早强型混凝土的快速出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于建筑技术领域，具体为早强型混凝土的快速出料系统，其技术方案是：包括搅拌釜，所述搅拌釜右端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁上焊接有搅拌叶，所述搅拌釜左端设有进出料口，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动装置，在搅拌叶对混凝土进行搅拌的过程中，驱动搅拌釜方向旋转，从而使搅拌叶和搅拌釜之间的相对速度差更大，从而提高了搅拌速度；而出料时，利用搅拌叶卸料时，搅拌釜方向旋转，又提高了出料速度，提高出料效率，通过设置电动伸缩杆来驱动搅拌釜进行倾斜，使得搅拌釜左端的进出料口低于右端高度，从而能够加快出料速度。从而能够加快出料速度。从而能够加快出料速度。

【技术实现步骤摘要】
早强型混凝土的快速出料系统


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及早强型混凝土的快速出料系统。

技术介绍

[0002]随着房地产业的迅速发展，各种建筑工地对混凝土的需求量一直在上升，在建筑工地现场除了采用购买商品砼外，还有很多混凝土采用搅拌机进行现场加工的方式进行使用。
[0003]目前的早强型混凝土搅拌机大多单单依靠将搅拌叶进行反转将混凝土倒出，然而出料结束后，会有很多的混凝土附着在搅拌机的内壁上，导致出料不彻底，使得连续作用情况下，每次搅拌的混凝土的容量降低，使得混凝土产量降低。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发早强型混凝土的快速出料系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供早强型混凝土的快速出料系统，解决了目前的早强型混凝土搅拌机大多单单依靠将搅拌叶进行反转将混凝土倒出，然而出料结束后，会有很多的混凝土附着在搅拌机的内壁上，导致出料不彻底，使得连续作用情况下，每次搅拌的混凝土的容量降低，使得混凝土产量降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的早强型混凝土的快速出料系统，包括搅拌釜，所述搅拌釜右端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁上焊接有搅拌叶，所述搅拌釜左端设有进出料口，所述搅拌釜两端均与驱动装置传动连接，所述驱动装置安装在第一支撑板上，所述第一支撑板左端转动连接第二支撑板，所述第一支撑板右端转动连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述第一支撑板的一端转动连接所述第二支撑板；
[0008]所述驱动装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴传动连接第二转轴，所述第二转轴传动连接所述搅拌釜，所述搅拌釜和第二转轴均通过轴承转动连接固定板。
[0009]进一步的，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述第二转轴上。
[0010]进一步的，所述第一支撑板左端底部焊接有竖支撑杆，所述第二支撑板左端顶部固定安装有第一固定块，所述竖支撑杆底端通过销轴转动连接所述第一固定块。
[0011]进一步的，所述第一支撑板右端底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块通过销轴转动连接所述电动伸缩杆，所述第二支撑板右端顶部固定安装有第三固定块，所述电动伸缩杆底端通过销轴转动连接所述第三固定块。
[0012]进一步的，所述搅拌釜两端均安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，
所述第二齿轮固定安装在所述第二转轴上。
[0013]进一步的，所述第二转轴外壁通过轴承转动连接支撑竖杆，所述支撑竖杆底端外壁插接第一固定座，所述支撑竖杆和第一固定座通过螺栓进行固定，所述第一固定座底端固定连接所述第一支撑板。
[0014]进一步的，所述搅拌釜左端内壁上焊接有第二固定座，所述第二固定座通过螺栓连接稳固杆，所述稳固杆内壁通过轴承转动连接所述第一转轴，所述搅拌釜左右两端均安装有防护罩。
[0015]进一步的，所述搅拌釜外壁滚动连接支撑滚轮，所述支撑滚轮通过销轴转动连接U形支撑板，所述U形支撑板底端固定连接所述第一支撑板，所述 U形支撑板至少设有两组。
[0016]进一步的，所述搅拌釜外壁上可拆卸安装有敲击装置；
[0017]所述敲击装置包括空心腔体，所述空心腔体顶端设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔内壁螺纹连接螺旋杆，所述螺旋杆一端固定连接限位盘，另一端外壁螺纹连接旋盘，所述空心腔体内腔中设有敲打球体，所述限位盘位于所述空心腔体的内腔中。
[0018]进一步的，所述空心腔体一端设有固定环，所述固定环上开设有第二内螺纹孔，所述固定环通过螺栓安装在所述搅拌釜外壁上。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供的早强型混凝土的快速出料系统，具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置驱动装置，在搅拌叶对混凝土进行搅拌的过程中，驱动搅拌釜方向旋转，从而使搅拌叶和搅拌釜之间的相对速度差更大，从而提高了搅拌速度；而出料时，利用搅拌叶卸料时，搅拌釜方向旋转，又提高了出料速度，提高出料效率；
