抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮制造技术

本实用新型专利技术提供一种抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，涉及钢结构施工技术领域。本装置包括四个结构相同的吊篮组件，各个吊篮组件首尾相连组成回字型吊篮，回字型吊篮内侧环抱着钢柱。吊篮组件包括外围栏、内围栏、导轨、底板和导杆，外围栏和内围栏分别为直角结构，内围栏顶端连接有钢丝绳节点板，钢柱的侧壁上连接有钢柱连接板，钢丝绳节点板和钢柱连接板之间通过钢丝绳连接。内围栏的两条底边上分别连接有导轨，导轨和外围栏之间连接有底板。导轨上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有导杆，两个导杆上下错落设置。位于底板上方的导杆端部可拆卸连接在底板上。该吊篮在移动和施工过程中均能保持平稳，为工人提供了一个安全的大空间操作平台。平台。平台。

【技术实现步骤摘要】
抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮


[0001]本技术涉及钢结构施工
，尤其涉及一种抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱等构件组成，并采用硅烷化、镀锌等除锈工艺进行防锈，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]钢结构在施工过程中需要施工工人在高空进行作业，传统的脚手架作业形式不仅消耗时间和体力，而且安装工人在高空作业时极易发生安全事故。目前，钢结构高空作业时主要通过提升机带动吊篮，或者外置吊篮进行施工，但是由于提升机吊篮或外置吊篮的空间小，而项目对钢结构高空焊接工艺要求高，需要携带大量设备，现有的吊篮落脚面积小，工人施工空间小，不便于高质量焊接工艺的实施，对工作效率和工程质量影响较大。同时，吊篮在移动过程中不稳定，增加了施工人员的安全风险，并且工人在工作一段时间后，没有可靠的休息位置。此外，现有吊篮适配性差，不能重复使用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，包括四个结构相同的吊篮组件，各个吊篮组件首尾相连组成回字型吊篮，回字型吊篮内侧环抱着钢柱；其中，吊篮组件包括外围栏、内围栏、导轨、底板和导杆；外围栏和内围栏分别为直角结构，内围栏顶端连接有钢丝绳节点板，钢柱的侧壁上连接有钢柱连接板，钢丝绳节点板和钢柱连接板之间通过钢丝绳连接；内围栏的两条底边上分别连接有导轨，导轨和外围栏之间连接有底板；导轨上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有导杆，两个导杆上下错落设置；位于底板上方的导杆端部可拆卸连接在底板上。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该吊篮在上升移动和施工作业的过程中均能保持平稳，为施工工人提供了一个安全、稳定的大空间操作平台。该吊篮的操作空间大，能够携带大量施工工具，便于工人开展焊接等工作，保证了施工质量。此外，吊篮由四个相同的吊篮组件拼接形成，操作简单，便于运输，能够重复使用，当某个组件出现损坏时，可更换任意单元组件，吊篮的适配性高。
[0007]进一步地，位于底板上方的导杆端部连接有螺栓，底板上开设有螺栓通槽，螺栓螺纹连接在螺栓通槽中。
[0008]进一步地，相邻吊篮组件之间设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端分别与相邻两个导杆连接。
[0009]进一步地，导杆上远离底板的一端连接有连接板，连接板垂直于导杆上表面设置，连接板上开设有连接孔。
[0010]进一步地，还包括斜撑杆，斜撑杆连接在底板下表面，斜撑杆的两端分别与外围栏底部的两对角端连接。
[0011]进一步地，外围栏包括第一横杆、第一纵杆和第一安装板，第一横杆与第一纵杆交错设置并连接，位于端部的第一纵杆上连接有第一安装板。
[0012]进一步地，内围栏包括第二横杆、第二纵杆和第二安装板，第二横杆与第二纵杆交错设置并连接，位于端部的第二纵杆上连接有第二安装板。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮的正视图；
[0015]图3为本技术实施例提供的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮的俯视图；
[0016]图4为本技术实施例提供的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮的仰视图；
