一种铸管局部加热或热处理的装置，包括用于支撑铸管的至少两个支撑架，两个支撑架之间设置有左右平移单元，左右平移单元上安装有开合式加热炉本体，开合式加热炉本体包括加热炉箱体，加热炉箱体的内部设置有能够相互打开和闭合的下膛体和上膛体，开合式加热炉本体的炉膛总长度小于铸管被支撑在两个支撑架之间的部分的长度，开合式加热炉本体能够通过左右平移单元移动到铸管的被支撑在两个支撑架之间的部分的不同位置。本实用新型专利技术能够在对铸管进行维修(补焊、激光熔覆修复等)时，辅助对铸管进行局部的预热加热或者热处理，节约能源，通过选用开合式加热炉本体并配合左右平移单元实现了将炉体套设在铸管外围后的自由移动。实现了将炉体套设在铸管外围后的自由移动。实现了将炉体套设在铸管外围后的自由移动。
【技术实现步骤摘要】
一种铸管局部加热或热处理的装置
[0001]本技术涉及铸管加热或热处理
，具体涉及一种铸管局部加热或热处理的装置。
技术介绍
[0002]目前企业生产的铸管一般是市政上用的球墨铸铁管，规格较大，尺寸较长，有时候为了对铸管进行维修，比如补焊、激光熔覆修复等，需要对铸管进行预热加热或者热处理，但真正需要预热加热或者热处理的部位其实只是待处理部位，不是整个铸管，如果将铸管整体回炉进行加热，成本是巨大的。
[0003]现有技术中能够对长的金属管道加热或热处理的设备一般是考虑管道整体加热而设计的，例如授权公告号为CN217149254U的技术专利专门介绍了一种热处理用退火管式炉，就是在工作时将需要退火的材料放置于滚筒内加热，虽然考虑了加热保温等条件，但整体上不属于具有局部加热或热处理能力的设备。目前，尚未见到有相关现有技术针对大尺寸铸管提出过局部加热或热处理的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸管局部加热或热处理的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铸管局部加热或热处理的装置，包括用于支撑铸管的至少两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有左右平移单元，所述左右平移单元上安装有开合式加热炉本体，所述开合式加热炉本体包括加热炉箱体，所述加热炉箱体的内部设置有能够相互打开和闭合的下膛体和上膛体，所述开合式加热炉本体的炉膛总长度小于所述铸管被支撑在两个支撑架之间的部分的长度，所述开合式加热炉本体能够通过所述左右平移单元移动到所述铸管的被支撑在两个支撑架之间的部分的不同位置。
[0007]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述支撑架的上端固定安装有铸管支撑座，所述左右平移单元上安装有加热炉定位单元，所述开合式加热炉本体安装在所述加热炉定位单元上。
[0008]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述左右平移单元包括有驱动机构，所述驱动机构与所述支撑架相连接。
[0009]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述驱动机构包括有电机，所述电机与所述支撑架的外侧表面固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与支撑架的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有用于带动所述加热炉定位单元移动的滑动连接块。
[0010]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述滑动连接块的内壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与支撑架的内侧面固定连接。
[0011]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述加热炉定位单元包括有夹持机构，所述夹持机构设置在所述滑动连接块上且随之活动。
[0012]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述夹持机构包括有U型稳定座，所述U型稳定座的两端外表面螺纹连接有转轮，所述转轮靠近U型稳定座内侧的一端外表面固定安装有夹持垫板。
[0013]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述滑动连接块的下端安装有移动组件。
[0014]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述开合式加热炉本体的炉膛采用管式结构，所述下膛体、上膛体的内侧表面分别设置有电加热丝。