[0021]2、通过设置电动伸缩杆来驱动搅拌釜进行倾斜，使得搅拌釜左端的进出料口低于右端高度，从而能够加快出料速度；
[0022]3、通过设置敲击装置，利用搅拌釜的转动来驱动敲击装置内敲打球体对搅拌釜进行击打，从而避免搅拌釜内壁上粘附混凝土，使得出料更加彻底；通过旋转旋盘来调节限位盘的位置，从而来改变敲打球体下落高度，能够对振动力度进行调节。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的敲击装置的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的图1中A 处放大图；
[0027]图4为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的图1中B 处放大图；
[0028]图5为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的支撑滚轮对搅拌釜进行支撑的示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的第一固定座的立体图；
[0030]图7为本技术实施例提供的早强型混凝土的快速出料系统的图1的外观示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]搅拌釜1、稳固杆11、第二固定座111、第一伺服电机12、固定板13、进出料口14、第一转轴15、搅拌叶16、防护罩17、敲击装置2、空心腔体21、第一内螺纹孔211、固定环22、第二内螺纹孔221、敲打球体23、限位盘24、螺旋杆25、旋盘26、U形支撑板3、支撑滚轮31、第一支撑板4、竖支撑杆41、第二固定块42、第二支撑板5、第一固定块51、第三固定块52、驱动装置6、第二转轴61、第二齿轮62、第一齿轮63、支撑竖杆64、第一固定座641、第二伺服电机65、第一皮带轮66、皮带67、第二皮带轮68、电动伸缩杆7。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0034]参见图1～图7所示；
[0035]本技术的早强型混凝土的快速出料系统，包括搅拌釜1，搅拌釜1 右端固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴固定连接第一转轴15，第一转轴15外壁上焊接有搅拌叶16，搅拌釜1左端设有进出料口 14，搅拌釜1两端均与驱动装置6传动连接，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.早强型混凝土的快速出料系统，包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)右端固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴固定连接第一转轴(15)，所述第一转轴(15)外壁上焊接有搅拌叶(16)，所述搅拌釜(1)左端设有进出料口(14)，其特征在于，所述搅拌釜(1)两端均与驱动装置(6)传动连接，所述驱动装置(6)安装在第一支撑板(4)上，所述第一支撑板(4)左端转动连接第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)右端转动连接电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)远离所述第一支撑板(4)的一端转动连接所述第二支撑板(5)；所述驱动装置(6)包括第二伺服电机(65)，所述第二伺服电机(65)的输出轴传动连接第二转轴(61)，所述第二转轴(61)传动连接所述搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)和第二转轴(61)均通过轴承转动连接固定板(13)。2.根据权利要求1所述的早强型混凝土的快速出料系统，其特征在于，所述第二伺服电机(65)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(66)，所述第一皮带轮(66)通过皮带(67)传动连接第二皮带轮(68)，所述第二皮带轮(68)固定安装在所述第二转轴(61)上。3.根据权利要求1或2所述的早强型混凝土的快速出料系统，其特征在于，所述第一支撑板(4)左端底部焊接有竖支撑杆(41)，所述第二支撑板(5)左端顶部固定安装有第一固定块(51)，所述竖支撑杆(41)底端通过销轴转动连接所述第一固定块(51)。4.根据权利要求3所述的早强型混凝土的快速出料系统，其特征在于，所述第一支撑板(4)右端底部固定安装有第二固定块(42)，所述第二固定块(42)通过销轴转动连接所述电动伸缩杆(7)，所述第二支撑板(5)右端顶部固定安装有第三固定块(52)，所述电动伸缩杆(7)底端通过销轴转动连接所述第三固定块(52)。5.根据权利要求1所述的早强型混凝土的快速出料系统，其特征在于，所述搅拌釜(1)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楷，程锋，程缨雁，黄红武，洪云鹏，周青松，江立峰，
申请(专利权)人：黄山精强建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：