一种超级13Cr防腐隔热油套管组件制造技术

本发明专利技术提供一种超级13Cr防腐隔热油套管组件，通过在接箍连接段采用专门制备的隔热衬套和间隙填充材料，采用不同于现有技术的隔热材料

【技术实现步骤摘要】
一种超级13Cr防腐隔热油套管组件


[0001]本专利技术属采油用保温管道制造
，具体涉及一种超级13Cr防腐隔热油套管组件。

技术介绍

[0002]我国稠油资源储藏丰富、分布也较广泛，目前已开发的稠油油田主要有辽河油田、华北油田、胜利油田、新疆油田等。
[0003]目前，国内的稠油热采主要通过垂直采油井筒和吞吐法采油模式，使用由预应力隔热油套管串接而成的管路，进行蒸汽下注和含水稠油上举。所述垂直采油井筒的筒壁由水泥浆固化而成，垂直采油井筒内装设由预应力隔热油套管(单根长度如6
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10m)串接而成的管路，隔热油套管间通过接箍组件密封连接；通过隔热油套管管路，按适当程序进行蒸汽下注和含水稠油上举等生产操作，有些油井在下注蒸汽前还下注二氧化碳或化学助剂以提高采油率。
[0004]预应力隔热油套管的现行标准为SY/T 5324
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2013。隔热油套管的同心内外金属管间为隔热腔，装有硅酸铝棉、空心玻璃微珠、气凝胶棉等隔热材料和吸氢剂，可辅以多层铝箔，再抽真空或抽真空后充入如2MPa氮气、氩气。高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级13Cr防腐隔热油套管组件，包括预应力隔热油套管部分和接箍部分；其中隔热油套管部分包括内管、外管，和设于内管、外管间空腔中的隔热材料、扶正环，内管的两端为喇叭口形且与外管间具有端头密封焊接；接箍部分包括接箍、隔热衬套、衬管和设于接箍内壁密封圈槽的聚四氟乙烯密封圈；接箍内壁、外管两端外壁具有所需规格的可连接螺纹，装配时通过螺纹连接并通过所述密封圈实现密封；装配连接后，两个密封圈间的接箍内壁、两个内外管端头、衬管外壁之间形成隔热腔室；所述隔热衬套设于所述隔热腔室中并具有与隔热腔室相匹配的形状和尺寸；所述内管、外管及内外管两端间的密封焊缝、接箍、衬管为超级13Cr金属材质；内管与衬管的内径相同，沿中轴线重合装配后构成主流道；其特征在于，所述隔热油套管组件装配后的接箍连接段中，在由两个密封圈间的接箍内壁、两个内外管端头与隔热衬套外壁间间隙中、两个密封圈间的接箍内螺纹与外管外壁螺纹的间隙中、内管喇叭口内壁与衬管外壁的间隙中，以及可选的衬管外壁与隔热衬套内壁的间隙中，填充酚醛树脂N胶粘剂并固化，且衬管在与隔热衬套内壁的相邻位置设有连通主流道与隔热腔室的2个或以上的连通孔；所述酚醛树脂N胶粘填充剂通过如下方法制备：(A1)制备甲阶酚醛树脂M：采用带冷凝器和减压蒸馏的搅拌反应器，减压蒸馏时的馏出气先经冷凝器冷凝，冷凝液进集液储罐；在持续搅拌中，加入水和/或含甲醛、苯酚的回收浓缩液，加入所需量的锌酸钾水溶液、30
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40m％浓度的甲基硅酸钾溶液，加入37
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40m％浓度的甲醛水溶液，加入苯酚，密闭反应器，升温到60
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70℃反应20
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30min，升温到70
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75℃反应20
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30min，再升温到85
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90℃并维持该温度条件反应2
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4h，之后进行减压蒸馏，蒸馏2
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4h至料液固形物浓度38
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42m％，减压蒸馏后在3h内冷却至室温，得甲阶酚醛树脂M；其中配料按水和/或回收浓缩液、锌酸钾水溶液、甲基硅酸钾溶液、甲醛水溶液、苯酚，按重量比0.5
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1.0：0.1
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0.15：0.15
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0.2：1.3
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1.6：1；减压蒸馏条件包括：反应料液温度73
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80℃，抽气真空度绝压30
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42kPa，冷凝温度10
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25℃；所得甲阶酚醛树脂M的粘度1500
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2000mPa
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s，甲醛、苯酚含量都≤0.1wt％，平均分子量1200
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1800，质量稳定期≥5个月；所述锌酸钾水溶液由40
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50wt％氢氧化钾水溶液与氧化锌粉料按100:20
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25重量配比，加热至氧化锌全溶而得；(A2)制备甲阶酚醛树脂M
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磷酸锌浆液：剪切机中，将甲阶酚醛树脂M、均粒径≤2μm的超细磷酸锌，按100:3
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5的重量比剪切、处理成均匀浆液，得甲阶酚醛树脂M
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磷酸锌浆液；(A3)配制酚醛树脂N胶粘填充剂和使用：在搅拌和常温条件下，将甲阶酚醛树脂M
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磷酸锌浆液、甲酸甲酯，按重量比100:4
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6混匀，混合时间控制在10min以内，得酚醛树脂N胶粘剂，配制后在20
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30min内，使用并完成隔热油套管组件的装配；所述隔热衬套通过如下步骤制备：(B1)取真密度0.10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加德，周丽，蒋龙，王绪华，殷凤仕，杨杰，李重阳，黄日成，
申请(专利权)人：山东美生热能科技有限公司，
类型：发明
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