一种混凝土粉料自动进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土粉料自动进料系统，包括集成箱，所述集成箱的内部底端放置上料装置，还包括设置在集成箱内部上端的过滤装置，和转动连接在过滤装置两端的旋转装置，和连接旋转装置底部的升降装置，和接触过滤装置底部两端的振动电机，以及放置在过滤装置内部下端的限位杆，所述旋转装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在侧板的外壁，所述侧板之间通过转杆转动连接过滤装置，所述过滤装置的外壁左端连接电机的输出端，所述侧板的底部设有韧性组件，本实用新型专利技术达到能够对过滤板表面的过滤杂质进行清理，防止过滤板的表面被杂质堵塞，影响下次上料的过筛操作的效果。影响下次上料的过筛操作的效果。影响下次上料的过筛操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉料自动进料系统


[0001]本技术涉及混凝土粉料自动进料
，尤其涉及一种混凝土粉料自动进料系统。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水，可含外加剂和掺合料，按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
[0004]现有混凝土搅拌站中在对混凝土粉料进行上料时，需要通过挖掘机对混凝土粉料进行挖起，再将混凝土粉料放入集成箱中，对混凝土粉料进行过筛后，再将混凝土粉料导入上料机中进行自动上料，由于集成箱中的过滤网是安装在集成箱的内部，当完成上料操作后，不便对过滤网进行清洁，导致影响下次上料的过筛效果。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种混凝土粉料自动进料系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种混凝土粉料自动进料系统。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术的一种混凝土粉料自动进料系统，包括：集成箱，所述集成箱的内部底端放置上料装置，还包括设置在集成箱内部上端的过滤装置，和转动连接在过滤装置两端的旋转装置，和连接旋转装置底部的升降装置，和接触过滤装置底部两端的振动电机，以及放置在过滤装置内部下端的限位杆；
[0009]所述旋转装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在侧板的外壁，所述侧板之间通过转杆转动连接过滤装置，所述过滤装置的外壁左端连接电机的输出端，所述侧板的底部设有韧性组件，所述韧性组件安装在升降装置的内部上端。
[0010]进一步的，所述集成箱的内部中间设有导料槽，所述导料槽的底部连接放料管，所述集成箱的内部下端右侧设有镂空口，所述镂空口的内部放置上料装置。
[0011]进一步的，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板的两端通过转杆转动连接在侧板之间，所述过滤板的表面可拆卸安装导料口。
[0012]进一步的，所述过滤板的内部中间设有过滤网，所述过滤板的底部两端设有限位槽，所述限位槽的内部接触限位杆。
[0013]进一步的，所述韧性组件包括底柱，所述底柱的顶端连接在侧板的底部，所述底柱的外壁下端四周连接弹簧，所述弹簧的另一端连接在外圈座的内壁，所述外圈座安装在升
降装置的内部顶端。
[0014]进一步的，所述升降装置包括安装板，所述安装板通过螺栓安装在集成箱的外壁两端，所述安装板的表面通过螺栓安装液压缸，所述液压缸的内部顶端安装有韧性组件。
[0015]进一步的，所述上料装置包括上料运输机，所述上料运输机放置在镂空口的内部，所述上料运输机的外壁上端左侧设有收集斗，所述收集斗与放料管处于同一水平面上。
[0016]进一步的，所述上料运输机的皮带表面安装有刮板，所述上料运输机的底部两端安装有支架。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的一种混凝土粉料自动进料系统，具有以下有益效果：
[0018]本技术通过过滤装置能够对混凝土粉料进行过滤过筛，防止杂质随着混凝土粉料进入上料装置内，使贮存箱内存储杂质，减少混凝土粉的存储量；
[0019]通过启动振动电机，使振动电机对过滤板进行振动，从而增加混凝土粉料的过筛速率；
