本实用新型专利技术公开了木粉机主机辊供油装置，包括机体部件、磨辊及转轴部件、转轴部件本体和第一油管，磨辊及转轴部件以及转轴部件本体皆设置于机体部件的内部，转轴部件本体与磨辊及转轴部件的底部连接，转轴部件本体一侧的内部连接有注油孔，注油孔的一侧且位于转轴部件本体的一侧设置有注油械头，注油械头设置靠近窗口的内部，窗口固定于机体部件的内部。本实用新型专利技术通过在注油械头与注油孔配钻连接，只需停机后经过机体部件连接的窗口可以看到注油械头可连接位置，注油械头对转轴部件本体侧部连接的注油孔进行注油，取代传统供油时需停机后打开机体部件上部窗口位置进行注油工作。后打开机体部件上部窗口位置进行注油工作。后打开机体部件上部窗口位置进行注油工作。
【技术实现步骤摘要】
木粉机主机辊供油装置
[0001]本技术涉及木粉机主机辊
，具体为木粉机主机辊供油装置。
技术介绍
[0002]木粉机是用于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的制粉设备。木粉机的粉碎方式分俩种，即卧式锤片式粉碎机和立式辊碾式粉碎机，碾式木粉机，集离心粉碎，冲击粉碎，剪切粉碎，撞击粉碎，挤压粉碎为一体，采用流体力学原理，可以使木屑类、纤维类，非金属矿物质物料碾磨到350目以下，具有性能好、效率高、低磨损，占地面积小、易安装，易操作，等特点，产品粒度指标好、性能稳定。该机广泛适用于常规非矿物质物料，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工。木粉机长时间使用后，需要对主机辊进行上油，保证后续使用润滑。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供木粉机主机辊供油装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的木粉机主机辊，传统供油时需停机后打开上机体窗口进行注油等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：木粉机主机辊供油装置，包括机体部件、磨辊及转轴部件、转轴部件本体和第一油管，所述磨辊及转轴部件以及转轴部件本体皆设置于机体部件的内部，所述转轴部件本体与磨辊及转轴部件的底部连接，所述转轴部件本体一侧的内部连接有注油孔，所述注油孔的一侧且位于转轴部件本体的一侧设置有注油械头，所述注油械头设置靠近窗口的内部，所述窗口固定于机体部件的内部，所述注油械头的一端与第一油管连接，所述第一油管通过支撑板实现固定限位。
[0005]优选的，所述支撑板的一端连接有安装板，所述安装板两端的内部连接有第二安装螺栓。
[0006]优选的，所述支撑板、安装板通过第二安装螺栓与第二安装孔连接实现安装，所述第二安装孔连接与连接撑板一侧两端的内部。
[0007]优选的，所述支撑板一侧的顶部连接有上撑件，所述支撑板一侧的底部连接有下撑件。
[0008]优选的，所述上撑件的内部连接有丝杆，所述丝杆的底部连接有固定压件。
[0009]优选的，所述下撑件的顶部固定有下固定夹件。
[0010]优选的，所述连接撑板固定于机体部件内部的一侧，所述连接撑板两端的内部皆连接有第一安装螺栓。
[0011]优选的，所述连接撑板通过第一安装螺栓与第一安装孔连接实现与机体部件安装连接，所述第一安装孔设置于机体部件的内部。
[0012]优选的，所述第一油管的一端连接有传输连接件，所述传输连接件与第二油管连接，所述第一油管以及第二油管皆通过传输连接件实现与连接撑板连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种木粉机主机辊供油装置，通过在注油械头与注油孔配钻连接，只需停机后经过机体部件连接的窗口可以看到注油械头可连接位置，注油械头对转轴部件本体侧部连接的注油孔进行注油，取代传统供油时需停机后打开机体部件上部窗口位置进行注油工作；
[0015](2)该种木粉机主机辊供油装置，通过在支撑板、固定压件和下固定夹件等配件，利用在上撑件内转动丝杆实现可调节固定压件与下固定夹件间间距，实现将第一油管进行夹持固定限位，提高第一油管、注油械头与转轴部件本体连接放置稳定性，则提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑板与丝杆连接侧视结构示意图。
