一种屏蔽壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机柜或机箱屏蔽壳体，其中在所述壳体上开设有用于让屏蔽电缆穿出的窗口，所述窗口内至少装有两根按预定间距平行排列的金属夹线条；所述夹线条的截面为“工”字形结构，其两侧对称装有导电衬垫，相邻两夹线条上的导电衬垫之间相互挤压接触；所述电缆从相邻两夹线条之间穿出，其编织屏蔽层与夹线条上的导电衬垫相互挤压，保持良好电接触。装配完成后，屏蔽电缆的编织屏蔽层、导电衬垫、夹线条以及屏蔽壳体四者形成了一个电连续整体，同时满足了屏蔽要求和屏蔽电缆屏蔽层接地的要求。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及传输、通信等设备的电磁屏蔽技术，更具体地说，涉及对机柜或机箱屏蔽壳体结构的改进，以保证屏蔽电缆从屏蔽壳体穿出时的屏蔽效果。如附图说明图1和图2所示，现有的屏蔽电缆夹线装置由一条较大压缩量的导电衬垫11对折后卡在两条安装型材条12中间，安装型材条12铆接在设备屏蔽壳体上，在安装型材条12右侧的盖板13，下面还开设有穿线孔。安装电缆时，先将屏蔽电缆5穿过穿线孔，然后向左边滑入导电衬垫之间，使电缆屏蔽层与导电衬垫良好的导电连接，最后用一块金属盖板13将此开孔盖上。这种屏蔽结构装配工序较多，可操作性不好，需要先将安装型材条铆接固定在屏蔽壳体上，然后在型材条之间卡装导电衬垫，并且设备的电缆完全装配好后，还需要通过螺钉紧固装上穿线孔盖板，否则会影响设备壳体的屏蔽效能。如果要更换已经装配好的电缆，就需要将该电缆前面的电缆全部拆下来。并且在装配的过程中，电缆的屏蔽层容易划伤导电衬垫的导电部分，降低电缆屏蔽层与设备金属壳体之间的电连接性能。本技术可通过以下技术方案实现，在所述屏蔽壳体上开设有用于让屏蔽电缆穿出的窗口，所述窗口内至少装有两根按预定间距平行排列的金属夹线条；所述夹线条的截面为“工”字形结构，其两侧对称装有导电衬垫，相邻两夹线条上的导电衬垫之间相互挤压接触。装配时，屏蔽电缆从相邻两夹线条之间穿出，其编织屏蔽层与夹线条上的导电衬垫相互挤压，保持良好电接触。在本技术中，所述窗口为矩形，所述夹线条的两端固定在所述矩形窗口上下或左右两侧的壳体上。在本技术中，所述窗口为矩形，所述夹线条的两端固定在所述矩形窗口上下或左右两侧的壳体上。在本技术中，所述“工”字形夹线条的底座长度小于夹线条安装方向窗口宽度，顶板长度大于夹线条安装方向窗口宽度，所述夹线条的底座向内装入所述壳体的窗口，顶板压在所述窗口两侧的面板上。同时，所述“工”字形夹线条其中一端的顶板与中间垂直部分之间设有可让所述壳体面板卡入的卡槽，另一端的顶板上还设有螺钉孔；所述矩形窗口的上下或左右两侧设有与所述“工”字形夹线条的中间垂直部分的两端配合的定位槽，其中一侧还设有与所述顶板螺钉孔对应的壳体螺钉孔。装配时，所述“工”字形夹线条一端的所述卡槽夹住所述壳体面板，两端的中间垂直部分插入所述窗口两侧的定位槽，并通过螺钉将所述顶板螺钉孔和壳体螺钉孔固定连接。实施本技术，穿出屏蔽壳体的屏蔽电缆的金属编织屏蔽层可与导电衬垫、夹线条以及屏蔽壳体形成一个电连续整体，同时满足了屏蔽要求和屏蔽电缆屏蔽层接地的要求。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本技术的一个优选实施例如图7和图8所示，从图中可以看出，本实施例中是由屏蔽壳体2、夹线条3、导电衬垫4、紧固螺钉6等部分组成效果良好的屏蔽结构，穿出屏蔽壳体的屏蔽电缆5的金属编织屏蔽层可与上述各部分形成一个电连续整体，从而实现屏蔽功能。其中夹线条3的结构如图3、4、5所示，可用导电性能良好的金属材料制作，如用铝合金型材制作。从图中可以看出，夹线条3的主体是一段“工”字形型材，其顶板的两翼和底座的两翼用于控制导电衬垫4的边界，避免其向上、向下蔓延，并防止其脱落。在夹线条3两端，都是顶板长于底座，在夹线条的一端设有可让壳体面板卡入的卡槽33，另一端有定位凸台32和螺钉孔31。从图3、4、5中可以看出，本实施例中的长条状导电衬垫4的截面为半圆形，其宽度等于“工”字形夹线条的高度，装配时，导电衬垫通过双面胶对称地粘在夹线条3的左右两侧。本实施例中的导电衬垫可采用在泡沫内芯外面缠绕一层镀银尼龙丝网的方式制成。