一种摆动流槽耐火材料浇砌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摆动流槽耐火材料浇砌结构，包括流槽钢壳，还包括由下至上依次布置的铝矾土均化料层、复合结合层和工作层浇注料；流槽钢壳内底部设置所述铝矾土均化料层，铝矾土均化料层和流槽钢壳内侧结合区域存有孔隙，该孔隙起到排气通道、隔热保温和膨胀缝的作用；铝矾土均化料层上方设置所述工作层浇注料，工作层浇注料和铝矾土均化料层之间设置所述复合结合层，复合结合层为工作层浇注料渗入铝矾土均化料层内一定厚度形成的层结构，复合结合层内有大颗粒球形铝矾土，可以增强抗热震性。本实用新型专利技术克服了目前耐火材料浇筑结构存在的不足，大大延长摆动流槽使用寿命，摆动流槽安全性得到提高。流槽安全性得到提高。流槽安全性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动流槽耐火材料浇砌结构


[0001]本技术涉及炼铁高炉用的摆动流槽
，尤其涉及一种摆动流槽耐火材料浇砌结构。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁工艺中，将铁水从高炉出铁场收集到铁水罐（包）有两种工艺流程：一种通过固定的支铁沟将铁水收集到铁水罐（包），另一种将通过活动的摆动流槽将铁水收集到铁水罐（包）。前一种流程设置固定支铁沟数量有限，仅限于每炉出铁量较小的中小型高炉。随着高炉向大型化、自动化和绿色环保低碳方向发展，几乎所有新建高炉都采用摆动流槽收集铁水。
[0003]摆动流槽起到承接铁水和转运铁水的作用，高炉铁水从铁水沟流入摆动流槽内，摆动流槽通过转动机构的控制使其左右摆动进而改变铁水流出方向，摆动流槽两端轮流出铁水，移动罐列实现多罐次持续出铁。
[0004]摆动流槽在使用过程中，1500℃左右的铁水从高处持续长时间冲击摆动流槽，对摆动流槽内浇砌的耐火材料冲刷极为严重。相对出铁口或相邻出铁口出铁水时，铁水流出后、摆动流槽裸露在常温环境中，摆动流槽浇砌的耐火材料迅速发生大幅度温降；铁水重新流入时、摆动流槽内耐火材料从400～600℃左右迅速升至1500℃左右，急冷急热的使用条件对浇砌的耐火材料抗热震性能要求苛刻。高温铁水剧烈冲刷和急冷急热使用环境严重影响摆动流槽使用寿命。
[0005]目前摆动流槽内耐火材料一般采用贴近钢壳内侧砌筑一层粘土砖和数层高铝砖作为永久层，然后浇注工作层浇注料，如附图1所示，粘土砖和高铝砖以下统称为耐火砖。该浇砌结构主要存在以下问题，1、永久层砌筑的耐火砖使用温度较低，一旦工作层浇注料受到铁水持续冲刷后突然发生损毁，高温铁水接触到耐火砖时、瞬时熔毁，极易发生重大事故，有较大的安全隐患。2、摆动流槽钢壳有一定弧度和斜坡，而永久层采用定型制品，砌筑费时费力且耐火砖跟钢壳之间难以紧密贴合。3、耐火砖砌筑使用耐火泥浆，耐火泥浆有大量水分，工作层浇注完毕开始烘烤时，永久层的水分很难排出并排干净，积存的水分在摆动流槽使用过程中形成高温水蒸气，与工作层浇注料中碳化硅和碳发生氧化分解，降低工作层结合强度，降低摆动流槽使用寿命，导致永久层整体性较差，永久层起不到防护、缓冲和预警作用，一旦发生意外，设备电缆烧毁、人员伤亡、高炉紧急休风停产，会给钢铁企业带来重大损失。
[0006]某些钢铁企业曾尝试将钢壳内采用浇注料进行整体浇注，虽然钢壳与浇注料配合紧密，但较厚的衬体，水泥水化和防爆剂反应发生的热量和气体容易造成开裂，烘烤时难以将靠近钢壳的浇注料进行完全烘干，残存的水分影响浇注料使用强度并有安全隐患。同时浇注厚度较大，摆动流槽使用过程中耐火材料受热体积发生膨胀，容易引起工作层开裂。该种结构形式耐火材料成本较高，而摆动流槽使用寿命较低，没有推广应用的价值。
[0007]因此设计出科学合理的耐火材料浇砌结构有利于延长摆动流槽使用寿命，保证高
炉稳产顺行，降低吨铁耐火材料消耗。

