一种燃气式数控时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气式数控时效炉，属于时效炉技术领域，包括外壳体，所述外壳体内固定安装有内炉胆，所述外壳体的底部固定安装有与内炉胆连通的排气机构，所述内炉胆内的两侧内嵌安装有孔型导气腔，且孔型导气腔上均匀分布有与自身气孔对应的压电陶瓷点火器，所述外壳体的两侧皆安装有与孔型导气腔连通的供气管，所述供气管上安装有与燃气炉连通的送气管，所述内炉胆内放置有配合使用的可调式安置架。本申请技术方案通过设置在内炉胆内的可调式安置架皆通过调节来改变自身的间距，可使炉体实现对作业货物种类的不同适应，孔型导气腔上均匀分布有若干点火孔，使炉体内的货物都可以均匀的受到煅烧作业。可以均匀的受到煅烧作业。可以均匀的受到煅烧作业。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气式数控时效炉


[0001]本技术涉及流量计
，更具体地说，涉及一种燃气式数控时效炉。

技术介绍

[0002]时效炉是指时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
[0003]现有技术公开号为CN202898502U的专利文献提供了一种温度控制准确的燃气式时效炉，包括：上件区、燃气式炉体、循环冷却室、下件区和输送装置，燃气式炉体的结构包括：炉体框架，在炉体框架内设置有循环风室和炉膛，在炉体框架上设置有循环风机、助燃风机和排气装置，在炉体框架的一侧设置有防爆安全门，在炉体框架的另一侧设置在燃气烧嘴和火焰护套管，在所述循环风室的上端设置有循环风室温度传感器，在所述炉膛的底部设置有炉膛温度传感器。但该装置及市面上的大多数此类燃气式数控时效炉整体的作业性能较为单一，无法更好的满足物件在热处理工艺期间的作业需求，虽然现有技术CN202898502U中能够温度控制准确，可以延长蒸发器芯体使用寿命长，防止蒸发器芯体表面出现氧化和腐蚀的优点，但时效炉内的作业货架为定性架，使炉体无法不同货物种类的适应放置，并且采用单孔或双孔式出火，对内部整体的货物来说均匀度不足。鉴于此，我们提出一种燃气式数控时效炉。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种燃气式数控时效炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种燃气式数控时效炉，包括外壳体，所述外壳体内固定安装有内炉胆，所述外壳体的底部固定安装有与内炉胆连通的排气机构，所述排气机构后侧的外壳体上固定安装有燃气炉，所述内炉胆内的两侧内嵌安装有孔型导气腔，且孔型导气腔上均匀分布有与自身气孔对应的压电陶瓷点火器，所述外壳体的两侧皆安装有与孔型导气腔连通的供气管，所述供气管上安装有与燃气炉连通的送气管，所述内炉胆内放置有配合使用的可调式安置架。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述外壳体的正面活动安装有封闭门，外壳体的底部固定安装有支撑炉座，外壳体的一侧固定安装有数控机体，所述内炉胆内固定安装有温度检测元件。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述内炉胆的外侧套装有配合使用的瓷性隔温层，所述瓷性隔温层与外壳体之间填充有石棉保温层。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述可调式安置架包括第一放置板、滑动口、丝杆、传动梁、第二放置板、滑动道、第三放置板及底槽，所述内炉胆内的底部滚动安装
有第一放置板，所述第一放置板的底部设置有底槽，所述底槽的两侧皆设置有滑动口，所述滑动口之间滑动安装有两组滑动道，所述底槽内转动安装有贯穿传动梁的丝杆，所述第二放置板的两侧设置有滑动道，所述第一放置板、第二放置板及第三放置板的两侧通过双节式活动臂活动连接。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述双节式活动臂包括第一支撑臂、第二支撑臂及限位销，所述第一放置板与第二放置板之间通过第一支撑臂安装连接，所述第二放置板与第三放置板之间通过第二支撑臂安装连接，所述第一支撑臂、第二支撑臂与滑动口、第二放置板及第三放置板之间皆通过限位销活动连接。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本申请技术方案通过设置在内炉胆内的可调式安置架皆通过调节来改变自身的间距，可使炉体实现对作业货物种类的不同适应，降低了作业期间存在的局限性，同时又便于人员进行回收，回收后的可调式安置架又不会占用过多的放置空间，可以更好的配合加工作业。
