本实用新型专利技术公开了一种混凝土早期抗裂测试装置，包括：底座，所述底座顶部固定安装支撑座，所述底座顶部四周固定安装加压组件，所述支撑座顶部开设凹槽，所述凹槽内壁固定安装支撑架，所述支撑架左右对称设有两组，两组所述支撑架内壁均转动连接轴承一，右侧所述支撑座顶部固定安装电机架一，所述电机架一顶部固定安装伺服电机一，本实用新型专利技术通过设置伺服电机一驱动正反牙丝杠转动，从而方便使得正反牙丝杠带动左右两组滑座一相向运动，从而方便调节L形定位座的位置，从而方便根据对不同长度的混凝土块进行支撑和安装，方便根据混凝土块的尺寸灵活调节L形定位座的位置，提高了设备的适用性。适用性。适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土早期抗裂测试装置
[0001]本技术涉及混凝土抗裂性能检测装置
，尤其涉及一种混凝土早期抗裂测试装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其适用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，在建筑行业广泛使用混凝土，为了保持建筑物较长的使用寿命，需要混凝土具有良好的机械性能需要满足抗裂性能，现有的混凝土检测一般对混凝土表面通过加压，从而检测混凝土的抗压性能是否满足使用需求，但是在对混凝土进行加压时，不方便不同尺寸的混凝土进行放置，对不同尺寸的混凝土块进行检测时，得出的实验结果差别较大，需要对同一质地但尺寸不同的混凝土进行检测时，不方便灵活调节支撑平台的尺寸来适应不同尺寸的混凝土块，同时不方便对混凝土块顶部的不同位置进行施压测试。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种混凝土早期抗裂测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种混凝土早期抗裂测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种混凝土早期抗裂测试装置，包括：底座，所述底座顶部固定安装支撑座，所述底座顶部四周固定安装加压组件，所述支撑座顶部开设凹槽，所述凹槽内壁固定安装支撑架，所述支撑架左右对称设有两组，两组所述支撑架内壁均转动连接轴承一，右侧所述支撑座顶部固定安装电机架一，所述电机架一顶部固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出轴外壁与轴承一内壁转动连接，所述伺服电机一输出轴端部固定连接联轴器，所述联轴器左侧端部固定连接正反牙丝杠，所述正反牙丝杠左端外壁与左侧所述轴承一内壁转动连接，所述凹槽前后两侧内壁对称固定安装导轨一，所述正反牙丝杠左侧和右侧外壁均螺纹连接滑座一，所述滑座一包括L形定位座，所述L形定位座内壁与正反牙丝杠外壁螺纹连接，所述L形定位座底部固定连接滑台，所述滑台前后两端外壁均开设限位槽，所述限位槽内壁与导轨一外壁配合滑动连接。
[0007]进一步的，所述凹槽内壁中心位置固定安装固定座，所述固定座顶部固定安装支
座，所述固定座内壁转动连接轴承二，所述轴承二与正反牙丝杠中心无螺纹位置转动连接。
[0008]进一步的，所述加压组件包括支架，所述支架设有四组，四组所述支架分别固定安装在支撑座顶部四角处，左侧两组所述支架顶部固定安装侧板。
[0009]进一步的，右侧两组所述支架顶部固定安装侧板，两组所述侧板顶部固定连接顶板。
[0010]进一步的，所述顶板右侧底部固定安装电机架二，所述电机架二内壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出轴外壁固定安装齿轮一，两组所述侧板内壁均转动连接轴承三，两组所述轴承三之间转动连接丝杆，所述丝杆外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0011]进一步的，所述丝杆外壁螺纹连接滑座二，所述滑座二前后两端外壁均开设限位槽，所述顶板底部固定安装导轨二，所述导轨二前后对称设有两组，两组所述导轨二内壁与滑座二前后两端外壁限位槽配合滑动连接。
[0012]进一步的，所述滑座二底部固定安装液压缸，所述液压缸输出轴底部固定安装压力传感器，所述压力传感器底部固定安装冲头，所述冲头位于凹槽上方。
[0013]进一步的，所述底座底部四角处均转动连接移动组件，所述移动组件包括转轴，所述转轴与底座底部内壁转动连接，所述转轴底部固定连接安装架，所述安装架内壁转动连接车轴，所述车轴外壁固定安装滚轮。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种混凝土早期抗裂测试装置，具有以下有益效果：
[0015]1.通过设置伺服电机一驱动正反牙丝杠转动，从而方便使得正反牙丝杠带动左右两组滑座一相向运动，从而方便调节L形定位座的位置，从而方便根据对不同长度的混凝土块进行支撑和安装，方便根据混凝土块的尺寸灵活调节L形定位座的位置，提高了设备的适用性；
