一种电子元器件引脚成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件引脚成型器，是主模固定在支座的底座上，主模空腔内设有模芯，模芯的下方设有顶簧，模芯的上部伸出主模的上表面，主模的上表面设有凹槽，模芯的上表面设有定位下槽和连接下槽，贯穿支座的横臂设有压模杆，压模杆的下表面设有定位上槽和连通上槽，定位下槽、连接下槽分别与定位上槽和连通上槽对应，定位下槽与凹槽通过连接下槽连通，压簧套在压模杆上端，压模杆上的凸台卡在支座的横臂下端使其不能从横臂脱落，本实用新型专利技术具有结构简单、制作成本低廉、适用范围广、施力均匀、弯制快速简便、加工效率高、保证加工质量的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子器件加工设备
，尤其是涉及一种电子元器件 引脚成型器。
技术介绍
二极管引脚成型器是专门用于弯制玻璃二极管、电阻等器件引脚的简易工 具。随着电子技术的迅速发展，电子产品电路板上二极管、电阻的使用量多达三、 四百个。每次成型需将电阻、二极管等器件的管脚弯成九十度，然后插入焊孔进行焊接。尤其是玻璃二极管，管身只有4mm的长度，在离本体跟部1.3ram处用镊 子成型90度时很可能伤及玻璃体，产生肉眼看不到的微小裂纹。而且玻璃二极 管在折弯成型的过程中不易固定，常常出现二极管断裂或破碎的情况。为了减少 对二极管的损伤，主要使用镊子对管脚进行折弯，这就要求操作者必须操作细心、 施力轻缓。由于是手工操作，靠的是目测估计，所以每一个电阻或二极管每次成 型的角度、力度、宽度都有不同，影响了元器件的加工效率和加工质量，现有的 加工方式已经不适合目前的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单、制作成本 低廉、适用范围广、施力均匀、弯制快速简便、加工效率高、保证加工质量的电 子元器件引脚成型器。本技术的目的是这样实现的， 一种电子元器件引脚成型器，是由主模和支座组成，其特点是主模固定在支座的底座上，主模空腔内设有模 芯，模芯的下方设有顶簧，模芯的上部伸出主模的上表面，主模的上 表面设有凹槽，模芯的上表面设有定位下槽和连接下槽，贯穿支座的 横臂设有压模杆，压模杆的下表面设有定位上槽和连通上槽，模芯上 的定位下槽、连接下槽与压模杆上的定位上槽和连通上槽位置对应， 模芯的定位下槽与主模的凹槽通过连接下槽连通，压簧套在位于支座 横臂和压动手柄之间的压模杆上端，压模杆上的凸台卡在支座的横臂 下端使其不能从横臂脱落。为了进一步实现本技术的目的，可以是主模上表面的凹槽为一字形且凹槽的截面为v型。为了进一步实现本技术的目的，可以是多条凹槽相交于主模 中心设置。为了进一步实现本技术的目的，可以是在支座上设有接地桩。为了进一步实现本技术的目的，可以是环绕主模的上端固定 有托盘。本技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本实 用新型采用主模固定在支座的底座上，主模空腔内设有模芯，模芯的 下方设有顶簧，模芯的上部可伸出主模的上表面，主模和模芯的上表 面分别设有凹槽和定位槽；贯穿支座的横臂设有压模杆，压簧套在压模杆的上端，位于支座横臂和压动手柄之间，压模杆上的凸台卡在支 座的横臂下端，使其不能从横臂脱落。这样将待弯制的电子元器件放置在模芯上，确保元器件本体位于模芯的定位槽内，待弯制的管腿位 于主模凹槽内，这样压下压模杆，压模杆与模芯的上表面接触，推动 电子元器件本体随模芯下移，而元器件的管腿定位于主模凹槽内不 动，这样，元器件的管腿不同部位就产生相对运动，使管脚最终塑性 变形，达到弯制的状态，松开压模杆后，模芯随顶簧弹力回复原状， 这种结构模芯能够定位保护元器件等待弯制的器件；主模上表面的凹 槽为一字形且凹槽的截面为V型，这样可以较好地定位元器件管脚; 多条凹槽以主模中心发散设置，可以方便元器件的摆放；环绕主模的 上端固定有托盘，托盘能够对弯制成型的元器件进行回收，防止崩落; 在支座上设有接地桩，接地桩能够将引脚成型器良好接地，防止静电 对待弯制器件的损伤。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图l为本技术的一种结构示意图。图2为本技术主模、模芯部位的一种结构示意图。图3为本技术压模杆部位的一种结构示意图图4为本技术的另一种结构示意图。