一种过滤分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤分离设备，涉及环氧树脂加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括输送管、绞龙、固定块、离心桶以及分隔板，所述装置主体顶部一端安装有第一电机，所述第一电机输出端外部套装有绞龙，所述绞龙外部套装有过滤网，所述过滤网外部套装图有输送管，所述输送管顶部设有进料管，所述进料管底部与过滤网内部连通，该装置在绞龙的带动下使环氧树脂液体能够移动到过滤网一端挤压并过滤，从而进行充分过滤，有利于充分排出固体中的液体，进而通过离心装置进一步进行分离，通过在过滤桶内部设置分隔板，有利于使分隔板能够快速推动液体，进行离心过滤，有利于提高效率，同时该装置能够持续分离，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤分离设备


[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，具体为一种过滤分离设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂由于含水较高，在进行加工过程中需要将固体与液体进行分离，经检索，中国专利授权号为CN217567618U的专利公开了一种生产电子设备用环氧树脂混合物分离过滤装置，包括收集筒，所述收集筒的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有分离筒，所述分离筒的底部固定连接有螺纹筒，虽然该装置通过驱动电机带动分离筒高速转动使环氧树脂混合物产生的离心力，同时启动鼓风机向压盘上侧的分离筒充入气体推动压盘向下推动对分离筒内部气体进行加压，从而加快滤网盘上环氧树脂混合物分离的效率，并且将底盖从分离筒上拆卸，然后启动鼓风机推动压盘向下移动将分离筒内壁黏附的环氧树脂进行快速清理，进一步地避免分离筒内壁黏附的环氧树脂不便于清理的问题，不能持续分离，从而导致该装置效率较低，同时该装置仅靠离心与气压进行分离，分离效果较差，并且该离心装置与液体摩擦力较小，进而需要长时间旋转才能够带动液体进行离心。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种过滤分离设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种过滤分离设备，包括装置主体，所述装置主体包括输送管、绞龙、固定块、离心桶以及分隔板，所述装置主体顶部一端安装有第一电机，所述第一电机输出端外部套装有绞龙，所述绞龙外部套装有过滤网，所述过滤网外部套装图有输送管，所述输送管顶部设有进料管，所述进料管底部与过滤网内部连通，所述输送管另一端设有密封块，所述输送管一端底部与连接管顶部连通，所述连接管另一端与离心桶顶部连通，所述离心桶底部安装有第二电机，所述第二电机顶部输出端外部套装有过滤桶，所述过滤桶设置于离心桶内部，所述离心桶一侧设有出水口。
[0007]优选的，所述输送管一端与密封块形状相吻合，所述密封块一侧与第一滑块焊接，所述第一滑块两端与滑杆滑动连接，所述滑杆一端与输送管外部焊接，所述滑杆另一端与固定块两端焊接，所述滑杆与第二滑块两端滑动连接，所述第二滑块通过伸缩杆与第一滑块连接，所述伸缩杆外部套装有弹簧。
[0008]优选的，所述固定块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆一端与第二滑块转动连接，所述螺纹杆另一端与调节杆滑动连接。
[0009]优选的，所述绞龙与过滤网长度相等，所述过滤网内壁与绞龙紧密贴合。
[0010]优选的，所述离心桶内壁与过滤桶之间存在间隙，所述过滤桶底部与离心桶转动连接，所述过滤桶内部设有分隔板。
[0011]优选的，所述分隔板呈环形等间距状分布于过滤桶内部，所述分隔板与连接管一端表面滑动接触。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种过滤分离设备。具备以下有益效果：
[0014]该一种过滤分离设备，通过各个部件的互相组合，该装置在绞龙的带动下使环氧树脂液体能够移动到过滤网一端挤压并过滤，从而进行充分过滤，有利于充分排出固体中的液体，进而通过离心装置进一步进行分离，通过在过滤桶内部设置分隔板，有利于使分隔板能够快速推动液体，进行离心过滤，有利于提高效率，同时该装置能够持续分离，效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术弹簧与第一滑块连接处结构示意图；
