一种热力管道用复合管材制造技术

一种热力管道用复合管材，包括内层的铸铁层(1)、中间的无缝钢管层(2)和外层的不锈钢管层(3)，所述无缝钢管层(2)材质为碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢，其中，所述无缝钢管层(2)和所述不锈钢管层(3)为机械复合，所述铸铁层(1)和所述无缝钢管层(2)为冶金复合，所述铸铁层(1)的厚度为t1、所述无缝钢管层(2)的厚度为t2、所述不锈钢管层(3)的厚度为t3，三者满足：t1＞t2＞t3。通过先提供无缝钢管层和不锈钢管层的机械复合结构，再将铸铁液浇铸到机械复合结构的内层，从而以无缝钢管层作为中间热屏障与铸铁层冶金结合，以一种适合产业化的简单手段得到了外衬不锈钢薄层的铸铁材质复合管。合管。合管。

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道用复合管材


[0001]本技术涉及工业金属管材
，特别是涉及一种热力管道用复合管材。

技术介绍

[0002]离心浇注工艺生产的铸铁管道是工业上用作流体管道、热力管道的主要材料，为了提高铸铁管道的防腐蚀性能，生产中会在铸铁管道的外表面或者内表面复合一层不锈钢层。
[0003]在离心铸造工艺实施过程中，在铸铁管道内表面通过浇铸方式复合一层不锈钢层是容易实现的，因为不锈钢层是在铸铁管道形成之后形成的，可以通过控制浇注时机来获得完整的不锈钢复合层。但是，在铸铁管道外表面却不容易通过离心复合工艺得到不锈钢层，因为不锈钢层只是一层起表面防护作用的薄层，相对于铸铁管道基体而言，其厚度尺寸是很小的，先浇注不锈钢层，再在不锈钢层上浇注铸铁层，后浇注的铸铁液必然会将已形成的不锈钢层完全熔化而导致不锈钢层破坏。虽然热喷涂等表面涂层制备工艺能够在铸铁管道外表面制备不锈钢薄层，但设备投资和工艺实施的成本高。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
的问题，本技术提供一种热力管道用复合管材，先提供无缝钢管层和不锈钢管层的机械复合结构，再通过无缝钢管层作为中间热屏障与铸铁层冶金结合，从而以一种适合产业化的简单手段得到了外衬不锈钢薄层的铸铁材质复合管。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种热力管道用复合管材，包括内层的铸铁层、中间的无缝钢管层和外层的不锈钢管层，所述无缝钢管层材质为碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢，其中，所述无缝钢管层和所述不锈钢管层为机械复合，所述铸铁层和所述无缝钢管层为冶金复合，所述铸铁层的厚度为t1、所述无缝钢管层的厚度为t2、所述不锈钢管层的厚度为t3，三者满足：t1＞t2＞t3。
[0007]进一步地，上述热力管道用复合管材，所述铸铁层材质为球墨铸铁。
[0008]进一步地，上述热力管道用复合管材，所述无缝钢管层和所述不锈钢管层为轧制复合、滚压复合、爆炸复合、拉拔复合或液压复合。
[0009]进一步地，上述热力管道用复合管材，所述铸铁层是将铸铁液离心浇铸复合到由无缝钢管层和不锈钢管层形成的机械复合管的内层所形成。
[0010]进一步地，上述热力管道用复合管材，所述不锈钢管层的厚度不大于5mm。
[0011]进一步地，上述热力管道用复合管材，所述无缝钢管层和所述不锈钢管层的总厚度不超过所述铸铁层厚度的二分之一。
[0012]在可选的实施方式中，上述热力管道用复合管材，在所述铸铁层的内层通过冶金复合的方式复合有不锈钢铸层。
[0013]在可选的实施方式中，上述热力管道用复合管材，在所述铸铁层的内层还设有镀
锌层。
[0014]进一步地，上述热力管道用复合管材，在所述不锈钢管层的外层还设有第一非金属保护层，在所述镀锌层的内层还设有第二非金属保护层。
