一种固晶机双头高速直线电机贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固晶机双头高速直线电机贴片机，涉及半导体封装技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有马达，所述马达的前端设置有载板，所述载板的上端设置有固定夹持机构，所述固定夹持机构的前端设置有推送装置。本实用新型专利技术通过电机、转轴、限位档杆、移动隔板、推块、螺帽和齿轮的共同作用下，可以使此贴片机具备对贴晶圆自动推送的功能，无需人工手动操作，节约工作时间并且能够避免贴晶时机器对温度过高烫伤工作人员，通过上弧形固定块、螺纹栓、伸缩轴、下弧形固定块和固定栓的共同作用下，可将贴片的贴晶圆固定夹持，使其在贴片时不易受外力作用导致其发生晃动或脱落，从而提高贴片的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种固晶机双头高速直线电机贴片机


[0001]本技术涉及半导体封装
，具体涉及一种固晶机双头高速直线电机贴片机。

技术介绍

[0002]伴随半导体产业的高速发展，市场对固晶设备的速度，精度可靠性要求越来越高，迫切需要提升设备性能，贴片机在生产线中，一般配置在点胶机或丝网印刷机之后，通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置元器件焊盘上的一种设备。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的固晶机双头高速直线电机贴片机,在贴片过程中无法将贴晶圆进行固定，从而导致贴片精度受到影响；
[0004]2、现有的固晶机双头高速直线电机贴片机,无法使贴晶圆自动推送至贴片处，需人工手动操作，比较麻烦而且还存在危险性。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种固晶机双头高速直线电机贴片机，包括主体，所述主体的上端设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有马达，所述马达的前端设置有载板，所述载板的上端设置有固定夹持机构，所述固定夹持机构的前端设置有推送装置，所述固定夹持机构的一侧设置有贴片板，所述推送装置的下端设置有支撑柱；所述推送装置包括电机、转轴、限位档杆、移动隔板、推块、螺帽、齿轮，所述转轴位于电机的一侧，所述齿轮位于转轴的下端；所述转轴的外表面通过齿槽与齿轮的外表面活动连接，所述电机的一侧通过轴承与转轴的一侧传动连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动隔板位于齿轮的一侧，所述限位档杆贯穿于移动隔板，所述螺帽位于限位档杆的底部，所述推块位于限位档杆的底部一侧。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动隔板的中间部位与限位档杆的外表面活动连接，所述推块的一侧通过焊接块与限位档杆的底部一侧固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定夹持机构包括上弧形固定块、螺纹栓、伸缩轴、下弧形固定块、固定栓，所述螺纹栓位于上弧形固定块的上端，所述伸缩轴位于上弧形固定块的下端，所述下弧形固定块位于伸缩轴的下端，所述固定栓位于下弧形固定块的下端。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上弧形固定块的上端通过螺纹槽与螺纹栓的下端可拆卸连接，所述伸缩轴的上下端通过螺纹槽与上弧形固定块和下弧形固定块活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定夹持机构的一侧通过安装架与贴片板的一侧固定连接，所述马达的前端与载板的后端固定连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种固晶机双头高速直线电机贴片机，通过电机、转轴、限位档杆、移动隔板、推块、螺帽和齿轮的共同作用下，可以使此贴片机具备对贴晶圆自动推送的功能，无需人工手动操作，节约工作时间并且能够避免贴晶时机器对温度过高烫伤工作人员，通过电机提供动力，使转轴旋转从而带动下端的齿轮转动，从而将移动隔板能够向右移动，并推动限位档杆在移动隔板上的位置，因推块设置在限位档杆底部一侧，所以当限位档杆移动时，可促使推块产生推动力从而对贴晶圆产生作用力，将其推送至贴片板处进行贴片，提高了此贴片机的工作效率。
[0014]2、本技术提供一种固晶机双头高速直线电机贴片机，通过上弧形固定块、螺纹栓、伸缩轴、下弧形固定块和固定栓的共同作用下，可将贴片的贴晶圆固定夹持，使其在贴片时不易受外力作用导致其发生晃动或脱落，从而提高贴片的精度，将贴晶圆放置在上弧形固定块与下弧形固定块之间，根据贴晶圆高度大小，通过伸缩轴上下调节上弧形固定块与下弧形固定块之间的距离，直至刚好将贴晶圆卡住为止，最后将螺纹栓与固定栓同时拧紧，这样贴晶圆则能被牢牢固定夹持，非常实用高效。
