本实用新型专利技术公开了一种选粉机，包括选粉机主体、粗粉管、中粉管、细粉斗和离心风筒，离心风筒固定在选粉机主体的内部，离心风筒顶部的中心位置处安装有导料管，导向罩下方的离心风筒内部固定有细孔筛盘，选粉机主体顶端的中心位置处设置有进料口，且选粉机主体底端的中心位置处安装有导风管，粗粉管皆安装在导风管两侧的选粉机主体底端，离心风筒上方的选粉机主体顶部安装有分散箱，细粉斗皆安装在选粉机主体的两侧，中粉管皆安装在选粉机主体内部的两侧。本实用新型专利技术不仅提高了选粉的精细度，排料效果好，实用性强，实现了对粉料的预处理功能，防止粉料结块，而且可防止粉料倒灌。而且可防止粉料倒灌。而且可防止粉料倒灌。
【技术实现步骤摘要】
一种选粉机
[0001]本技术涉及选粉机
，具体为一种选粉机。
技术介绍
[0002]选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类，选粉机利用风力将物料自下往上吹，较粗的物料由于受重力、离心力等的作用，使向下的力大于向上的力而落入粗粉区，细粉则继续上行，进入细粉区，从而实现粉料的分级。
[0003]选粉机在工作的过程中，一般只能初略的将粉料按粗细分开，选粉不够精细，而且不同粉料区分后导出不够集中，排料效果不佳，因此亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种选粉机，以解决上述
技术介绍
中提出选粉机选粉不够精细、排料效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选粉机，包括选粉机主体、粗粉管、中粉管、细粉斗和离心风筒，所述离心风筒固定在选粉机主体的内部，所述离心风筒顶部的中心位置处安装有导料管，且所述导料管的顶部安装有电磁阀，所述导料管外侧的离心风筒顶部固定有导向罩，所述导向罩下方的离心风筒内部固定有细孔筛盘，所述选粉机主体顶端的中心位置处设置有进料口，且所述选粉机主体底端的中心位置处安装有导风管，并且所述导风管的顶端延伸至离心风筒的内部，所述粗粉管皆安装在导风管两侧的选粉机主体底端，且所述粗粉管的顶端与离心风筒连通，所述离心风筒上方的选粉机主体顶部安装有分散箱，且所述分散箱的顶端与进料口连通，并且所述分散箱的底端与导料管连通，所述细粉斗皆安装在选粉机主体的两侧，且所述细粉斗的顶端与离心风筒连通，所述中粉管皆安装在选粉机主体内部的两侧，且所述中粉管的顶端与离心风筒连通。
[0006]优选的，所述选粉机主体的一侧安装有引风机，且所述引风机的输出端通过管道与导风管连通，便于向离心风筒内部送风。
[0007]优选的，所述中粉管的顶端安装有中孔滤板，以便对粗粉进行拦截。
[0008]优选的，所述中粉管位置处的离心风筒内壁上设置有导向槽，便于将中粉导入至中粉管中。
[0009]优选的，所述分散箱的内部转动安装有搅拌杆，且所述搅拌杆的外壁上皆焊接有等间距的搅拌叶片，并且所述搅拌叶片的表面皆设置有等间距的分散孔，便于将粉料打散，防止结块。
[0010]优选的，所述分散箱一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端延伸至分散箱的内部并与搅拌杆固定连接，便于驱动搅拌杆使其旋转。
[0011]优选的，所述导料管的底部转动安装有圆形密封板，且所述圆形密封板的外壁上粘黏有密封圈，便于对导料管进行密封，防止粉料倒灌。
[0012]优选的，所述圆形密封板位置处的导料管外壁上安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端延伸至导料管的内部并与圆形密封板固定连接，便于驱动圆形密封板使其翻转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该选粉机不仅提高了选粉的精细度，排料效果好，实用性强，实现了对粉料的预处理功能，防止粉料结块，而且可防止粉料倒灌；
[0014](1)通过设置有细粉斗、中粉管、粗粉管、细孔筛盘、中孔滤板、导向罩、导向槽，离心风筒的内部形成离心风旋，使得较轻的细粉穿过细孔筛盘到达离心风筒的顶部，在导向罩的导向作用下，通过细粉斗排出，一般重量的中分保持在离心风筒的中部，并在导向槽的导向作用下，通过中粉管排出，粗粉在其重力的作用下，自然掉落并通过粗粉管排出，通过对粉料的细致化筛选，提高了选粉的精细度，而且粉料区分后可集中导出，排料效果好，实用性强；
[0015](2)通过设置有分散箱、搅拌杆、搅拌叶片、分散孔、第一旋转驱动件，启动第一旋转驱动件使其驱动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片通过分散孔将混合粉料中结块的部分打散，从而实现了对粉料的预处理功能，防止粉料结块；
