隔热油套管高温高压整体测试系统技术方案

本发明专利技术公开了隔热油套管高温高压整体测试系统，涉及隔热油套管测试技术领域，包括支撑机构和用于测试隔热油套管的测试机构，两个支撑座分别位于工字底座的两侧，支撑座的底端通过T型滑槽滑动插接有第一T型杆，第一T型杆的底端固定设有水平分布的第二T型杆，第二T型杆与工字底座的T型调节槽内部滑动插接，两个圆台型顶块分别固定设置在两个支撑座相对侧壁顶端位置，圆台型顶块轴向开设有插接孔，插接孔内插接有导气管，两个支撑座外壁均设有高压气泵，导气管的内壁内嵌有环形结构的PTC加热片。本发明专利技术经过测试机构对隔热油套管用前测试，筛分出不合格的产品，避免隔热油套管未经高温高压测试就投入到恶劣的工作环境使用。高温高压测试就投入到恶劣的工作环境使用。高温高压测试就投入到恶劣的工作环境使用。

【技术实现步骤摘要】
隔热油套管高温高压整体测试系统


[0001]本专利技术涉及隔热油套管测试
，具体为隔热油套管高温高压整体测试系统。

技术介绍

[0002]在石油开采技术中，隔热油套管是注蒸汽开采必备的井下工具之一，隔热油套管避免热损失大，能够起到降低稠油粘度的作用，现有隔热油套管大多是真空的隔热油套管，而且一般不会对其进行高温高压测试，因此隔热油套管在较为恶劣的工作环境使用，隔热油套管易因井底氢渗透等原因，致使真空隔热油管夹层的真空度下降严重，隔热油套管无法起到较好的保温隔热作用，隔热油套管无法满足实际使用需求，所以这里设计了隔热油套管高温高压整体测试系统，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供隔热油套管高温高压整体测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：隔热油套管高温高压整体测试系统，包括支撑机构和用于测试隔热油套管的测试机构，支撑机构包括工字底座，工字底座作为基座，用于连接测试机构。
[0005]工字底座的上端垂直固定设有两个支撑立板，两个支撑立板相对侧壁顶端之间转动设有支撑横梁，支撑横梁的外壁通过支撑杆固定设有若干个成环形均匀间隔分布的C型卡座，利用两个支撑立板将支撑横梁腾空转动架起，从而便于若干个C型卡座以支撑横梁为中心翻转，以便于有序传送待测试的隔热油套管，提高测试效率。
[0006]测试机构包括两个支撑座和两个圆台型顶块，两个支撑座分别位于工字底座的两侧，支撑座的底端通过T型滑槽滑动插接有第一T型杆，第一T型杆的底端固定设有水平分布的第二T型杆，工字底座的两侧侧壁均开设有T型调节槽，第二T型杆与工字底座的T型调节槽内部滑动插接，第二T型杆沿着工字底座的T型调节槽内部滑动，能够带动第一T型杆以及支撑座同步向靠近或者远离工字底座的一侧移动调整位置。
[0007]两个圆台型顶块以工字底座为中心对称分布，且分别固定设置在两个支撑座相对侧壁顶端位置，第二T型杆沿着工字底座的T型调节槽内部滑动，能够调整两个支撑座之间的距离，这样就便于调整两个圆台型顶块之间的距离，根据待测试隔热油套管的长度来调整两个圆台型顶块之间的距离，直至两个圆台型顶块能够分别抵在隔热油套管的轴向两端，使得待测试隔热油套管在测试过程过程处于相对封闭状态，有利于对隔热油套管的高温高压测试操作。
[0008]圆台型顶块轴向开设有插接孔，插接孔内插接有导气管，且支撑座侧壁顶端开设有与导气管滑动插接的贯穿孔，导气管的外壁设有外螺纹，插接孔内部两端均设置与导气管的外螺纹匹配的内螺纹，徒手转动导气管，导气管能够沿着插接孔的轴向方向调整位置，
以便于将导气管深入被两个圆台型顶块夹持住的隔热油套管内。
[0009]两个支撑座外壁均设有高压气泵，高压气泵的出气口通过送气管连接有对接管，导气管端部转动连接有匹配管，匹配管与对接管通过螺纹连接，利用两个高压气泵同时提供高压气体，通过匹配管与对接管的对接实现将高压气体导入到导气管内，最终通过导气管深入隔热油套管内的一端导出进入到隔热油套管内，对隔热油套管进行高压测试操作，若隔热油套管无任何较大幅度的膨胀形变，则证明该隔热油套管为合格产品，反之为不合格产品。
[0010]导气管的内壁内嵌有环形结构的PTC加热片，给PTC加热片通电，使得PTC加热片对流经导气管内的高压气体进行高温加热，高温的高压气体能够对隔热油套管进行高温测试操作，若隔热油套管无任何外形上的变化，则证明为合格产品，反之为不合格产品。
[0011]在进一步的实施例中，第二T型杆的外壁套接有位于T型调节槽内部的弹簧。
[0012]第二T型杆底端靠近第一T型杆的一端设有刹车万向轮。
[0013]在进一步的实施例中，插接孔内壁开设有环形导向空腔，导气管的外壁固定套接有能够与环形导向空腔内壁滑动贴合的密封垫。
[0014]在进一步的实施例中，圆台型顶块远离支撑座的一端设有第一限位件，利用两个第一限位件抵在隔热油套管的两端开口内壁上，增强圆台型顶块与隔热油套管之间的连接稳定性，避免隔热油套管在进行高温高压测试过程中，受到高压气体冲击脱离圆台型顶块。
