一种螺旋半圆盘管夹套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋半圆盘管夹套设备，属于反应器外盘管技术领域。所述螺旋半圆盘管夹套设备包括设备主体，所述设备主体上螺旋盘绕有封头半圆盘管和筒体盘管，所述筒体盘管位于所述封头半圆盘管的上方且与封头半圆盘管连通，所述筒体盘管的顶端设置有进料口，所述封头半圆盘管的底端设置有出料口；所述封头半圆盘管靠近所述筒体盘管的一端为积液管段，所述积液管段与位于所述积液管段下方的封头半圆盘管还通过联通短管连通。本实用新型专利技术能够解决半圆盘管夹套腔内存在积液的情况，避免积液处不锈钢腐蚀，延长设备使用寿命；并且使半圆盘管夹套进出料口受力均匀，避免产生应力集中和焊接死角，外形美观。外形美观。外形美观。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋半圆盘管夹套设备


[0001]本技术涉及一种螺旋半圆盘管夹套设备，属于反应器外盘管


技术介绍

[0002]现有的螺旋半圆盘管夹套设备在使用过程中由于盘管制造的工艺限定，即由于盘管按顺时针或者逆时针单方向盘旋制造，在实际装配时很难靠人工予以矫正，装配时又疏忽此位置的工艺要求，从而造成在液体上进下出的工况下，很容易在盘管腔内存在积液，产生排不尽的情况，积液处不锈钢会产生腐蚀，减少设备使用寿命。
[0003]并且，现有的螺旋半圆盘管夹套进出料口通常使用平封板焊接，半圆盘管使用平封板的优点是制作方便，焊接简单，但是平封板的受力不均匀，厚度较厚，焊接时容易产生应力集中，产生焊接死角等特点，产生脆性裂纹，造成漏料，维修困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋半圆盘管夹套设备，该螺旋半圆盘管夹套设备能够解决半圆盘管夹套腔内存在积液的情况，避免积液处不锈钢腐蚀，延长设备使用寿命；并且使半圆盘管夹套进出料口受力均匀，避免产生应力集中和焊接死角，外形美观。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种螺旋半圆盘管夹套设备，包括设备主体，所述设备主体上螺旋盘绕有封头半圆盘管和筒体盘管，所述筒体盘管位于所述封头半圆盘管的上方且与封头半圆盘管连通，所述筒体盘管的顶端设置有进料口，所述封头半圆盘管的底端设置有出料口；所述封头半圆盘管靠近所述筒体盘管的一端为积液管段，所述积液管段与位于所述积液管段下方的封头半圆盘管还通过联通短管连通。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述筒体盘管通过连接弯头与所述封头半圆盘管连通。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述积液管段为倾斜设置。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述积液管段靠近所述连接弯头的一端低于积液管段远离所述连接弯头的一端。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述联通短管的上端与倾斜设置的积液管段的最低点连通；联通短管的下端与位于所述积液管段下方的封头半圆盘管连通。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述出料口包括弯头以及与所述弯头连接的同心变径管段，所述同心变径管段的管径自靠近所述弯头的一端至远离所述弯头的一端依次减小。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述出料口的弯头与封头半圆盘管连接。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述进料口包括弯头以及与所述弯头连接的同心变径管段，所述同心变径管段的管径自靠近所述弯头的一端至远离所述弯头的一端依次减小。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述进料口的弯头与筒体盘管连接。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述弯头为90
°
弯头。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过在无法排尽的积液管段最低处设置联通短管，能够将半圆盘管夹套腔内存在积液从联通短管排尽，能够解决半圆盘管夹套腔内存在积液的情况，避免积液处不锈钢腐蚀，延长设备使用寿命；并且使半圆盘管夹套进出料口受力均匀，避免产生应力集中和焊接死角，外形美观。
[0018]2、本技术能够以最低的改造成本，达到半圆盘管夹套内不积液的效果，制造简单方便，省时省力。
[0019]3、本技术通过将现有的螺旋半圆盘管夹套进出料口平封板焊接方式改成90
°
弯头加同心变径管段的方式，可以使半圆盘管夹套进出料口处受力均匀，避免产生应力集中和焊接死角，外形美观，不会在半圆盘管夹套进出料口处产生积液排不尽的状况。
[0020]4、本技术能够有效避免使用平封板而产生裂纹造成的高额维修成本。
附图说明
[0021]图1为本技术螺旋半圆盘管夹套设备的主视图。
[0022]图2为本技术螺旋半圆盘管夹套设备的俯视图。
[0023]图中，1、出料口；2、封头半圆盘管；3、管口；4、连接弯头；5、筒体盘管；6、进料口；7、设备主体；8、联通短管；9、积液管段；11、弯头；12、同心变径管段。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]实施例1
[0028]如图1和2所示，本实施例提供了一种螺旋半圆盘管夹套设备，包括设备主体7，所述设备主体7上螺旋盘绕有封头半圆盘管2和筒体盘管5，所述筒体盘管5位于所述封头半圆盘管2的上方且与封头半圆盘管2连通，所述筒体盘管5的顶端设置有进料口6，所述封头半
圆盘管2的底端设置有出料口1；所述封头半圆盘管2靠近所述筒体盘管5的一端为积液管段9，所述积液管段9与位于所述积液管段9下方的封头半圆盘管2还通过联通短管8连通。
[0029]进一步地，所述筒体盘管5通过连接弯头4与所述封头半圆盘管2连通。
[0030]进一步地，所述积液管段9为倾斜设置。
[0031]进一步地，所述积液管段9靠近所述连接弯头4的一端低于积液管段9远离所述连接弯头4的一端。
[0032]可选地，所述联通短管8的上端与倾斜设置的积液管段9的最低点连通，联通短管8的下端与位于所述积液管段9下方的封头半圆盘管2连通。在无法排尽的积液管段9最低处设置至少一个联通短管8，能够将半圆盘管夹套腔内存在积液从联通短管8排到所述积液管段9下方的封头半圆盘管2内，从而将积液排尽。其中联通短管8的数量越多，排尽速度越快，同时需要保证焊接质量，这样就能保证设备在运行完成后，排尽半圆盘管夹套内的积液。
[0033]进一步地，所述出料口1包括弯头11以及与所述弯头11连接的同心变径管段12，所述同心变径管段12的管径自靠近所述弯头11的一端至远离所述弯头11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋半圆盘管夹套设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体上螺旋盘绕有封头半圆盘管和筒体盘管，所述筒体盘管位于所述封头半圆盘管的上方且与封头半圆盘管连通，所述筒体盘管的顶端设置有进料口，所述封头半圆盘管的底端设置有出料口；所述封头半圆盘管靠近所述筒体盘管的一端为积液管段，所述积液管段与位于所述积液管段下方的封头半圆盘管还通过联通短管连通。2.根据权利要求1所述的螺旋半圆盘管夹套设备，其特征在于，所述筒体盘管通过连接弯头与所述封头半圆盘管连通。3.根据权利要求2所述的螺旋半圆盘管夹套设备，其特征在于，所述积液管段为倾斜设置。4.根据权利要求3所述的螺旋半圆盘管夹套设备，其特征在于，所述积液管段靠近所述连接弯头的一端低于积液管段远离所述连接弯头的一端。5.根据权利要求4所述的螺旋半圆盘管夹套设备，其特征在于，所述联通短管的上端与倾斜设置的积液管段的最低点...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫东，邵裕峰，张萍芳，
申请(专利权)人：安及义机械制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：