[0016](3)通过设置有圆形密封板、密封圈、第二旋转驱动件，启动第二旋转驱动件使其驱动圆形密封板旋转，圆形密封板从竖直状态旋转成水平状态，对导料管进行密封，密封圈的设置提高了圆形密封板与导料管之间的密封性，从而可防止粉料倒灌。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的离心风筒放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的分散箱放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的导料管局部剖视放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的中粉管局部剖视放大结构示意图。
[0022]图中：1、选粉机主体；2、导风管；3、粗粉管；4、中粉管；5、细粉斗；6、离心风筒；7、进料口；8、分散箱；9、引风机；10、细孔筛盘；11、导料管；12、电磁阀；13、导向罩；14、导向槽；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、分散孔；18、第一旋转驱动件；19、圆形密封板；20、密封圈；21、第二旋转驱动件；22、中孔滤板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种选粉机，包括选粉机主体1、粗粉管3、中粉管4、细粉斗5和离心风筒6，离心风筒6固定在选粉机主体1的内部；
[0025]离心风筒6顶部的中心位置处安装有导料管11，且导料管11的顶部安装有电磁阀12；
[0026]导料管11的底部转动安装有圆形密封板19，且圆形密封板19的外壁上粘黏有密封圈20，便于对导料管11进行密封，防止粉料倒灌；
[0027]圆形密封板19位置处的导料管11外壁上安装有第二旋转驱动件21，且第二旋转驱动件21的输出端延伸至导料管11的内部并与圆形密封板19固定连接，便于驱动圆形密封板19使其翻转；
[0028]导料管11外侧的离心风筒6顶部固定有导向罩13；
[0029]导向罩13下方的离心风筒6内部固定有细孔筛盘10；
[0030]选粉机主体1顶端的中心位置处设置有进料口7，且选粉机主体1底端的中心位置处安装有导风管2，并且导风管2的顶端延伸至离心风筒6的内部；
[0031]选粉机主体1的一侧安装有引风机9，且引风机9的输出端通过管道与导风管2连通，便于向离心风筒6内部送风；
[0032]粗粉管3皆安装在导风管2两侧的选粉机主体1底端，且粗粉管3的顶端与离心风筒6连通；
[0033]离心风筒6上方的选粉机主体1顶部安装有分散箱8，且分散箱8的顶端与进料口7连通，并且分散箱8的底端与导料管11连通；
[0034]分散箱8的内部转动安装有搅拌杆15，且搅拌杆15的外壁上皆焊接有等间距的搅拌叶片16，并且搅拌叶片16的表面皆设置有等间距的分散孔17，便于将粉料打散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选粉机，其特征在于，包括选粉机主体(1)、粗粉管(3)、中粉管(4)、细粉斗(5)和离心风筒(6)，所述离心风筒(6)固定在选粉机主体(1)的内部，所述离心风筒(6)顶部的中心位置处安装有导料管(11)，且所述导料管(11)的顶部安装有电磁阀(12)，所述导料管(11)外侧的离心风筒(6)顶部固定有导向罩(13)，所述导向罩(13)下方的离心风筒(6)内部固定有细孔筛盘(10)，所述选粉机主体(1)顶端的中心位置处设置有进料口(7)，且所述选粉机主体(1)底端的中心位置处安装有导风管(2)，并且所述导风管(2)的顶端延伸至离心风筒(6)的内部，所述粗粉管(3)皆安装在导风管(2)两侧的选粉机主体(1)底端，且所述粗粉管(3)的顶端与离心风筒(6)连通，所述离心风筒(6)上方的选粉机主体(1)顶部安装有分散箱(8)，且所述分散箱(8)的顶端与进料口(7)连通，并且所述分散箱(8)的底端与导料管(11)连通，所述细粉斗(5)皆安装在选粉机主体(1)的两侧，且所述细粉斗(5)的顶端与离心风筒(6)连通，所述中粉管(4)皆安装在选粉机主体(1)内部的两侧，且所述中粉管(4)的顶端与离心风筒(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种选粉机，其特征在于：所述选粉机主体(1)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟宾，张鑫锋，闫三，马忠军，
申请(专利权)人：河南磊鑫重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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