具体实施方式实施例l， 一种电子元器件引脚成型器，参照图l、图2、图3， 是主模1固定在支座6的底座上，主模1内部空腔内设有模芯2，模 芯2的下方设有顶簧7，在顶簧的7的顶力下模芯2的上部可以伸出 主模1上表面，主模1的上表面设有凹槽10，模芯2的上表面设有定位下槽11和连接下槽12，贯穿支座6的横臂设有压模杆3，压模杆3 的下表面设有定位上槽13和连通上槽14，模芯2上的定位下槽11、 连接下槽12与压模杆3上的定位上槽13和连通上槽14位置对应，模 芯2的定位下槽11与主模1的凹槽10通过连接下槽12连通，多条 凹槽10相交于主模1中心设置，凹槽10 —般采用2-8条，本实施例 采用两条凹槽10十字相交，压簧8套在位于支座6横臂和压动手柄9 之间的压模杆3上端，压模杆3上的凸台卡在支座6的横臂下表面使 其不能从横臂脱落，这样压模杆3可在支座6横臂的导向孔内上下移 动，这就构成了本技术的一种结构。实施例2， 一种电子元器件引脚成型器，参照图l、图2、图3， 是在实施例1的基础上，主模1上表面的凹槽10为一字形且凹槽10 的截面为V型，其他与实施例1完全相同。实施例3， 一种电子元器件引脚成型器，参照图2、图3、图4， 是在实施例2的基础上，在支座6上设有接地桩5，环绕主模1的上 端固定有托盘4，其他与实施例2完全相同。权利要求1、一种电子元器件引脚成型器，是由主模(1)和支座(6)组成，其特征是主模(1)固定在支座(6)的底座上，主模(1)空腔内设有模芯(2)，模芯(2)的下方设有顶簧(7)，模芯(2)的上部可伸出主模(1)的上表面；主模(1)的上表面设有凹槽(10)，模芯(2)的上表面设有定位下槽(11)和连接下槽(12)；贯穿支座(6)的横臂设有压模杆(3)，压模杆(3)的下表面设有定位上槽(13)和连通上槽(14)，模芯(2)上的定位下槽(11)、连接下槽(12)与压模杆(3)上的定位上槽(13)和连通上槽(14)位置对应，模芯(2)的定位下槽(11)与主模(1)的凹槽(10)通过连接下槽(12)连通，压簧(8)套在位于支座(6)横臂和压动手柄(9)之间的压模杆(3)上端，，压模杆(3)上的凸台卡在支座(6)的横臂下端使其不能从横臂脱落。2.根据权利要求l所述的一种电子元器件引脚成型器，其特征是主模(1) 上表面的凹槽(10)为一字形且凹槽(10)的截面为V型。3.根据权利要求1或2所述的一种电子元器件引脚成型器，其特征是多条 凹槽(10)相交于主模(1)中心设置。4.根据权利要求1所述的一种电子元器件引脚成型器，其特征是在支座(6) 上设有接地桩(5)。5.根据权利要求l所述的一种电子器元件引脚成型器，其特征是环绕主模 (1)的上端固定有托盘(4)。专利摘要本技术公开了一种电子元器件引脚成型器，是主模固定在支座的底座上，主模空腔内设有模芯，模芯的下方设有顶簧，模芯的上部伸出主模的上表面，主模的上表面设有凹槽，模芯的上表面设有定位下槽和连接下槽，贯穿支座的横臂设有压模杆，压模杆的下表面设有定位上槽和连通上槽，定位下槽、连接下槽分别与定位上槽和连通上槽对应，定位下槽与凹槽通过连接下槽连通，压簧套在压模杆上端，压模杆上的凸台卡在支座的横臂下端使其不能从横臂脱落，本技术具有结构简单、制作成本低廉、适用范围广、施力均匀、弯制快速简便、加工效率高、保证加工质量的特点。文档编号H05K13/00GK201178556SQ20082001608公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日专利技术者斌 阎, 青 高 申请人:山东航天电子技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元器件引脚成型器，是由主模（１）和支座（６）组成，其特征是主模（１）固定在支座（６）的底座上，主模（１）空腔内设有模芯（２），模芯（２）的下方设有顶簧（７），模芯（２）的上部可伸出主模（１）的上表面；主模（１）的上表面设有凹槽（１０），模芯（２）的上表面设有定位下槽（１１）和连接下槽（１２）；贯穿支座（６）的横臂设有压模杆（３），压模杆（３）的下表面设有定位上槽（１３）和连通上槽（１４），模芯（２）上的定位下槽（１１）、连接下槽（１２）与压模杆（３）上的定位上槽（１３）和连通上槽（１４）位置对应，模芯（２）的定位下槽（１１）与主模（１）的凹槽（１０）通过连接下槽（１２）连通，压簧（８）套在位于支座（６）横臂和压动手柄（９）之间的压模杆（３）上端，，压模杆（３）上的凸台卡在支座（６）的横臂下端使其不能从横臂脱落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎斌，高青，
申请(专利权)人：山东航天电子技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]