屏蔽壳体2上所开设的用于穿出屏蔽电缆的窗口如图6所示，在窗口的上面和下面各开了一排基本对称的定位槽22，下定位槽的下部还还设有与顶板螺钉孔31对应的壳体攻丝螺钉孔21。下面介绍本技术的装配过程(1)、首先装最左边的夹线条，将夹线条3设有卡槽33的一端向上装入，其“工”字形夹线条的中间垂直部分插入窗口上面的定位槽22，同时壳体2的面板卡入到夹线条3的卡槽33内，构成十字槽结构咬合定位固定；夹线条3的另一端的定位凸台32插入窗口下面定位槽22，此时顶板螺钉孔31正好重叠在壳体螺钉孔21上，再打入一颗螺钉6，即可将夹线条固定在壳体窗口上；(2)、然后装第一排屏蔽电缆，在屏蔽电缆5穿出屏蔽壳体的位置剥除一定长度的护套，露出电缆的金属编织屏蔽层，使各电缆的编织屏蔽层与导电衬垫保持良好接触；(3)、再然后安装第二个夹线条，使两个夹线条上的导电衬垫夹住第一排屏蔽电缆，重复上面的步骤，直到装完所有的夹线条和屏蔽电缆。由于在设计时已经考虑了相邻两个夹线条上的导电衬垫间的预压缩量，因此，在没有安装电缆的地方相邻两个导电衬垫也能够保持良好的电接触。这样，屏蔽壳体2、夹线条3、导电衬垫4以及屏蔽电缆5的金属编织层四者之间就形成了一个电连续整体，有效地满足了屏蔽电缆穿出机柜时的屏蔽要求。通过调整夹线条3的数量或加大夹线条的长度，可以满足不同电缆数量的要求；通过调整导电衬垫4的截面宽度尺寸和夹线条3之间的间距，还可以满足不同电缆外径的要求。与现有技术相比，本技术可以省去复杂的加工装配工序，并且比原有设计减少一种零件(金属盖板)，提高了可操作性、可维护性，符合DFMA(面向制造与装配的设计)设计准则。权利要求1.一种屏蔽壳体，其特征在于，在所述壳体上开设有用于让屏蔽电缆穿出的窗口，所述窗口内至少装有两根按预定间距平行排列的金属夹线条；所述夹线条的截面为“工”字形结构，其两侧对称装有导电衬垫，相邻两夹线条上的导电衬垫之间相互挤压接触。2.根据权利要求1所述的屏蔽壳体，其特征在于，所述窗口为矩形，所述夹线条的两端固定在所述矩形窗口上下或左右两侧的壳体上。3.根据权利要求2所述的屏蔽壳体，其特征在于，所述“工”字形夹线条的底座长度小于夹线条安装方向窗口宽度，顶板长度大于夹线条安装方向窗口宽度，所述夹线条的底座向内装入所述壳体的窗口，顶板压在所述窗口两侧的面板上。4.根据权利要求3所述的屏蔽壳体，其特征在于，所述“工”字形夹线条其中一端的顶板与中间垂直部分之间设有可让所述壳体面板卡入的卡槽，另一端的顶板上还设有螺钉孔；所述矩形窗口的上下或左右两侧设有与所述“工”字形夹线条的中间垂直部分的两端配合的定位槽，其中一侧还设有与所述顶板螺钉孔对应的壳体螺钉孔。5.根据权利要求4所述的屏蔽壳体，其特征在于，所述“工”字形夹线条一端的所述卡槽夹住所述壳体面板，两端的中间垂直部分插入所述窗口两侧的定位槽，并通过螺钉将所述顶板螺钉孔和壳体螺钉孔固定连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的屏蔽壳体，其特征在于，所述导电衬垫通过双面胶对称粘在所述“工”字形夹线条的左右两侧。专利摘要本技术涉及一种机柜或机箱屏蔽壳体，其中在所述壳体上开设有用于让屏蔽电缆穿出的窗口，所述窗口内至少装有两根按预定间距平行排列的金属夹线条；所述夹线条的截面为“工”字形结构，其两侧对称装有导电衬垫，相邻两夹线条上的导电衬垫之间相互挤压接触；所述电缆从相邻两夹线条之间穿出，其编织屏蔽层与夹线条上的导电衬垫相互挤压，保持良好电接触。装配完成后，屏蔽电缆的编织屏蔽层、导电衬垫、夹线条以及屏蔽壳体四者形成了一个电连续整体，同时满足了屏蔽要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽壳体，其特征在于，在所述壳体上开设有用于让屏蔽电缆穿出的窗口，所述窗口内至少装有两根按预定间距平行排列的金属夹线条；所述夹线条的截面为“工”字形结构，其两侧对称装有导电衬垫，相邻两夹线条上的导电衬垫之间相互挤压接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华，刘标奇，朱立军，王伟，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]