[0017]图5为本技术实施例提供的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮的吊篮组件示意图；
[0018]图6为本技术实施例提供的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮的导杆示意图。
[0019]图中标记为：1、外围栏；2、内围栏；3、导轨；4、底板；5、导杆；6、钢丝绳节点板；7、钢柱连接板；8、滑槽；9、螺栓；10、螺栓通槽；11、双向伸缩杆；12、连接板；13、斜撑杆；14、第一横杆；15、第一纵杆；16、第一安装板；17、第二横杆；18、第二纵杆；19、第二安装板；20、钢柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0021]如图1至图6所示，本技术提出的一种抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，由四个结构相同的吊篮组件组成，各个吊篮组件首尾相连组成回字型吊篮，回字型吊篮内侧环抱着钢柱20。
[0022]吊篮组件由外围栏1、内围栏2、导轨3、底板4、导杆5和斜撑杆13等组成。外围栏1由第一横杆14、第一纵杆15和第一安装板16组成，第一横杆14与第一纵杆15交错设置并固定连接。具体的，位于最底部的两个第一横杆14端部相连，并呈90度角设置。在第一横杆14上连接第一纵杆15，第一纵杆15垂直于第一横杆14设置。第一纵杆15的数量根据实际使用需求进行设定，优选的，要保证两个第一横杆14的端部以及连接处分别固定连接有第一纵杆15。在第一纵杆15上继续连接第一横杆14，第一横杆14的数量根据实际使用需求进行设定，优选的，要保证第一纵杆15的顶端连接有第一横杆14。因此，第一横杆14与第一纵杆15横纵交错设置，组成直角结构的外围栏1。并在位于端部的两个第一纵杆15上分别连接第一安装板16，第一安装板16上开设有螺栓孔，用于使用螺栓9将相邻的外围栏1连接在一起。
[0023]内围栏2由第二横杆17、第二纵杆18和第一安装板19组成，第二横杆17与第二纵杆18交错设置并连接，构成直角结构的内围栏2，位于端部的第二纵杆18上连接有第一安装板19。内围栏2的具体连接方式可参考外围栏1。位于最上方的第二横杆17上连接有钢丝绳节
点板6，钢柱20的四个侧壁上分别连接有钢柱连接板7，钢丝绳节点板6和钢柱连接板7之间连接有钢丝绳，用于实现吊篮的升降。
[0024]斜撑杆13的两端分别与外围栏1最底部的两个第一横杆14的两端连接。底板4采用钢板，钢板设置在外围栏1和内围栏2之间，钢板下表面与斜撑杆13上表面固定连接，钢板的一侧与外围栏1最底部的两个第一横杆14固定连接。内围栏2的两条底边上分别连接有导轨3，导轨3与钢板的另一侧固定连接。
[0025]导轨3上开设有滑槽8，滑槽8中滑动连接有导杆5，同一吊篮组件中的两个导杆5上下错落设置，相应的，两个导轨3上的滑槽8存在高度差。位于底板4上方的导杆5端部连接有螺栓9，底板4上开设有螺栓通槽10，螺栓9螺纹连接在螺栓通槽10中。导杆5上远离底板4的一端连接有连接板12，连接板12垂直于导杆5上表面设置，连接板12上开设有连接孔。
[0026]将各个吊篮组件进行拼装时，通过第一安装板16配合螺栓9将相邻外围栏1连接在一起，通过第一安装板19配合螺栓9将内围栏2连接在一起。相邻吊篮组件之间设置有双向伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，其特征在于，包括四个结构相同的吊篮组件，各个吊篮组件首尾相连组成回字型吊篮，回字型吊篮内侧环抱着钢柱；其中，吊篮组件包括外围栏、内围栏、导轨、底板和导杆；外围栏和内围栏分别为直角结构，内围栏顶端连接有钢丝绳节点板，钢柱的侧壁上连接有钢柱连接板，钢丝绳节点板和钢柱连接板之间通过钢丝绳连接；内围栏的两条底边上分别连接有导轨，导轨和外围栏之间连接有底板；导轨上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有导杆，两个导杆上下错落设置；位于底板上方的导杆端部可拆卸连接在底板上。2.根据权利要求1所述的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，其特征在于，位于底板上方的导杆端部连接有螺栓，底板上开设有螺栓通槽，螺栓螺纹连接在螺栓通槽中。3.根据权利要求1所述的抱柱钢结构可拆分式回字型吊篮，其特征在于，相邻吊篮组件之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗凯，段绍峰，陈峰，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：