【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体的说是一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构。
技术介绍
1、目前，在医院等施工项目中型钢混凝土钢板墙安装过程通常为，确认钢板墙及钢骨柱构件位置，设置预埋钢板，将钢板吊装到指定位置，先对相邻钢板进行点焊固定，再进行整体焊接；在施工过程中，当钢板厚度较，层高较高，且相邻钢板间焊接拼缝较长时；由于钢板墙构件较长且较薄，自身刚度较差，在焊接过程中易产生弯曲变形，焊缝所在位置钢板墙垂直度与平整度较差，在后期钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑过程中需对钢板墙的垂直度与平整度重新进行调整，施工效率低且钢板墙成型后的整体刚度较差，不利于下一层钢构件的焊接作业。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种能够避免在后期钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑过程中对钢板墙进行重新调整，加快整体的施工速度提高钢板墙成型质量的钢板墙用钢板焊缝加劲结构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，钢板墙由若干块钢板焊接而成，钢板之间存在有竖向焊缝和水平焊缝，竖向焊缝左、右两侧的钢板上对称设置有若干组u型固定座，u型固定座的开口端固定在钢板上且与钢板形成插孔，竖向焊缝两侧对称的两插孔中插接有第一插条；在水平焊缝下侧钢板的前、后两侧，沿水平焊缝长向间隔设置有若干l型固定座，l型固定座的水平部固定在钢板上且与钢板形成插槽，若干槽种插接有通长的第二插条，l型固定座和第二插条的上沿高度不高于水平焊缝所在高度。
4、采用上述
5、通过u型固定座及第一插条，能够对竖向焊缝两侧的钢板进行进一步固定；通过l型固定座和第二插条，能够补充水平焊缝下侧钢板刚度，以减少焊接变形，为下一层钢构件的焊接提供更良好的作业条件；本技术提供的加劲结构起到了固定及提高构件刚度的作用，减小了钢板墙焊接形变，在后期钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑过程中无需对钢板墙的垂直度与平整度重新进行调整，加快了施工进度，改善了钢板墙成品质量。
6、作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
7、水平焊缝上侧平行于水平焊缝设置有通长的加劲板，加劲板下沿距离水平焊缝至少间隔20mm；能够补充水平焊缝上侧钢板刚度，以减少焊接变形，同时加劲板下沿与水平焊缝之间的间距便于进行焊接操作。
8、第一插条由两个楔形块构成，两楔形块斜面相向；两个楔形块从左、右两侧插入，插入后u型固定座与钢板之间的插孔填充更紧密，结构稳定性更强。
9、两楔形块的接触面和楔形块与钢板的接触面上均设置有防滑刻痕；增大了楔形块与楔形块、钢板与楔形块之间的摩擦力，结构稳定性更强。
10、第二插条上设置有吊钩；水平焊缝焊接完成冷却后，便于将第二插条吊出，周转利用。
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1.一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，钢板墙由若干块钢板焊接而成，钢板之间存在有竖向焊缝和水平焊缝，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：水平焊缝上侧平行于水平焊缝设置有通长的加劲板，加劲板下沿距离水平焊缝至少间隔20mm。
3.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：第一插条由两个楔形块构成，两楔形块斜面相向。
4.根据权利要求3所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：两楔形块的接触面和楔形块与钢板的接触面上均设置有防滑刻痕。
5.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：第二插条上设置有吊钩。
【技术特征摘要】
1.一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，钢板墙由若干块钢板焊接而成，钢板之间存在有竖向焊缝和水平焊缝，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：水平焊缝上侧平行于水平焊缝设置有通长的加劲板，加劲板下沿距离水平焊缝至少间隔20mm。
3.根据权利要求1所述的钢板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少飞，黄宝音，孙伟琦，左兆青，韩立杰，刘祎，郭检，黄世豪，夏振浩，范红勋，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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