[0015]2、本申请技术方案通过设置在内炉胆内孔型导气腔与压电陶瓷点火器使燃气炉实现了面域式覆盖点火作业，孔型导气腔上均匀分布有若干点火孔，使炉体内的货物都可以均匀的受到煅烧作业，相比于传统的单孔或双孔式出火即可使货物受到均匀的烧制作业，同时也进一步的降低了燃气在作业期间的损耗。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中公开的燃气式数控时效炉的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中公开的燃气式数控时效炉中整体内部组成结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中公开的燃气式数控时效炉的可调式安置架结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中公开的燃气式数控时效炉中A部放大结构示意图；
[0020]图中标号说明：1、外壳体；2、排气机构；3、供气管；301、送气管；302、压电陶瓷点火器；303、孔型导气腔；4、内炉胆；5、瓷性隔温层；6、可调式安置架；601、第一放置板；602、滑动口；603、丝杆；604、传动梁；605、第二放置板；606、滑动道；607、第三放置板；608、底槽；7、石棉保温层；8、燃气炉；9、双节式活动臂。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种技术方案：
[0022]如图2和图3所示，一种燃气式数控时效炉，包括外壳体1，外壳体1的正面活动安装有封闭门，外壳体1内固定安装有内炉胆4，内炉胆4内放置有配合使用的可调式安置架6，可调式安置架6包括第一放置板601、滑动口602、丝杆603、传动梁604、第二放置板605、滑动道606、第三放置板607及底槽608，内炉胆4内的底部滚动安装有第一放置板601，第一放置板601的底部设置有底槽608，底槽608的两侧皆设置有滑动口602，滑动口602之间滑动安装有两组滑动道606，底槽608内转动安装有贯穿传动梁604的丝杆603，第二放置板605的两侧设置有滑动道606，第一放置板601、第二放置板605及第三放置板607的两侧通过双节式活动臂9活动连接。
[0023]本实施方式中，在准备作业期间，人员打开封闭门，将承载货物的可调式安置架6通过底部的行走轮推至到内炉胆4内部，期间，人员旋转丝杆603带动传动梁604在底槽608内部进行平移作业，丝杆603上为两组相对逆螺纹，在旋转时，会促使丝杆603上的两组传动梁604向反方向进行移动，期间会推动双节式活动臂9向各自的方向进行移动，这时双节式活动臂9的连接节点会在各自的滑动道606、滑动口602进行拓展，由此是相对拓展，所以会促使双节式活动臂9进行开展，将第二放置板605及第三放置板607进行支撑起，然后人员根据实际情况放置相应的作业货物。通过内炉胆4内的可调式安置架6皆通过调节来改变自身的间距，可使炉体实现对作业货物种类的不同适应，降低了作业期间存在的局限性，同时又便于人员进行回收，回收后的可调式安置架6又不会占用过多的放置空间，可以更好的配合加工作业。
[0024]在有的技术方案中，如图3所示，双节式活动臂9包括第一支撑臂、第二支撑臂及限位销，第一放置板601与第二放置板605之间通过第一支撑臂安装连接，第二放置板605与第三放置板607之间通过第二支撑臂安装连接，第一支撑臂、第二支撑臂与滑动口602、第二放置板605及第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气式数控时效炉，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内固定安装有内炉胆(4)，所述外壳体(1)的底部固定安装有与内炉胆(4)连通的排气机构(2)，所述排气机构(2)后侧的外壳体(1)上固定安装有燃气炉(8)，所述内炉胆(4)内的两侧内嵌安装有孔型导气腔(303)，且孔型导气腔(303)上均匀分布有与自身气孔对应的压电陶瓷点火器(302)，所述外壳体(1)的两侧皆安装有与孔型导气腔(303)连通的供气管(3)，所述供气管(3)上安装有与燃气炉(8)连通的送气管(301)；所述内炉胆(4)内放置有配合使用的可调式安置架(6)。2.根据权利要求1所述的燃气式数控时效炉，其特征在于：所述外壳体(1)的正面活动安装有封闭门，外壳体(1)的底部固定安装有支撑炉座。3.根据权利要求1所述的燃气式数控时效炉，其特征在于：所述内炉胆(4)的外侧套装有配合使用的瓷性隔温层(5)，所述瓷性隔温层(5)与外壳体(1)之间填充有石棉保温层(7)。4.根据权利要求1所述的燃气式数控时效炉，其特征在于：所述可调式安置架(6)包括第一放置板(601)、滑动口(602)、丝杆(603)、传动梁(604)、第二放置板(605)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江进伟，
申请(专利权)人：福州红伟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：