本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用搅拌混合装置，包括底板，所述底板的底部安装有放置板，所述放置板的顶部设置有搅拌筒，所述底板顶部的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有顶板，所述底板顶部的一侧设置有一组固定杆，所述固定杆的内部设置有伸缩杆，所述顶板顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有一组第一搅拌叶。本实用新型专利技术通过第一放置腔、连接杆、螺纹连接柱、第二搅拌叶、插槽、插接杆、压缩弹簧、活动槽和第一螺纹孔的搭配使用，使得搅拌杆的长度能够调节，使得整个搅拌装置能够对高度较高的搅拌筒进行混合搅拌工作，同时连接杆和第二搅拌叶在不使用时便于拆卸和放置。于拆卸和放置。于拆卸和放置。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用搅拌混合装置
[0001]本技术涉及化工混合设备
，具体为一种环氧树脂生产用搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂在生产的过程中需要使其充分与其它物料混合，因此需要使用到搅拌装置对其搅拌均匀，但是在现有的部分环氧树脂生产用的搅拌混合装置在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中环氧树脂生产用搅拌混合装置存在的缺陷是：
[0004]现有的部分环氧树脂生产用搅拌混合装置在使用时难以根据搅拌筒的高度进行实时调节，遇到部分较高的搅拌筒比搅拌装置的高度较高时，使得搅拌装置难以对其进行混合搅拌，需要另找相适配的混合搅拌装置对其进行搅拌，进而耽误了搅拌工作的进度，从而使得装置在使用时具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环氧树脂生产用搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种环氧树脂生产用搅拌混合装置，包括底板，所述底板的底部安装有放置板，所述放置板的顶部设置有搅拌筒；
[0007]所述底板顶部的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有顶板，所述底板顶部的一侧设置有一组固定杆，所述固定杆的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述顶板顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有一组第一搅拌叶，所述搅拌杆的内部开设有第一螺纹孔。
[0008]优选的，所述顶板顶部的一侧设置有第一放置腔，所述第一放置腔的内部设置有一组连接杆，所述连接杆的表面开设有插槽，所述连接杆的顶端设置有螺纹连接柱，所述连接杆的底端开设有第二螺纹孔。
[0009]优选的，所述顶板顶部的一侧设置有第二放置腔，所述第二放置腔的内部设置有一组第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的表面开设有一组放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆。
[0010]优选的，所述插槽的内侧壁开设有插接孔，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。
[0011]优选的，所述连接杆的表面开设有一组活动槽，且插接杆的表面贯穿于活动槽的内部。
[0012]优选的，所述搅拌筒的顶部设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有供水环，所述供水环的表面设置有一组支撑杆，且支撑杆的底端与密封盖的底部固定连接，所述供水环
的表面设置有一组喷头，所述密封盖的内部开设有横槽。
[0013]优选的，所述底板顶部的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的进水端设置有进水管，且进水管的底端与水箱的内部连接，所述水泵的出水端设置有输水管，且输水管的底端连接于供水环的内部，所述搅拌筒表面的底端设置有排料口，所述排料口的表面设置有控制阀，所述底板顶部的一侧安装有推把。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过第一放置腔、连接杆、螺纹连接柱、第二搅拌叶、插槽、插接杆、压缩弹簧、活动槽和第一螺纹孔的搭配使用，使得搅拌杆的长度能够调节，使得整个搅拌装置能够对高度较高的搅拌筒进行混合搅拌工作，同时连接杆和第二搅拌叶在不使用时便于拆卸和放置。
[0016]2、本技术通过密封盖、供水环、水箱、水泵、出水管、输水管和喷头的搭配使用，使得搅拌筒内部的物料搅拌完成后内侧壁粘附的物料便于及时进行清理，避免长时间放置，导致后续清理工作的困难。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的供水环结构示意图；
[0019]图3为本技术的伸缩气缸结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一螺纹孔结构示意图；