[0015]进一步地，上述热力管道用复合管材，所述非金属保护层为有机保护层或陶瓷保护层。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的热力管道用复合管材，先提供无缝钢管层和不锈钢管层的机械复合结构，再将铸铁液浇铸到机械复合结构的内层，从而以无缝钢管层作为中间热屏障与铸铁层冶金结合，以一种适合产业化的简单手段得到了外衬不锈钢薄层的铸铁材质复合管，经济实用，在此基础上可以继续开发出各种防腐耐蚀热力管道用复合管材。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例1的一种热力管道用复合管材结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例2的一种热力管道用复合管材结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例3的一种热力管道用复合管材结构示意图。
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]铸铁层1，无缝钢管层2，不锈钢管层3，不锈钢铸层4，镀锌层5，第一非金属保护层6，第二非金属保护层7。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例的一种热力管道用复合管材，包括内层的铸铁层1、中间的无缝钢管层2和外层的不锈钢管层3，所述铸铁层1材质为球墨铸铁，所述无缝钢管层2材质为碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢，其中，所述无缝钢管层2和所述不锈钢管层3为机械复合，所述铸铁层1和所述无缝钢管层2为冶金复合。
[0027]本实施例的方案是为了解决
技术介绍
提出的在铸铁管道外表面不容易通过离心复合工艺得到不锈钢层问题，通过先提供无缝钢管层2和不锈钢管层3的机械复合结构，再将铸铁液离心浇铸复合到该机械复合结构的内层，从而以无缝钢管层2作为中间热屏障与铸铁层1冶金结合，这样，后浇注的铸铁液就不会破坏外面的不锈钢层了，从而本实施例以一种适合产业化的简单手段得到了外衬不锈钢薄层的铸铁材质复合管，并能很好用作热力管道的防腐耐蚀。本实施例中所述无缝钢管层2和所述不锈钢管层3的复合采用工业常用的轧制复合、滚压复合、爆炸复合、拉拔复合或液压复合等方法，结合紧密。
[0028]如图1所示，当所述铸铁层1的厚度为t1、所述无缝钢管层2的厚度为t2、所述不锈
钢管层3的厚度为t3时，三者满足：t1＞t2＞t3。不锈钢管层3作为简单的一道外保护层，其厚度优选不大于5mm，而且所述无缝钢管层2和所述不锈钢管层3的总厚度也不易超过铸铁层1厚度的二分之一，从而很好发挥球墨铸铁材料的主体作用并控制好成本。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1提供的复合管材基础结构基础上，当用于热力管道时，根据需要，如图2所示，也可以在铸铁层1的内层通过冶金复合的方式复合有不锈钢铸层4，由于不锈钢铸层4是最后形成，因此，容易借助离心浇注工艺得到。
[0031]实施例3
[0032]在可选的实施方式中，所述铸铁层1的内层可以不是实施例2的不锈钢铸层，而是镀锌层5，并且，在所述不锈钢管层3的外层还设有第一非金属保护层6，在所述镀锌层5的内层还设有第二非金属保护层7，与现有技术类似，最外层的非金属保护层可以为有机保护层或陶瓷保护层，均可以采用现有技术中的此类保护层。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道用复合管材，其特征在于，包括内层的铸铁层(1)、中间的无缝钢管层(2)和外层的不锈钢管层(3)，所述无缝钢管层(2)材质为碳素结构钢或合金结构钢，其中，所述无缝钢管层(2)和所述不锈钢管层(3)为机械复合，所述铸铁层(1)和所述无缝钢管层(2)为冶金复合，所述铸铁层(1)的厚度为t1、所述无缝钢管层(2)的厚度为t2、所述不锈钢管层(3)的厚度为t3，三者满足：t1＞t2＞t3。2.根据权利要求1所述的一种热力管道用复合管材，其特征在于，所述铸铁层(1)材质为球墨铸铁。3.根据权利要求1所述的一种热力管道用复合管材，其特征在于，所述无缝钢管层(2)和所述不锈钢管层(3)为轧制复合、滚压复合、爆炸复合、拉拔复合或液压复合。4.根据权利要求1或3所述的一种热力管道用复合管材，其特征在于，所述铸铁层(1)是将铸铁液离心浇铸复合到由无缝钢管层(2)和不锈钢管层(3)形成的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小亮，宫景文，刘长森，侯振河，赵云飞，杨玉清，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：