本实用新型专利技术公开了一种活性炭风冷循环卸料口装置，其在密封箱体内设置有竖向落料部，竖向落料部的底部设置有排料仓；排料仓处设置有物料向外推动装置；与密封箱体平行设置的有一个换热组件，换热组件通过风机与密封箱体连接形成一个循环风系统。本实用新型专利技术通过将活性炭以自由落体的形式实现在密封箱体内下落，避免物理输送造成的活性炭损伤；在下落过程中通过自下而上的送风在换热组件以及密封箱体内形成一个循环换热系统，可有效的将物料中的热量提取进行二次利用；本实用新型专利技术还在物料出口设置驱动缸以及封堵装置，可实现物料排放时的向外推送以及随时封堵，避免空气进入密封箱体内，减少了活性炭再生过程的烧蚀现象。减少了活性炭再生过程的烧蚀现象。减少了活性炭再生过程的烧蚀现象。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭风冷循环卸料口装置
[0001]本技术涉及活性炭卸料装置
，尤其涉及一种活性炭风冷循环卸料口装置。
技术介绍
[0002]在活性炭再生
，高温处理后的活性炭经过脱附工序后，一般通过水冷转炉进行卸料，此种水冷转炉固定在再生回转窑的末端，通过水冷的方式实现活性炭的降温处理，但是此种设备在使用过程中存在的弊端是：1.冷却处理过程中，活性炭与外部空气直接接触，造成活性炭再生过程的烧蚀现象，降低了活性炭再生得率；2.水冷转炉在向外输送活性炭时，通过机械输送装置向外输送，造成了活性炭的挤压损坏，降低了活性炭品相；3.现有的水冷转炉结构复杂，其配备了减速机、齿轮齿圈等结构，设备制作成本较高。
[0003]针对现有技术上的弊端，作为本领域技术人员，非常有必要设计一款结构简单的活性炭风冷循环卸料口装置，通过简单的结构设计，在较低运行成本的前提下能够实现在密封状态下对活性炭的降温处理，同时避免外部输送过程中对活性炭表面造成损伤，避免影响活性炭品相。
技术实现思路
[0004]本技术公开了一种活性炭风冷循环卸料口装置，其通过设计一个封闭的、可实现物料以自由落体状态运行的装置，在落料的同时通过循环气流将活性炭中的热量导流至换热装置中实现活性炭中热量提取。
[0005]本技术所述方案如下表述：一种活性炭风冷循环卸料口装置，其包括一个密封箱体，所述的密封箱体内设置有竖向落料部，竖向落料部的底部设置有排料仓，所述的排料仓内设置有物料向外推动装置；与密封箱体平行设置的有一个换热组件，所述的换热组件通过风机与密封箱体连接形成一个循环风系统。
[0006]所述的密封箱体内部通过隔板实现多个换热仓室的形成，所述的换热仓室内部设置有多组翅片管。
[0007]所述的换热组件的进风端和物料进口仓连接，换热组件的出风端通过风机和排料仓连接。
[0008]所述的物料进口仓与换热组件的连接端设置有过滤装置。
[0009]所述的物料向外推动装置设置在排料仓内，其包括一个驱动缸，所述的驱动缸的驱动端设置有一个封堵框，所述的封堵框朝向出料口以及密封箱体皆设置有挡板。
[0010]所述的竖向落料部为一个弯折管体，其用于实现物料在弯折管体内部自由下落。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过以上结构设置，其通过设置一个密封箱体，密封箱体内设置有竖向落料部，竖向落料部的底部设置有排料仓；排料仓处设置有物料向外推动装置；与密封箱体平行设置的有一个换热组件，换热组件通过风机与密封箱体连接形成一个循环风系统。本技术通过将活性炭以自由落体的形式实现在密封箱体内
自由下落，避免物理输送造成的活性炭损伤；在下落过程中通过自下而上的送风在换热组件以及密封箱体内形成一个循环换热系统，可有效的将物料中的热量提取进行二次利用；本技术还在物料出口设置驱动缸以及封堵装置，可实现物料排放时的向外推送以及随时封堵，避免空气进入密封箱体内，减少了活性炭再生过程的烧蚀现象，提高了活性炭再生得率。
附图说明
[0012]图1为本技术连接结构示意图Ⅰ；
[0013]图2为本技术连接结构示意图Ⅱ；
[0014]图3为本技术竖向工作状态主视结构示意图；
[0015]图4为本技术侧视内部结构示意图；
[0016]图5为图4中A
‑
A向截面结构示意图；
[0017]图6为图4中B
‑
B向截面结构示意图；
