微通道反应装置和N-甲基吡咯烷酮的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及微通道装置领域，公开一种微通道反应装置和N

【技术实现步骤摘要】
微通道反应装置和N
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甲基吡咯烷酮的制备方法


[0001]本专利技术涉及微通道装置领域，具体地涉及一种微通道反应装置和N
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甲基吡咯烷酮的制备方法。

技术介绍

[0002]微通道技术从上世界90年代在欧美国家被正式提出之后，得到了越来越多的关注，成为化工学科的一个前沿和热点方向。在工业应用领域，微反应器技术受到国家和企业的高度重视，核心目标是研发新型过程强化设备，建立小型化、模块化、连续化和智能化的新型化工厂，实现更安全、更环保、更高效和更经济的生产方式，通过对多个涵盖医药、化学中间体和聚合物领域工业项目的研究，表明微反应器技术不仅可以成功应用在实际工业生产中，而且与传统反应设备相比，在产率、生产能力、时空产率、设备投入、运营成本和环境影响等多方面都具有明显优势。
[0003]近几年，随着安全环保和成本降低的要求，微化工技术在医药、染料和某些大宗化学品中得到了更多的应用，但是由于微反应器内流型和传质行为跟传统反应内完全不同，在精细化工中存在很多工艺复杂的非均相反应过程，很多高附加值精细化工产品的生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道反应装置，其特征在于，该装置包括具有液相进料口(1)的混合器(3)和密封连通所述混合器(3)的反应器(4)，所述反应器(4)设置产品出口(5)；所述混合器(3)包括连通所述液相进料口(1)的液相流体通道(8)，所述液相流体通道(8)外周无间隙地依次包绕多层微尺度套管(7)，最外层所述微尺度套管(7)外周有间隙地包绕具有至少一个气相进料口(2)的混合器壳体(6)，每层所述微尺度套管(7)壁上开设多个通孔(12)，每层所述通孔(12)之间错开角度，使得各层所述通孔(12)叠合形成逐渐减小的气相通道，用于将通过每个所述气相进料口(2)进入所述混合器壳体(6)内的气相原料逐渐缩小形成微气泡，进入所述液相流体通道(8)内与液相原料溶解混合成均相溶液；所述反应器(4)包括反应器壳体(9)，所述反应器壳体(9)内平行物料流向无间隙地排列多组栅板微尺度组件，每组所述栅板微尺度组件均由两块相同的栅板微尺度插件(10)相向叠合形成，每块所述栅板微尺度插件(10)沿物料流向设置多个平行的狭缝(11)，设置在相邻两块所述栅板微尺度插件(10)的所述狭缝(11)之间错开角度，使得来自所述混合器(3)的均相溶液仅从相邻两块所述栅板微尺度插件(10)的所述狭缝(11)的重合部分通过，形成曲折的反应流体路径，使反应物料充分均化
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反应。2.根据权利要求1所述的反应装置，其中，所述混合器壳体(6)的当量直径为5
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12cm，优选为6
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10cm；长度为10
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20cm；和/或所述混合器(3)内所述微尺度套管(7)的层数为5
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20层，优选为8
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12层；优选地，所述微尺度套管(7)为柱形环片，更优选所述微尺度套管(7)的厚度为4
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12mm，进一步优选为4
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8mm；和/或所述液相流体通道(8)的水力学直径为200
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800μm，优选为400
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600μm，所述液相流体通道(8)的长度与所述混合器壳体(6)长度相同。3.根据权利要求1或2所述的反应装置，其中，所述微尺度套管(7)壁上的开孔率为30
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90％，优选为60
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80％；优选地，每层所述通孔(12)之间错开角度为5
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10
°
，更优选为6
‑8°
；和/或所述通孔(12)为中间矩形两侧半圆的跑道形孔；优选地，所述通孔(12)长轴为20
‑
200μm，更优选为60
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120μm；优选地，所述通孔(12)短轴为10
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80μm，更优选为20
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40μm。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的反应装置，其中，所述反应器壳体(9)的当量直径为5
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12cm，优选为6
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10cm，长度为20
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40cm，优选为24
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32cm；和/或所述栅板微尺度插件(10)的层数为50
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200层，优选为70
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90层；优选地，所述栅板微尺度插件(10)为矩形薄片，更优选所述栅板微尺度插件(10)的厚度为0.4
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1mm，进一步优选为0.4
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0.8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：储博钊，钟思青，王菊，马俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：