一种新型高炉制造技术

一种新型高炉，包括炉缸部，炉缸部具有位于外壳内的耐火砖内衬和陶瓷杯内衬，在耐火砖内衬和陶瓷杯内衬之间的至少部分位置紧密填充有耐高温粉体层。所述耐高温粉体层的耐高温粉体材料优选包括陶瓷粉体如碳化钛粉体、碳化硅粉体、碳化钨粉体和/或氧化锆粉体，也可考虑难熔金属粉体，所述耐高温粉体层可填充在陶瓷杯内衬的杯体部外围和杯底部下方。本方案在耐火砖内衬和陶瓷杯内衬之间紧密填充耐高温粉体层来达到一定的应力隔离和缓冲效果，依靠非刚性的耐高温粉体层减弱陶瓷杯内衬和耐火砖内衬之间的相互作用，避免裂纹在两个内衬层之间延伸，在渣铁水侵入情况下也能起到一定的捕集和吸收效果，延缓炉缸部位内衬的失效周期，提高高炉寿命。提高高炉寿命。提高高炉寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉


[0001]本技术涉及炼铁设备
，具体涉及一种新型高炉。

技术介绍

[0002]高炉是重要炼铁设备，一般是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬制作而成，完整的高炉本体结构自上而下一般分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。其中，炉缸是汇聚铁液和炉渣、保护炉底的重要部分，目前炉缸部位的内衬采用的一般是耐火砖(一般为碳砖)与陶瓷杯组合技术，能满足二到五年左右的使用寿命。
[0003]耐火砖与陶瓷杯组合炉缸内衬失效的原因一般是由于渣铁水侵入内层陶瓷杯砌体缝隙以及内层陶瓷杯砌体与耐火砖之间的缝隙导致，当前，业内所致力于提高炉缸内衬寿命的途径主要还是两条，一是从陶瓷杯和耐火砖本身的材料和制作工艺出发提高陶瓷杯和耐火砖的耐火性，二是从砌筑工艺出发寻求炉衬结构的整体性。例如授权公告号为CN202954052U的中国技术专利所公开的技术中，先砌筑外侧的炭砖炉衬，再砌筑最内侧的粘土保护砖炉衬，然后在炭砖炉衬和粘土保护砖炉衬之间浇注硅溶胶结合刚玉碳化硅浇注料，经高炉烘炉和开炉生产初期热量的烧结形成陶瓷杯炉衬，这项技术就是从炭砖炉衬和陶瓷杯炉衬之间的接触和陶瓷杯的整体性方面提出的改进。
[0004]尽管业内已经认识到在炉衬制作时就尽量减少甚至避免工艺缝隙的存在，但实际上，被渣铁水侵入的缝隙很多是在高炉使用过程中出现或者延伸扩大，因为炉缸部位的砌筑结构一般很难考虑不同耐火材料的膨胀系数差异，而且陶瓷杯内衬和耐火砖内衬在长时间的热膨胀和相互作用中也会加剧缝隙的产生和扩展。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
提出的问题，本技术从缓解陶瓷杯内衬和耐火砖内衬之间的相互作用角度出发，提供一种新型高炉。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种新型高炉，包括炉缸部，所述炉缸部具有位于外壳内的耐火砖内衬和陶瓷杯内衬，在所述耐火砖内衬和陶瓷杯内衬之间的至少部分位置紧密填充有耐高温粉体层。
[0008]进一步地，如上所述的新型高炉，所述耐高温粉体层的耐高温粉体材料包括陶瓷粉体。
[0009]进一步地，如上所述的新型高炉，所述陶瓷粉体为碳化钛粉体、碳化硅粉体、碳化钨粉体和/或氧化锆粉体。
[0010]进一步地，如上所述的新型高炉，所述耐高温粉体层的耐高温粉体材料包括难熔金属粉体。
[0011]进一步地，如上所述的新型高炉，所述耐高温粉体层填充在所述陶瓷杯内衬的杯体部外围和杯底部下方。
[0012]进一步地，如上所述的新型高炉，在所述陶瓷杯内衬的杯底部的四周直接与所述
耐火砖内衬接触，未填充有耐高温粉体层。
[0013]进一步地，如上所述的新型高炉，所述耐高温粉体层在任意位置厚度均匀，或者，在不同部位具有不同的厚度。
[0014]进一步地，如上所述的新型高炉，所述陶瓷杯内衬的杯底为中间部位下凹的拱形。
[0015]进一步地，如上所述的新型高炉，在所述陶瓷杯内衬的内部还砌筑或浇筑有内保护层。
[0016]进一步地，如上所述的新型高炉，所述耐火砖内衬为碳砖内衬，所述陶瓷杯内衬为整体结构内衬。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术从缓解陶瓷杯内衬和耐火砖内衬之间的相互作用角度出发，提供一种新型高炉，在耐火砖内衬和陶瓷杯内衬之间紧密填充了耐高温粉体层来达到一定的应力隔离和缓冲效果，依靠非刚性的耐高温粉体层减弱了陶瓷杯内衬和耐火砖内衬之间的相互作用，避免了裂纹在两个内衬层之间延伸，而且，在因陶瓷杯内衬的缝隙产生了渣铁水侵入的情况下，耐高温粉体层也能起到一定的捕集和吸收效果，整体上延缓整个炉缸部位内衬的失效周期，提高高炉寿命。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术实施例1的一种新型高炉整体结构示意图；