[0021]图中：1、机体部件；101、第一安装孔；2、磨辊及转轴部件；3、转轴部件本体；301、注油孔；4、支撑板；401、安装板；402、上撑件；403、下撑件；5、丝杆；6、连接撑板；601、第二安装孔；7、第一油管；8、传输连接件；9、第二油管；10、注油械头；11、窗口；12、第一安装螺栓；13、第二安装螺栓；14、固定压件；15、下固定夹件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：木粉机主机辊供油装置，包括机体部件1、磨辊及转轴部件2、转轴部件本体3和第一油管7，磨辊及转轴部件2以及转轴部件本体3皆设置于机体部件1的内部，转轴部件本体3 与磨辊及转轴部件2的底部连接，转轴部件本体3一侧的内部连接有注油孔 301，注油孔301与转轴部件本体3内可通过的油腔连通；
[0024]注油孔301的一侧且位于转轴部件本体3的一侧设置有注油械头10，注油械头10设置靠近窗口11的内部，窗口11固定于机体部件1的内部，注油械头10的一端与第一油管7连接，第一油管7通过支撑板4实现固定限位，窗口11的设置便于注油械头10与注油孔301安装连接。
[0025]支撑板4的一端连接有安装板401，安装板401两端的内部连接有第二安装螺栓13，安装板401与第二安装螺栓13配合实现支撑板4与机体部件1的安装工作。
[0026]支撑板4、安装板401通过第二安装螺栓13与第二安装孔601连接实现安装，第二安装孔601连接与连接撑板6一侧两端的内部。
[0027]支撑板4一侧的顶部连接有上撑件402，支撑板4一侧的底部连接有下撑件403。
[0028]上撑件402的内部连接有丝杆5，丝杆5的底部连接有固定压件14，固定压件14通过丝杆5转动实现活动。
[0029]下撑件403的顶部固定有下固定夹件15，下固定夹件15对第一油管7底部位置进行限位。
[0030]连接撑板6固定于机体部件1内部的一侧，连接撑板6两端的内部皆连接有第一安装螺栓12。
[0031]连接撑板6通过第一安装螺栓12与第一安装孔101连接实现与机体部件 1安装连接，第一安装孔101设置于机体部件1的内部。
[0032]第一油管7的一端连接有传输连接件8，传输连接件8与第二油管9连接，第一油管7以及第二油管9皆通过传输连接件8实现与连接撑板6连接，传输连接件8便于第二油管9和第一油管7固定于连接撑板6范围。
[0033]本申请实施例在使用时：注油械头10与注油孔301配钻连接，只需停机后经过机体部件1连接的窗口11可以看到注油械头10可连接位置，注油械头10对转轴部件本体3侧部连接的注油孔301进行注油，取代传统供油时需停机后打开机体部件1上部窗体位置进行注油工作，利用在上撑件402内转动丝杆5实现可调节固定压件14与下固定夹件15间间距，实现将第一油管7 进行夹持固定限位，提高第一油管7、注油械头10与转轴部件本体3连接放置稳定性，则提高使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.木粉机主机辊供油装置，其特征在于，包括机体部件(1)、磨辊及转轴部件(2)、转轴部件本体(3)和第一油管(7)，所述磨辊及转轴部件(2)以及转轴部件本体(3)皆设置于机体部件(1)的内部，所述转轴部件本体(3)与磨辊及转轴部件(2)的底部连接，所述转轴部件本体(3)一侧的内部连接有注油孔(301)，所述注油孔(301)的一侧且位于转轴部件本体(3)的一侧设置有注油械头(10)，所述注油械头(10)设置靠近窗口(11)的内部，所述窗口(11)固定于机体部件(1)的内部，所述注油械头(10)的一端与第一油管(7)连接，所述第一油管(7)通过支撑板(4)实现固定限位。2.根据权利要求1所述的木粉机主机辊供油装置，其特征在于：所述支撑板(4)的一端连接有安装板(401)，所述安装板(401)两端的内部连接有第二安装螺栓(13)。3.根据权利要求2所述的木粉机主机辊供油装置，其特征在于：所述支撑板(4)、安装板(401)通过第二安装螺栓(13)与第二安装孔(601)连接实现安装，所述第二安装孔(601)连接与连接撑板(6)一侧两端的内部。4.根据权利要求3所述的木粉机主机辊供油装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟宾，张鑫锋，闫三，马忠军，
申请(专利权)人：河南磊鑫重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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