[0015]优选地，上述铸管局部加热或热处理的装置，所述下膛体、上膛体的外部箱体两端外表面分别固定安装有铰接座，所述铰接座的上铰接有驱动伸缩杆。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]本技术提供的铸管局部加热或热处理的装置，能够在对铸管进行维修(补焊、激光熔覆修复等)时，辅助对铸管进行局部的预热加热或者热处理，不再需要将整个铸管回炉进行加热，除了节约能源，也防止了因为对铸管不需要处理的部位进行重复加热而造成的影响，通过选用开合式加热炉本体并配合左右平移单元及相应的驱动组件，实现了将炉体套设在铸管外围后的自由移动，确保能够进行稳定的局部预热加热或热处理作业，开合式加热炉本体采用简单的管式结构，箱体内部设置有能够相互打开和闭合的下膛体和上膛体，加热以及开合、锁闭都方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的左右平移单元的局部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的开合式加热炉本体的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的开合式加热炉本体的合开立体结构示意图。
[0022]图中各附图标记代表的组件是：
[0023]1、支撑架；2、左右平移单元；3、加热炉定位单元；4、开合式加热炉本体；11、铸管支撑座；21、驱动机构；211、电机；212、螺纹杆；213、滑动连接块；214、移动组件；31、夹持机构；311、U型稳定座；312、转轮；313、夹持垫板；41、下膛体；42、上膛体；43、驱动伸缩杆；44、上搭扣；441、下锁扣。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铸管局部加热或热处理的装置，包括用于支撑铸管的至少两个支撑架1，两个所述支撑架1之间设置有左右平移单元2，所述左右平移单元2上安装有开合式加热炉本体4，所述开合式加热炉本体4包括加热炉箱体，所述加热炉箱体的内部设置有能够相互打开和闭合的下膛体41和上膛体42，所述开合式加热炉本体4的炉膛总长度小于所述铸管被支撑在两个支撑架1之间的部分的长度，所述开合式加热炉本
体4能够通过所述左右平移单元2移动到所述铸管的被支撑在两个支撑架1之间的部分的不同位置。
[0027]以上是本实施例的基础方案，通过上述方案，能够在对铸管进行维修(补焊、激光熔覆修复等)时，辅助对铸管进行局部的预热加热或者热处理，不再需要将整个铸管回炉进行加热，除了节约能源，也防止了因为对铸管不需要处理的部位进行重复加热而造成的影响。
[0028]实施例2
[0029]本实施例对实施例1描述的基础方案进一步进行说明。本实施例是实现实施例1的一种优选方案，但并非唯一方案。
[0030]在本实施例中，具体地，如图所示，所述支撑架1的上端固定安装有铸管支撑座11，所述左右平移单元2上安装有加热炉定位单元3，所述开合式加热炉本体4安装在所述加热炉定位单元3上。
[0031]虽然实施例1中对左右平移单元2的动力不作要求，但本实施例中，优选所述左右平移单元2包括有驱动机构21，所述驱动机构21与所述支撑架1相连接。具体地，所述驱动机构21包括有电机211，所述电机211与所述支撑架1的外侧表面固定连接，所述电机211的输出轴上固定连接有螺纹杆212，所述螺纹杆212的两端分别与支撑架1的内壁转动连接，所述螺纹杆212的外表面螺纹连接有用于带动所述加热炉定位单元3移动的滑动连接块213。
[0032]优选在所述滑动连接块213的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸管局部加热或热处理的装置，包括用于支撑铸管的至少两个支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间设置有左右平移单元(2)，所述左右平移单元(2)上安装有开合式加热炉本体(4)，所述开合式加热炉本体(4)包括加热炉箱体，所述加热炉箱体的内部设置有能够相互打开和闭合的下膛体(41)和上膛体(42)，所述开合式加热炉本体(4)的炉膛总长度小于所述铸管被支撑在两个支撑架(1)之间的部分的长度，所述开合式加热炉本体(4)能够通过所述左右平移单元(2)移动到所述铸管的被支撑在两个支撑架(1)之间的部分的不同位置。2.根据权利要求1所述的一种铸管局部加热或热处理的装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有铸管支撑座(11)，所述左右平移单元(2)上安装有加热炉定位单元(3)，所述开合式加热炉本体(4)安装在所述加热炉定位单元(3)上。3.根据权利要求2所述的一种铸管局部加热或热处理的装置，其特征在于：所述左右平移单元(2)包括有驱动机构(21)，所述驱动机构(21)与所述支撑架(1)相连接。4.根据权利要求3所述的一种铸管局部加热或热处理的装置，其特征在于：所述驱动机构(21)包括有电机(211)，所述电机(211)与所述支撑架(1)的外侧表面固定连接，所述电机(211)的输出轴上固定连接有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)的两端分别与支撑架(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕文峰，李胜周，姜文文，闻章勇，刘春光，王尊信，方素娥，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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