：一种液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，包括桥板，桥板的中部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴竖直向下设置，并在端部设有搅拌叶片；所述桥板的四个角上连接有牵拉绳，牵拉绳的端部连接有地钉。本方案采用桥板来安装搅拌电机，并用牵拉绳和地钉进行固定，省去了罐体的部分，极大的节约了设备的成本，减少了体积，且降低了重量，便于在转场时运输，而本方案的搅拌装置是直接应用于现有的速凝剂储存罐中，避免了丢弃现有储存罐带来的浪费，进一步节省了施工单位的施工成本。
[0008]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述桥板的四个角上设有连接孔，所述牵拉绳与桥板经连接孔捆绑连接；所述牵拉绳与地钉捆绑连接。本方案中，通过将牵拉绳与桥板和地钉进行捆绑连接，使得安装过程更加简单，且可自由调节牵拉绳的长短和地钉的固定位置，满足不同高度的储存罐的使用需求，实用性更强。
[0009]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述桥板由套筒板和设于套筒板两端的伸缩板组成；套筒板上对应伸缩板的区域设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺钉。本方案中，通过将桥板设置为伸缩结构，使得本方案的搅拌装置能够满足更多不同口径的储存罐的搅拌需求，实用性更强。
[0010]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述搅拌轴由套管和设于套管一端的伸缩杆组成，套管上对应伸缩杆的区域设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺钉。本方案中，通过将搅拌轴设置为伸缩结构，使得本方案的搅拌装置能够满足更多不同深度的储存罐的需求，进一步提高了实用性。
[0011]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述桥板上设有多个安装孔，所述搅拌电机经安装孔和螺栓固定在桥板上。本方案中，通过在桥板上设置安装孔，并将搅拌电机经安装孔和螺栓固定在桥板上，使得搅拌电机可拆卸，在转场运输过程中更加方便。
[0012]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述搅拌电机连接有定时控制器。本方案中，通过设置定时控制器，能够控制搅拌电机进行间歇性的搅拌，技能保证速凝剂的分散度，同时还能节约能耗，降低施工单位的成本。
[0013]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述桥板由平行设置的左桥板和右桥板组成，左桥板和右桥板经搅拌电机连接固定，左桥板和右桥板之间有间隙。本方案中，通过将桥板设置为两块拼接结构，且在中间设置间隙，在满足搅拌电机的安装的基础上，减轻了桥板的重量，进一步便于转场运输。这里需要说明的是，常规的储存罐的口径在0.5米以上，桥板的长度在1m以上，宽度在30cm以上，且采用金属材质，如果采用单板设计，重量较大，而采用双板拼接则会极大的降低桥板的重量。
[0014]优选地，前述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，所述桥板的底部设有橡胶垫。本方案中，通过在桥板的底部设置橡胶垫，一是能够起到防滑的作用，避免搅拌过程中搅拌装置相对储存罐发生位移，二是能够起到降噪的作用，减少搅拌电机和储存罐接触面的振动撞击声。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]综上所述，本技术具有体积小，重量轻，成本低，便于转场运输，可重复使用，且实用性强的优点；此外，本技术还具有节能和振动噪音较低的优点。
附图说明
[0017]附图1为本技术的结构示意图；
[0018]附图2为本技术的桥板的结构示意图；
[0019]附图3为本技术的桥板的剖面图；
[0020]附图4为本技术的搅拌轴的局部剖视图；
[0021]附图5为本技术搅拌装置的使用状态图。
[0022]附图标记说明：1
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桥板，2
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搅拌电机，3
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搅拌轴，4
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搅拌叶片，5
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牵拉绳，6
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地钉，7
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连接孔，8
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套筒板，9
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伸缩板，10
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第一螺纹孔，11
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第一紧固螺钉，12
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套管，13
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伸缩杆，14
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第二螺纹孔，15
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第二紧固螺钉，16
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安装孔，17
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螺栓，18
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定时控制器，19
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左桥板，20
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右桥板，21
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橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0024]本技术的实施例：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，其特征在于：包括桥板(1)，桥板(1)的中部设有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的搅拌轴(3)竖直向下设置，并在端部设有搅拌叶片(4)；所述桥板(1)的四个角上连接有牵拉绳(5)，牵拉绳(5)的端部连接有地钉(6)。2.根据权利要求1所述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，其特征在于：所述桥板(1)的四个角上设有连接孔(7)，所述牵拉绳(5)与桥板(1)经连接孔(7)捆绑连接；所述牵拉绳(5)与地钉(6)捆绑连接。3.根据权利要求1所述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，其特征在于：所述桥板(1)由套筒板(8)和设于套筒板(8)两端的伸缩板(9)组成；套筒板(8)上对应伸缩板(9)的区域设有第一螺纹孔(10)，第一螺纹孔(10)内螺纹连接有第一紧固螺钉(11)。4.根据权利要求1所述的液态无碱速凝剂储存罐用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)由套管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓怡玄，李泰山，刘远，赵勇，杜江，严海波，
申请(专利权)人：贵州天威建材科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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