[0016]2.通过设置丝杆，通过伺服电机二驱动丝杆转动，从而通过丝杆驱动滑座二在丝杠外壁进行滑动，从而方便调节液压缸和冲头的位置，方便对混凝土块顶部的不同位置进行静压测试，从而方便提高混凝土抗裂性能检测结果的准确性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种混凝土早期抗裂测试装置的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种混凝土早期抗裂测试装置的左侧示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种混凝土早期抗裂测试装置的滑座一结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种混凝土早期抗裂测试装置的滑座二结构示意图。
[0022]附图标记说明：底座100、移动组件110、转轴111、安装架112、车轴113、滚轮114、支
撑座200、凹槽210、支撑架220、电机架一230、伺服电机一231、联轴器232、正反牙丝杠240、轴承一250、导轨一260、滑座一270、L形定位座271、滑台272、限位槽273、固定座280、支座281、轴承二282、加压组件300、支架310、侧板311、顶板312、电机架二320、伺服电机二321、齿轮一322、导轨二330、丝杆340、轴承三341、齿轮二342、滑座二350、液压缸360、压力传感器370、冲头380。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]参见图1－图4所示；
[0025]本技术的一种混凝土早期抗裂测试装置，包括：底座100，底座100顶部固定安装支撑座200，底座100顶部四周固定安装加压组件300，支撑座200顶部开设凹槽210，凹槽210内壁固定安装支撑架220，支撑架220左右对称设有两组，两组支撑架220内壁均转动连接轴承一250，右侧支撑座200顶部固定安装电机架一230，电机架一230顶部固定安装伺服电机一231，伺服电机一231输出轴外壁与轴承一250内壁转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土早期抗裂测试装置，包括：底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装支撑座(200)，所述底座(100)顶部四周固定安装加压组件(300)，其特征在于，所述支撑座(200)顶部开设凹槽(210)，所述凹槽(210)内壁固定安装支撑架(220)，所述支撑架(220)左右对称设有两组，两组所述支撑架(220)内壁均转动连接轴承一(250)，右侧所述支撑座(200)顶部固定安装电机架一(230)，所述电机架一(230)顶部固定安装伺服电机一(231)，所述伺服电机一(231)输出轴外壁与轴承一(250)内壁转动连接，所述伺服电机一(231)输出轴端部固定连接联轴器(232)，所述联轴器(232)左侧端部固定连接正反牙丝杠(240)，所述正反牙丝杠(240)左端外壁与左侧所述轴承一(250)内壁转动连接，所述凹槽(210)前后两侧内壁对称固定安装导轨一(260)，所述正反牙丝杠(240)左侧和右侧外壁均螺纹连接滑座一(270)，所述滑座一(270)包括L形定位座(271)，所述L形定位座(271)内壁与正反牙丝杠(240)外壁螺纹连接，所述L形定位座(271)底部固定连接滑台(272)，所述滑台(272)前后两端外壁均开设限位槽(273)，所述限位槽(273)内壁与导轨一(260)外壁配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂测试装置，其特征在于，所述凹槽(210)内壁中心位置固定安装固定座(280)，所述固定座(280)顶部固定安装支座(281)，所述固定座(280)内壁转动连接轴承二(282)，所述轴承二(282)与正反牙丝杠(240)中心无螺纹位置转动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂测试装置，其特征在于，所述加压组件(300)包括支架(310)，所述支架(310)设有四组，四组所述支架(310)分别固定安装在支撑座(200)顶部四角处，左侧两...
【专利技术属性】
技术研发人员：程楷，程锋，程缨雁，黄红武，洪云鹏，周青松，江立峰，
申请(专利权)人：黄山精强建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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