附图说明
[0015]图1为本技术的固晶机双头高速直线电机贴片机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的推送装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定夹持机构的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、推送装置；21、电机；22、转轴；23、限位档杆；24、移动隔板；25、推块；26、螺帽；27、齿轮；3、支撑柱；4、贴片板；5、固定夹持机构；51、上弧形固定块；52、螺纹栓；53、伸缩轴；54、下弧形固定块；55、固定栓；6、载板；7、马达；8、滑轨。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种固晶机双头高速直线电机贴片机,包括主体1，主体1的上端设置有滑轨8，滑轨8的上方设置有马达7，马达7的前端设置有载板6，载板6的上端设置有固定夹持机构5，固定夹持机构5的前端设置有推送装置2，固定夹持机构5的一侧设置有贴片板4，推送装置2的下端设置有支撑柱3；推送装置2包括电机21、转轴22、限位档杆23、移动隔板24、推块25、螺帽26、齿轮27，转轴22位于电机21的一侧，齿轮27位于转轴22的下端；转轴22的外表面通过齿槽与齿轮27的外表面活动连接，电机21的一侧通过轴承与转轴22的一侧传动连接，移动隔板24位于齿轮27的一侧，限位档杆23贯穿于移动隔板24，螺帽26位于限位档杆23的底部，推块25位于限位档杆23的底部一侧，移动隔板24的中间部位与限位档杆23的外表面活动连接，推块25的一侧通过焊接块与限位档杆23的底部一侧固定连接。
[0022]在本实施案例中，可以使此贴片机具备对贴晶圆自动推送的功能，无需人工手动操作，节约工作时间并且能够避免贴晶时机器对温度过高烫伤工作人员，通过电机21提供动力，使转轴22旋转从而带动下端的齿轮27转动，从而将移动隔板24能够向右移动，并推动
限位档杆23在移动隔板24上的位置，因推块25设置在限位档杆23底部一侧，所以当限位档杆23移动时，可促使推块25产生推动力从而对贴晶圆产生作用力，将其推送至贴片板4处进行贴片，提高了此贴片机的工作效率。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，固定夹持机构5包括上弧形固定块51、螺纹栓52、伸缩轴53、下弧形固定块54、固定栓55，螺纹栓52位于上弧形固定块51的上端，伸缩轴53位于上弧形固定块51的下端，下弧形固定块54位于伸缩轴53的下端，固定栓55位于下弧形固定块54的下端，上弧形固定块51的上端通过螺纹槽与螺纹栓52的下端可拆卸连接，伸缩轴53的上下端通过螺纹槽与上弧形固定块51和下弧形固定块54活动连接。
[0025]在本实施例中，可将贴片的贴晶圆固定夹持，使其在贴片时不易受外力作用导致其发生晃动或脱落，从而提高贴片的精度，将贴晶圆放置在上弧形固定块51与下弧形固定块54之间，根据贴晶圆高度大小，通过伸缩轴53上下调节上弧形固定块51与下弧形固定块54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固晶机双头高速直线电机贴片机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的上方设置有马达(7)，所述马达(7)的前端设置有载板(6)，所述载板(6)的上端设置有固定夹持机构(5)，所述固定夹持机构(5)的前端设置有推送装置(2)，所述固定夹持机构(5)的一侧设置有贴片板(4)，所述推送装置(2)的下端设置有支撑柱(3)；所述推送装置(2)包括电机(21)、转轴(22)、限位档杆(23)、移动隔板(24)、推块(25)、螺帽(26)、齿轮(27)，所述转轴(22)位于电机(21)的一侧，所述齿轮(27)位于转轴(22)的下端；所述转轴(22)的外表面通过齿槽与齿轮(27)的外表面活动连接，所述电机(21)的一侧通过轴承与转轴(22)的一侧传动连接。2.根据权利要求1所述的一种固晶机双头高速直线电机贴片机，其特征在于：所述移动隔板(24)位于齿轮(27)的一侧，所述限位档杆(23)贯穿于移动隔板(24)，所述螺帽(26)位于限位档杆(23)的底部，所述推块(25)位于限位档杆(23)的底部一侧。3.根据权利要求2所述的一种固晶机双头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，
申请(专利权)人：武汉科尔思通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：