一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置及其使用方法制造方法及图纸

一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置及其使用方法，豆浆粉制备领域，可以解决现有的豆浆粉混合灭菌装置，对豆浆粉进行搅拌时，搅拌不均匀，容易使得底部豆浆粉没有被灭菌装置进行灭菌处理，以及现有的豆浆粉混合灭菌装置，通过对豆浆进行长时间的高温熬煮来进行灭菌，豆浆长时间高温熬煮会造成豆浆粉中的营养成分被破坏的问题。步骤为：步骤一：向内推动接触柱带动密封塞移动，接触柱移动带动空心管移动，空心管移动带动锥形塞移动进行进料；步骤二：加热管通电对豆浆粉进行加热，将电机带动转动轴转动，转动轴转动带动桨叶转动对豆浆粉进行搅拌；步骤三：转动空心管带动调节板移动进行锁止；步骤四：向下按压空心管带动锥形塞移动进行泄压。进行泄压。进行泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于豆浆粉制备领域，尤其是一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]豆浆粉主要来源于大豆，制作工艺简单地讲就是将大豆制成豆浆，杀菌后浓缩，最后经干燥而成，豆浆粉已经在市场上存在有10几年了，生产工艺和流程不断在进步，如今无论是在营养成分、口感、食用便捷程度上都已经超越了现磨豆浆，豆浆粉在制造时，需要进行灭菌处理，现有的豆浆粉混合灭菌装置，在对豆浆粉进行搅拌时，搅拌不均匀，容易使得底部的部分豆浆粉没有被灭菌装置进行灭菌处理，从而导致豆浆粉整体质量低，此外，现有的豆浆粉混合灭菌装置，通过对豆浆粉进行长时间的高温熬煮来进行灭菌，豆浆粉长时间高温熬煮会造成豆浆粉中的营养成分被破坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置及其使用方法。
[0004]实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：
[0005]一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置，其特征在于：包括：灭菌箱总成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置，其特征在于：包括：灭菌箱总成(1)、保压装置(2)及电气箱总成(3)，所述保压装置(2)固定穿入灭菌箱总成(1)，所述灭菌箱总成(1)下端固定有电气箱总成(3)。2.根据权利要求1所述的一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置，其特征在于：所述灭菌箱总成(1)包括：灭菌箱(1
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1)、加热管(1
‑
2)、转动轴(1
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3)及桨叶(1
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4)，所述灭菌箱(1
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1)内底面固定有加热管(1
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2)，所述加热管(1
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2)设置为多个，所述灭菌箱(1
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1)底面转动连接有转动轴(1
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3)，所述转动轴(1
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3)上固定有桨叶(1
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4)，所述桨叶(1
‑
4)设置为两个，两个所述桨叶(1
‑
4)旋向角度对称设置。3.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置，其特征在于：所述保压装置(2)包括：外壳(2
‑
1)、锥形塞总成(2
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2)、进液口总成(2
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3)及出气口(2
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4)，所述外壳(2
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1)固定穿入灭菌箱(1
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1)顶面，所述外壳(2
‑
1)内部固定有锥形塞总成(2
‑
2)，所述外壳(2
‑
1)一侧设置有进液口总成(2
‑
3)，所述外壳(2
‑
1)另一面设置有出气口(2
‑
4)，所述外壳(2
‑
1)设置有朝下的开口，所述外壳(2
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1)另一侧设置有出气口(2
‑
4)，所述出气口(2
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4)设置有阀门。4.根据权利要求3所述的一种速溶豆浆生产用灭酶杀菌装置，其特征在于：所述锥形塞总成(2
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2)包括：锥形塞(2
‑2‑
1)、空心管(2
‑2‑
2)、圆锥凸台(2
‑2‑
3)、实心柱(2
‑2‑
4)、调节板(2
‑2‑
5)、导柱(2
‑2‑
6)、弹簧(2
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7)及支板(2
‑2‑
8)，所述锥形塞(2
‑2‑
1)与外壳(2
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1)内壁贴合，所述空心管(2
‑2‑
2)一端与锥形塞(2
‑2‑
1)顶面转动连接，所述空心管(2
‑2‑
2)上端转动穿出外壳(2
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1)顶面，空心管(2
‑2‑
2)外表面设置有圆锥凸台(2
‑2‑
3)，所述实心柱(2
‑2‑
4)一端滑动密封穿过空心管(2
‑2‑
2)，并滑动密封穿过锥形塞(2
‑2‑
1)，所述空心管(2
‑2‑
2)外壁设置有螺纹，所述调节板(2
‑2‑
5)与空心管(2
‑2‑
2)外壁旋合连接，所述外壳(2
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1)内部水平固定有支板(2
‑2‑
8)，所述空心管(2
‑2‑
2)滑动穿过支板(2
‑2‑
8)，所述支板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代英伟，宋福成，高冰飞，王丽丽，张淑娟，姜海波，穆忠良，李国臣，
申请(专利权)人：黑龙江省龙海食品有限公司，
类型：发明
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