[0018]图4为本技术输送管内部结构示意图；
[0019]图5为本技术离心桶内部结构示意图。
[0020]图中，1、装置主体；2、第一电机；3、输送管；4、进料管；5、过滤网；6、绞龙；7、密封块；8、第一滑块；9、第二滑块；10、固定块；11、螺纹杆；12、调节杆；13、伸缩杆；14、滑杆；15、弹簧；16、连接管；17、离心桶；18、出水口；19、第二电机；20、分隔板；21、过滤桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种过滤分离设备，包括装置主体1，所述装置主体1包括输送管3、绞龙6、固定块10、离心桶17以及分隔板20，所述装置主体1顶部一端安装有第一电机2，所述第一电机2输出端外部套装有绞龙6，所述绞龙6外部套装有过滤网5，所述过滤网5外部套装图有输送管3，所述输送管3顶部设有进料管4，所述进料管4底部与过滤网5内部连通，所述输送管3另一端设有密封块7，所述输送管3一端底部与连接管16顶部连通，所述连接管16另一端与离心桶17顶部连通，所述离心桶17底部安装有第二电机19，所述第二电机19顶部输出端外部套装有过滤桶21，所述过滤桶21设置于离心桶17内部，所述离心桶17一侧设有出水口18，通过将环氧树脂液体混合物从进料管4输送进过滤网5内部，在第一电机2的带动下，第一电机2能够带动绞龙6进行转动，进而绞龙6能够带动液体在过滤网5内部进行移动，当液体移动到输送管3一端时在压力的作用下液体从过滤网5渗出，固体会留在过滤网5内部，过滤后的液体通过连接管16进入到过滤桶21内部，
在第二电机19的带动下，第二电机19能带动过滤桶21进行转动，进而过滤桶21内部的液体能够进一步进行固液分离，分离后的液体从出水口18排出，从而有利于充分分离。
[0023]所述输送管3一端与密封块7形状相吻合，所述密封块7一侧与第一滑块8焊接，所述第一滑块8两端与滑杆14滑动连接，所述滑杆14一端与输送管3外部焊接，所述滑杆14另一端与固定块10两端焊接，所述滑杆14与第二滑块9两端滑动连接，所述第二滑块9通过伸缩杆13与第一滑块8连接，所述伸缩杆13外部套装有弹簧15，在弹簧15的推动下，从而使密封块7能够对输送管3一端进行密封，当输送管3内部一端的固体堆积较多时会推动密封块7，第一滑块8通过滑杆14进行滑动，固体能够从输送管3一端排出，排出后在弹簧15的推动下密封块7再次复位密封。
[0024]所述固定块10与螺纹杆11螺纹连接，所述螺纹杆11一端与第二滑块9转动连接，所述螺纹杆11另一端与调节杆12滑动连接，通过转动调节杆12，从而使调节杆12能够带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11进行转动的同时能够推动第二滑块9，进而第二滑块9会压缩弹簧15，从而调节弹簧15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤分离设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括输送管(3)、绞龙(6)、固定块(10)、离心桶(17)以及分隔板(20)，所述装置主体(1)顶部一端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端外部套装有绞龙(6)，所述绞龙(6)外部套装有过滤网(5)，所述过滤网(5)外部套装有输送管(3)，所述输送管(3)顶部设有进料管(4)，所述进料管(4)底部与过滤网(5)内部连通，所述输送管(3)另一端设有密封块(7)，所述输送管(3)一端底部与连接管(16)顶部连通，所述连接管(16)另一端与离心桶(17)顶部连通，所述离心桶(17)底部安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)顶部输出端外部套装有过滤桶(21)，所述过滤桶(21)设置于离心桶(17)内部，所述离心桶(17)一侧设有出水口(18)。2.根据权利要求1所述一种过滤分离设备，其特征在于：所述输送管(3)一端与密封块(7)形状相吻合，所述密封块(7)一侧与第一滑块(8)焊接，所述第一滑块(8)两端与滑杆(14)滑动连接，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广军，
申请(专利权)人：建滔广州电子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：