[0015]第一限位件包括两个顶板和导向套筒，导向套筒与导气管之间通过螺纹连接，导向套筒的侧壁对称铰接有两个铰接板，两个顶板的一端与圆台型顶块远离支撑座的一端铰接，两个铰接板的端部分别与对应的顶板侧壁中部位置铰接，转动导气管时，能够带动导向套筒沿着导气管的外壁轴向方向调整位置，利用两个铰接板分别将两个顶板围绕铰接位置向相互远离的一侧转动顶起，通过在两个顶板远离圆台型顶块远离支撑座的一端相互远离的一侧侧壁均固定设有第一凸块，两个顶板围绕铰接位置向相互远离的一侧转动顶起，能够带动两个第一凸块向相互远离的一侧顶起，直至两个第一凸块完全抵在隔热油套管内壁，达到对隔热油套管的限位作用。
[0016]在进一步的实施例中，顶板与导气管平行时，铰接板与顶板侧壁之间夹角不小于20
°
，铰接板与顶板之间有夹角，才能便于导向套筒沿着导气管的外壁轴向方向调整位置，避免铰接板与导气管平行，导致导向套筒无法沿着导气管的外壁轴向方向调整位置。
[0017]在进一步的实施例中，导气管的端部设有能够避免导向套筒脱离导气管的中空限位盘。
[0018]在进一步的实施例中，支撑座的上端设有第二限位件，利用第二限位件配合第一限位件进一步增强圆台型顶块与隔热油套管之间的连接稳定性。
[0019]第二限位件包括压板，压板的底端铰接有支撑块，且支撑块固定在支撑座的上端面，压板端部延伸至与其中一个顶板端部上方，压板的另一端下方固定设有连接块，连接块的底端侧壁设有向远离支撑座的一侧下方倾斜分布的斜面，且斜面上开设有T型槽，T型槽内滑动卡接有T型块，T型块的底端铰接有拨动杆，且拨动杆的底端固定设有插接套筒，插接套筒通过内螺纹与导气管的外螺纹匹配连接，转动导气管时，不仅能够对第一限位件进行调整，还能够带动插接套筒沿着导气管的轴向方向调整位置，通过拨动杆带动T型块沿着连接块倾斜分布的T型槽内滑动，以便于将压板围绕与支撑块铰接处翻转，直至压板端部压在
隔热油套管端部外壁，增强隔热油套管的安装稳定性。
[0020]在进一步的实施例中，压板的端部下方固定设有与第一凸块正对的第二凸块，当压板端部第二凸块压在隔热油套管端部外壁以后，能够配合第一凸块稳定夹持住隔热油套管的径向侧壁，增强隔热油套管的测试时夹持稳定性。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术为隔热油套管高温高压整体测试系统，经过测试机构对隔热油套管用前测试，筛分出不合格的产品，避免隔热油套管未经高温高压测试就投入到较为恶劣的工作环境使用，导致隔热油套管易因井底氢渗透等原因，致使真空隔热油管夹层的真空度下降严重，隔热油套管无法起到较好的保温隔热作用，通过测试机构测试，隔热油套管能够满足实际使用需求。
附图说明
[0023]图1为本专利技术主体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热油套管高温高压整体测试系统，包括支撑机构(1)和用于测试隔热油套管的测试机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括工字底座(15)，所述工字底座(15)的两侧侧壁均开设有T型调节槽；所述测试机构(2)包括两个支撑座(21)和两个圆台型顶块(26)，两个支撑座(21)分别位于工字底座(15)的两侧，所述支撑座(21)的底端通过T型滑槽滑动插接有第一T型杆(22)，所述第一T型杆(22)的底端固定设有水平分布的第二T型杆(23)，所述第二T型杆(23)与工字底座(15)的T型调节槽内部滑动插接；两个圆台型顶块(26)以工字底座(15)为中心对称分布，且分别固定设置在两个支撑座(21)相对侧壁顶端位置，所述圆台型顶块(26)轴向开设有插接孔，所述插接孔内插接有导气管(27)，且支撑座(21)侧壁顶端开设有与导气管(27)滑动插接的贯穿孔(214)，所述导气管(27)的外壁设有外螺纹，所述插接孔内部两端均设置与导气管(27)的外螺纹匹配的内螺纹；两个支撑座(21)外壁均设有高压气泵(25)，所述高压气泵(25)的出气口通过送气管连接有对接管(28)，所述导气管(27)端部转动连接有匹配管(29)，所述匹配管(29)与对接管(28)通过螺纹连接，所述导气管(27)的内壁内嵌有环形结构的PTC加热片(213)。2.根据权利要求1所述的隔热油套管高温高压整体测试系统，其特征在于：所述工字底座(15)的上端垂直固定设有两个支撑立板(11)，两个支撑立板(11)相对侧壁顶端之间转动设有支撑横梁(12)，所述支撑横梁(12)的外壁通过支撑杆(13)固定设有若干个成环形均匀间隔分布的C型卡座(14)。3.根据权利要求1所述的隔热油套管高温高压整体测试系统，其特征在于：所述第二T型杆(23)的外壁套接有位于T型调节槽内部的弹簧；所述第二T型杆(23)底端靠近第一T型杆(22)的一端设有刹车万向轮(24)。4.根据权利要求1所述的隔热油套管高温高压整体测试系统，其特征在于：所述插接孔内壁开设有环形导向空腔(211)，所述导气管(27)的外壁固定套接有能够与环形导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加德，周丽，蒋龙，王绪华，杨杰，殷凤仕，李重阳，
申请(专利权)人：山东美生热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：