[0021]图5为本技术的插接杆结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、放置板；3、搅拌筒；4、伸缩气缸；5、顶板；6、固定杆；7、伸缩杆；8、驱动电机；9、搅拌杆；10、第一搅拌叶；11、第一螺纹孔；12、第一放置腔；13、连接杆；14、插槽；15、螺纹连接柱；16、第二螺纹孔；17、第二放置腔；18、第二搅拌叶；19、压缩弹簧；20、插接杆；21、活动槽；22、密封盖；23、供水环；24、喷头；25、横槽；26、水箱；27、水泵；28、输水管；29、排料口；30、推把。
具体实施方式
[0023]请参阅图1、图3、图4和图5，一种环氧树脂生产用搅拌混合装置；
[0024]包括底板1，底板1的底部安装有放置板2，放置板2的顶部设置有搅拌筒3，底板1顶部的一侧设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端设置有顶板5，底板1顶部的一侧设置有一组固定杆6，固定杆6的内部设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的顶端与顶板5的底部固定连接，顶板5顶部的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有搅拌杆9，搅拌杆9的表面设置有一组第一搅拌叶10，搅拌杆9的内部开设有第一螺纹孔11，顶板5顶部的一侧设置有第一放置腔12，第一放置腔12的内部设置有一组连接杆13，连接杆13的表面开设有插槽14，连接杆13的顶端设置有螺纹连接柱15，连接杆13的底端开设有第二螺纹孔16，顶板5顶部的一侧设置有第二放置腔17，第二放置腔17的内部设置有一组第二搅拌叶18，第二搅拌叶18的表面开设有一组放置槽，放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底端设置有插接杆20，插槽14的内侧壁开设有插接孔，且插接杆20的表面贯穿于插接孔的内部，连接杆13的表面开设有一组活动槽21，且插接杆20的表面贯穿于活动槽21的内部。
[0025]当需要进行搅拌工作的搅拌筒3较大时，此时工作人员启动伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端带动顶板5上升，此时顶板5上升后带动伸缩杆7上升，进而使得顶板5的高度提高，进而使得驱动电机8以及搅拌杆9和第一搅拌叶10的高度提高，此时工作人员再将搅拌筒3放到放置板2的上方，与此同时工作人员从第一放置腔12的内部将连接杆13拿起，使得螺纹连接柱15拧进搅拌杆9内部的第一螺纹孔11的内部，再从第二放置腔17的内部将第二搅拌叶18拿出，此时将第二搅拌叶18的底端插进连接杆13表面的插槽14内部，此时插接杆20受到插槽14内侧壁的挤压，进而使得插接杆20对其底端的压缩弹簧19进行挤压，直到插接杆20滑动到插槽14内侧壁的插接孔内部时，通过压缩弹簧19的反向作用力将插接杆20抵进插接孔的内部，使得插接杆20得到固定，后续需要取出时，通过活动槽21将插接杆20挤压，再将第二搅拌叶18向外部拉动即可，第二搅拌叶18安装完毕以后，工作人员控制伸缩气缸4下降，使得第一搅拌叶10和第二搅拌叶18进入搅拌筒3的内部，之后将密封盖22闭合，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动搅拌杆9转动，进而使得第一搅拌叶10和第二搅拌叶18对内部的混合物进行搅拌，通过伸缩气缸4、伸缩杆7和顶板5的设置，使得顶板5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用搅拌混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部设置有搅拌筒(3)；所述底板(1)顶部的一侧设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端设置有顶板(5)，所述底板(1)顶部的一侧设置有一组固定杆(6)，所述固定杆(6)的内部设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的顶端与顶板(5)的底部固定连接，所述顶板(5)顶部的一侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的表面设置有一组第一搅拌叶(10)，所述搅拌杆(9)的内部开设有第一螺纹孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述顶板(5)顶部的一侧设置有第一放置腔(12)，所述第一放置腔(12)的内部设置有一组连接杆(13)，所述连接杆(13)的表面开设有插槽(14)，所述连接杆(13)的顶端设置有螺纹连接柱(15)，所述连接杆(13)的底端开设有第二螺纹孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述顶板(5)顶部的一侧设置有第二放置腔(17)，所述第二放置腔(17)的内部设置有一组第二搅拌叶(18)，所述第二搅拌叶(18)的表面开设有一组放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广军，
申请(专利权)人：建滔广州电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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