[0020]通过升降装置能够对旋转装置和过滤板进行升降操作，使过滤板进行抬高，并驱动电机对过滤板进行翻转，从而对过滤板表面的过滤杂质进行清理，防止过滤板的表面被杂质堵塞，影响下次上料的过筛操作的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种混凝土粉料自动进料系统的整体剖视结构示意；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种混凝土粉料自动进料系统的集成箱结构示意；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种混凝土粉料自动进料系统的集成箱剖面结构示意；
[0025]图4为本技术实施例提供的一种混凝土粉料自动进料系统的过滤装置底部结构示意；
[0026]图5为本技术实施例提供的一种混凝土粉料自动进料系统的旋转装置右视结构示意；
[0027]图6为本技术实施例提供的一种混凝土粉料自动进料系统的韧性组件俯视结构示意。
[0028]附图标记说明：集成箱1、导料槽11、放料管12、镂空口13、过滤装置2、过滤板21、导料口22、过滤网23、限位槽24、旋转装置3、电机31、侧板32、韧性组件33、底柱331、弹簧332、外圈座333、升降装置4、安装板41、液压缸42、上料装置5、上料运输机51、收集斗52、刮板53、支架54、振动电机6、限位杆7。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]参见图1～图6所示；
[0031]本技术的一种混凝土粉料自动进料系统，包括：集成箱1、过滤装置2、旋转装置3、升降装置4、上料装置5、振动电机6和限位杆7。
[0032]优选的，集成箱1的内部上端设有过滤装置2，通过集成箱1能够将混凝土粉料收集，方便对混凝土粉料进行过筛操作，集成箱1包括导料槽11、放料管12和镂空口13，集成箱1的内部中间设有导料槽11，通过导料槽11方便将过滤后的混凝土粉料进行导入，使混凝土粉料进入上料装置5内进行上料，导料槽11的底部连接放料管12，通过放料管12能够控制混凝土粉料的放料，集成箱1的内部下端右侧设有镂空口13，通过镂空口13的内部放置上料装置5，使混凝土粉料方便导入上料装置5的内部，防止导料发生偏移。
[0033]优选的，过滤装置2的两端转动连接在侧板32之间，通过过滤装置2能够对混凝土粉料进行过滤过筛，防止杂质随着混凝土粉料进入上料装置5内，使贮存箱内存储杂质，减少混凝土粉的存储量，过滤装置2包括过滤板21、导料口22、过滤网23和限位槽24，过滤板21的两端通过转杆转动连接在侧板32之间，起到转动连接的作用，使过滤板21方便被旋转装置3进行驱动，过滤板21的表面可拆卸安装导料口22，方便对导料口22进行安装和拆卸，且通过导料口22能够对混凝土粉料进行导向，防止混凝土粉料散落，过滤板21的内部中间设有过滤网23，通过过滤网23能够对混凝土粉料进行过滤，防止混凝土粉料内的杂质掉落，过滤板21的底部两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉料自动进料系统，包括：集成箱(1)，所述集成箱(1)的内部底端放置上料装置(5)，其特征在于，还包括设置在集成箱(1)内部上端的过滤装置(2)，和转动连接在过滤装置(2)两端的旋转装置(3)，和连接旋转装置(3)底部的升降装置(4)，和接触过滤装置(2)底部两端的振动电机(6)，以及放置在过滤装置(2)内部下端的限位杆(7)；所述旋转装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)通过螺栓安装在侧板(32)的外壁，所述侧板(32)之间通过转杆转动连接过滤装置(2)，所述过滤装置(2)的外壁左端连接电机(31)的输出端，所述侧板(32)的底部设有韧性组件(33)，所述韧性组件(33)安装在升降装置(4)的内部上端。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料自动进料系统，其特征在于，所述集成箱(1)的内部中间设有导料槽(11)，所述导料槽(11)的底部连接放料管(12)，所述集成箱(1)的内部下端右侧设有镂空口(13)，所述镂空口(13)的内部放置上料装置(5)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料自动进料系统，其特征在于，所述过滤装置(2)包括过滤板(21)，所述过滤板(21)的两端通过转杆转动连接在侧板(32)之间，所述过滤板(21)的表面可拆卸安装导料口(22)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料自动进料系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楷，程锋，程缨雁，黄红武，洪云鹏，周青松，江立峰，
申请(专利权)人：黄山精强建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：