[0022]图2为图1中高炉的炉缸结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例2的一种新型高炉的炉缸结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例3的一种新型高炉的炉缸结构示意图。
[0025]图中各附图标记所代表的组件为：
[0026]炉缸部10，外壳11，耐火砖内衬12，耐高温粉体层13，陶瓷杯内衬14，内保护层15。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0028]实施例1
[0029]参见图1和图2，本实施例的一种新型高炉，包括炉缸部10，所述炉缸部10具有位于外壳11内的耐火砖内衬12和陶瓷杯内衬14，这里耐火砖内衬12一般为碳砖内衬，陶瓷杯内衬14优选是整体结构内衬，当然也可以是砌筑结构。本实施例与一般现有技术不同之处在于，在所述耐火砖内衬12和陶瓷杯内衬14之间的至少部分位置(即全部位置或部分位置)紧密填充有耐高温粉体层13。
[0030]本技术的原理是，从缓解陶瓷杯内衬14和耐火砖内衬12之间的相互作用角度出发，在耐火砖内衬12和陶瓷杯内衬14之间紧密填充了耐高温粉体层13来达到一定的应力隔离和缓冲效果，依靠非刚性的耐高温粉体层13来减弱陶瓷杯内衬14和耐火砖内衬12之间
的相互作用，避免了裂纹在两个内衬层之间延伸。这种新型炉衬结构在长时间的使用中，即使因陶瓷杯内衬14本身的缝隙产生了渣铁水侵入的情况，耐高温粉体层13也能起到一定的捕集和吸收效果，整体上会延缓整个炉缸部位内衬的失效周期。
[0031]根据本技术的思想，耐高温粉体层13的耐高温粉体材料应当是具有耐高温能力的陶瓷粉体或者具有超高熔点的难熔金属粉体，一般选择陶瓷粉体即可，比如碳化钛(TiC)粉体、碳化硅(SiC)粉体、碳化钨(WC)粉体、氧化锆(ZrO2)粉体等。
[0032]难熔金属粉体虽然不是经济角度的首选，但有些难熔金属比如金属钨(W)在高耐热性、稳定性等方面具有超过陶瓷材料的优势。
[0033]本实施例中，提供第一种较佳的选择是碳化钛(TiC)粉体，碳化钛(TiC)粉体具有比其它几种常用陶瓷粉体更高的密度、硬度和熔点，可满足更高的耐热性需要，在更长的使用周期内保持粉体状态。
[0034]本实施例中，提供第二种较佳的选择是碳化硅粉体(SiC)，碳化硅粉体也能承受2000℃以上的高温，而且，碳化硅粉体工业来源丰富，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。
[0035]本技术中所称的“粉体”粒度没有严格的限制，但优选不超过1000μm，更优选不超过500μm，细的粉体能够达到更紧密的填充、紧实效果。
[0036]如图1、图2所示，本实施例中耐高温粉体层13填充在所述陶瓷杯内衬14的杯体部外围和杯底部下方，仅在所述陶瓷杯内衬14的杯底部的四周直接与所述耐火砖内衬1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉，包括炉缸部(10)，所述炉缸部(10)具有位于外壳(11)内的耐火砖内衬(12)和陶瓷杯内衬(14)，其特征在于，在所述耐火砖内衬(12)和陶瓷杯内衬(14)之间的至少部分位置紧密填充有耐高温粉体层(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉，其特征在于，所述耐高温粉体层(13)填充在所述陶瓷杯内衬(14)的杯体部外围和杯底部下方。3.根据权利要求2所述的一种新型高炉，其特征在于，在所述陶瓷杯内衬(14)的杯底部的四周直接与所述耐火砖内衬(12)接触，未填充有耐高温粉体层(13)。4.根据权利要求1所述的一种新型高炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修海，纪永杰，李胜周，朱韬，邵长根，黄精亮，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：