一种用于投料设备与连接软管分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于投料设备与连接软管分离装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装架，所述安装架上部固定连接有料仓，所述料仓下端面固定连接有排料管，所述排料管外部安装有连接组件，所述底板上端面安装有分离组件；所述分离组件包括分离箱，所述底板上端面固定连接有分离箱，所述分离箱上端面固定连接有立柱，所述分离箱内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过皮带轮配合皮带转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿分离箱且与立柱内腔转动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有T型杆。本实用新型专利技术筒分离组件中的螺纹杆配合T型杆实现将折叠软管与进料管进行分离，从而方便后期人员对投料机内部进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于投料设备与连接软管分离装置


[0001]本技术涉及投料设备与连接软管分离
，具体涉及一种用于投料设备与连接软管分离装置。

技术介绍

[0002]在TFT
‑
LCD液晶玻璃基板制造领域，池炉投料系统主要包含驱动螺旋，料仓，连接软管，投料机器等设备；连接软管连接料仓与投料机器料斗，采用卡扣固定，固定螺丝可在滑槽内上下运动。
[0003]目前，根据熔解工艺需求，每月至少对每个池炉粉料入口进行一次清理作业(或更换投料机器)，清理作业时，需两人快速打开卡扣，并将连接软管用力升到合适位置，但是该种的清理方式，将容易存在以下问题：
[0004]1、由于手动推动连接软管时，因高度不够，需要借助高台，在狭小空间存在安全隐患，且无法合适的作业；
[0005]2、由于手动推动连接软管时，因个人体力原因，可能存在力气不够，无法抬高连接软管；
[0006]3、手动推动连接软管时，由于连接软管水平问题，卡扣螺丝容易卡住滑槽，无法正常上升。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于投料设备与连接软管分离装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种用于投料设备与连接软管分离装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装架，所述安装架上部固定连接有料仓，所述料仓下端面固定连接有排料管，所述排料管外部安装有连接组件，所述底板上端面安装有分离组件；所述分离组件包括分离箱，所述底板上端面固定连接有分离箱，所述分离箱上端面固定连接有立柱，所述分离箱内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过皮带轮配合皮带转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿分离箱且与立柱内腔转动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有T型杆，所述T型杆一端设置有安装孔，所述立柱内腔滑动连接有T型杆，所述分离箱内腔转动连接有转动杆，所述转动杆一端通过锥齿轮组转动连接有螺纹杆。
[0010]进一步的，所述分离组件包括行程开关、第一接触器和第二接触器，所述T型杆上端面固定连接有行程开关，所述立柱一侧的上下两端分别固定连接有第一接触器和第二接触器，所述行程开关一端分别与第一接触器和第二接触器相互接触。
[0011]进一步的，所述底板上端面且位于料仓下部固定连接有投料机，所述投料机上端面固定连接有进料管。
[0012]进一步的，所述连接组件包括折叠软管，所述排料管外表面插接折叠软管，所述折
叠软管的另一端插接有连接套环，所述连接套环下端面设置有密封槽，所述密封槽内腔固定连接有密封垫，所述折叠软管两端分别通过扣环固定连接有排料管和连接套环，所述T型杆通过安装孔固定连接有连接套环。
[0013]进一步的，所述扣环包括左扣环和右扣环，所述左扣环通过螺栓配合螺母与右扣环固定连接。
[0014]本技术提供了一种用于投料设备与连接软管分离装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]通过分离组件中的驱动电机或转动杆带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时将带动T型杆在立柱内部进行向上移动，当随着T型杆的向上移动，将带动连接套管进行向上移动，当随着连接套环向上移动时，将使得折叠软管进行折叠，当随着连接套环向上移动时也将与投料机上部的进料管进行分离，分离后，将方便后期工作人员对投料机进行清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术分离组件结构示意图；
[0019]图3示出了本技术局部结构示意图；
[0020]图4示出了本技术料仓和投料机结构示意图；
[0021]图5示出了本技术连接组件结构示意图；
[0022]图6示出了本技术连接组件拆分结构示意图。
[0023]图中所示：1、底板；2、安装架；3、料仓；4、排料管；5、连接组件；51、折叠软管；52、连接套环；53、密封槽；54、密封垫；55、扣环；551、左扣环；552、右扣环；6、分离组件；61、分离箱；62、立柱；63、驱动电机；64、螺纹杆；65、T型杆；66、安装孔；67、转动杆；68、行程开关；69、第一接触器；610、第二接触器；7、投料机；8、进料管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种用于投料设备与连接软管分离装置：
[0027]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的一种用于投料设备与连接软管分离装置，包括底板1，底板1上端面固定连接有安装架2，安装架2上部固定连接有料仓3，料仓3下端面固定连接有排料管4，排料管4外部安装有连接组件5，底板1上端面安装有分离组件6；分离组
件6包括分离箱61，底板1上端面固定连接有分离箱61，分离箱61上端面固定连接有立柱62，分离箱61内腔的顶部固定连接有驱动电机63，驱动电机63输出轴端通过皮带轮配合皮带转动连接有螺纹杆64，螺纹杆64一端贯穿分离箱61且与立柱62内腔转动连接，螺纹杆64外表面螺纹连接有T型杆65，T型杆65一端设置有安装孔66，立柱62内腔滑动连接有T型杆65，分离箱61内腔转动连接有转动杆67，转动杆67一端通过锥齿轮组转动连接有螺纹杆64。
[0028]通过分离组件6中的驱动电机63、转动杆67、螺纹杆64和T型杆65的相互配合，不仅可以在带电的情况，使得连接套环52与进料管8进行分离，还能在手动旋转下，使得二者脱离，方便后期工作人员的清理。
[0029]作为上述技术方案的改进，分离组件6包括行程开关68、第一接触器69和第二接触器610，T型杆65上端面固定连接有行程开关68，立柱62一侧的上下两端分别固定连接有第一接触器69和第二接触器610，行程开关68一端分别与第一接触器69和第二接触器610相互接触。
[0030]通过行程开关68、第一接触器和第二接触器610的相互配合，实现了对分离组件6的整体进行保护，防止驱动电机63旋转时导致T型杆65驶出螺纹杆64的最大行程，或者使得驱动电机63不能正常工作，导致驱动电机63出现烧毁的情况。
[0031]实施例二
[0032]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于投料设备与连接软管分离装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上部固定连接有料仓(3)，所述料仓(3)下端面固定连接有排料管(4)，所述排料管(4)外部安装有连接组件(5)，所述底板(1)上端面安装有分离组件(6)；所述分离组件(6)包括分离箱(61)，所述底板(1)上端面固定连接有分离箱(61)，所述分离箱(61)上端面固定连接有立柱(62)，所述分离箱(61)内腔的顶部固定连接有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)输出轴端通过皮带轮配合皮带转动连接有螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)一端贯穿分离箱(61)且与立柱(62)内腔转动连接，所述螺纹杆(64)外表面螺纹连接有T型杆(65)，所述T型杆(65)一端设置有安装孔(66)，所述立柱(62)内腔滑动连接有T型杆(65)，所述分离箱(61)内腔转动连接有转动杆(67)，所述转动杆(67)一端通过锥齿轮组转动连接有螺纹杆(64)。2.根据权利要求1所述的一种用于投料设备与连接软管分离装置，其特征在于：所述分离组件(6)包括行程开关(68)、第一接触器(69)和第二接触器(610)，所述T型杆(65)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲玲，汪路遥，陈伟，胡神明，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：