[0018]图中，1、密封箱体，11、物料进口，12、进风口，13、过滤网，14、弯折管体，15、回风口，2、换热组件，21、冷却水进口，22、冷却水出口，23、翅片，24、换热管，25、换热仓室，26、隔板，3、风机，4、风仓，5、排料仓，51、回风管，6、物料向外推动装置，60、驱动缸，61、封堵框，62、推料仓室，63、推料挡板，64、密封挡板。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式。
[0020]如附图所示，一种活性炭风冷循环卸料口装置，其包括一个密封箱体1，所述的密封箱体1为长方形结构设置，其顶部设置有物料进口11，所述的物料进口为方形结构设置，其用于实现物料向密封箱体1内导入；密封箱体1内设置有竖向落料部，所述的竖向落料部为一根如图5所示的S状的弯折管体，其可实现活性炭在弯折管体内部自由下落。本技术通过将活性炭以自由落体的形式实现在密封箱体内下落，同时在下落时通过向上吹送的气流实现支撑，避免物理输送造成的活性炭损伤。
[0021]弯折管体14的底部设置有排料仓5，所述的排料仓5内设置有物料向外推动装置6，如图5所示，物料向外推动装置6设置在排料仓5内，其包括一个驱动缸，所述的驱动缸60的驱动端设置有一个封堵框61，封堵框61朝向出料口设置，其目的是将排料仓5内的活性炭向外推送。本技术在密封箱体上，与密封箱体1平行设置的有一个换热组件2，所述的换热组件2也为一个方形箱体，其上部设置有进风口12与物料进口11连接，进一步的，所述的换热组件2的底部还通过多个风机3与风仓4连接，通过风仓上连接的回风管51与排料仓5连接。在换热组件2的内部通过多个隔板26形成若干换热仓室25，在换热舱室25内设置有翅片23和换热管24组成的翅片管，同时，换热组件2的侧壁上还设置有冷却水进口21以及冷却水出口22。需注意的是，为最大效率的进行换热，冷却水进口21设置在换热组件2的下半部，冷却水出口22设置在换热组件2的上半部。
[0022]通过以上结构实现了换热组件通过风机3与密封箱体1连接形成一个循环风系统，在活性炭下落过程中通过自下而上的送风在换热组件2以及密封箱体1内形成一个循环换热系统，可有效的将物料中的热量提取进行二次利用。
[0023]进一步的，所述的物料进口仓11与换热组件1的连接端设置有过滤网13，其作用是防止循环风系统运行过程中将活性炭颗粒或者杂质带入至换热组件2，避免造成换热组件2堵塞或者损坏。
[0024]再进一步的，所述的物料向外推动装置6的施力端上设置有封堵框61，所述的封堵框61上朝向出料口以及密封箱体1的两侧皆设置有挡板63，挡板63的作用是推料，同时对排料仓5出料端进行封堵，在向外排料时避免空气进入至排料仓5以及密封箱体1。
[0025]本技术的有优点可总结如下：
[0026]1.活性炭在S状的弯折管体内靠重力下落，没有现有技术中的水冷转炉的机械磨损现象，提高了活性炭品相；2.该设备不同现有技术中的水冷转炉，配备减速机、齿轮齿圈等结构，减少了设备制作成本；3.设备运行过程中保持箱内密封，防止空气进入回转炉，减少了活性炭再生过程的烧蚀现象，提高了活性炭再生得率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭风冷循环卸料口装置，其特征在于：其包括一个密封箱体，所述的密封箱体内设置有竖向落料部，竖向落料部的底部设置有排料仓，所述的排料仓内设置有物料向外推动装置；与密封箱体平行设置的有一个换热组件，所述的换热组件通过风机与密封箱体连接形成一个循环风系统。2.根据权利要求1所述的一种活性炭风冷循环卸料口装置，其特征在于：所述的密封箱体内部通过隔板实现多个换热仓室的形成，所述的换热仓室内部设置有多组翅片管。3.根据权利要求1所述的一种活性炭风冷循环卸料口装置，其特征在于：所述的换热组件的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国玉，张瑞，董开勇，周忠雷，张豪，
申请(专利权)人：山东格瑞德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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