技术实现思路

[0008]本技术为了解决现有耐火材料浇砌结构不合理导致摆动流槽内衬不牢固，摆动流槽寿命低的问题，提供一种摆动流槽耐火材料浇砌结构，优化浇砌结构后可以延长摆动流槽使用寿命，摆动流槽安全性得到提高。
[0009]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0010]一种摆动流槽耐火材料浇砌结构，包括流槽钢壳，还包括由下至上依次布置的铝矾土均化料层、复合结合层和工作层浇注料；
[0011]所述流槽钢壳内侧设置所述铝矾土均化料层，铝矾土均化料层和流槽钢壳内侧结合区域存有孔隙，该孔隙起到排气通道的作用；铝矾土均化料层上方设置所述工作层浇注料，工作层浇注料和铝矾土均化料层之间设置所述复合结合层，复合结合层为工作层浇注料渗入铝矾土均化料层内一定厚度形成的层结构，复合结合层内有大颗粒球形铝矾土，可以增强抗热震性。
[0012]进一步地，所述铝矾土均化料层为经回转窑高温煅烧后、Al2O3含量≥85%、颗粒形貌近球形的铝矾土均化料夯实制成的层结构。
[0013]进一步地，所述流槽钢壳中部为铁水冲击区，夯实后的所述铁水冲击区的铝矾土均化料层厚度不超过300mm，流槽钢壳两端口为导流槽区，夯实后的所述导流槽区的铝矾土均化料层厚度不超过150mm。
[0014]进一步地，所述复合结合层厚度为铝矾土均化料层厚度的1/3～2/3，此范围内工作层浇注料使用性能最佳。
[0015]进一步地，所述铝矾土均化料层和工作层浇注料之间的接合面为下凹的弧形面。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术结构设计合理，采用经回转窑高温煅烧后的、Al2O3含量≥85%，颗粒形貌近球形的铝矾土均化料，铺设在流槽钢壳内、夯实后为铝矾土均化料层。不同于常规耐火砖结构的永久层，以铝矾土均化料层作为摆动流槽的永久层，利用铝矾土均化料使用温度高、体积稳定、颗粒形貌跟流槽钢壳和工作层浇注料结合合理、简便易得、处理简单、施工快捷等优点，很好地克服了目前耐火材料浇筑结构存在的不足，大大延长摆动流槽使用寿命，摆动流槽安全性得到提高，具有较高的性价比。
[0018]本技术靠近钢壳的铝矾土均化料由于有微小孔隙存在，起到排气通道、隔热保温和膨胀缝的作用。复合结合层是铝矾土均化料和工作层浇注料混合而成，复合结合层起到缓冲安全作用，改善热震性。
附图说明
[0019]图1是现有的摆动流槽浇砌结构示意图。
[0020]图2是本技术一种摆动流槽耐火材料浇砌结构的主视图。
[0021]图3是本技术一种摆动流槽耐火材料浇砌结构的流槽钢壳俯视图。
[0022]附图中标号为：1永久层，2工作层浇注料，3流槽钢壳，4铁水冲击区，5导流槽区，6铝矾土均化料层，7复合结合层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0024]如图2~图3所示，一种摆动流槽耐火材料浇砌结构，包括流槽钢壳3，流槽钢壳3就是摆动流槽的钢结构壳体。流槽钢壳3中部为铁水冲击区4，流槽钢壳3两端口为导流槽区5，铁水经铁水冲击区4进入摆动流槽内，摆动流槽可以左右摆动，进而其内的铁水可以经任一个导流槽区5流出。
[0025]在流槽钢壳3内浇砌耐火结构，该结构包括由下至上依次布置的铝矾土均化料层6、复合结合层7和工作层浇注料2。
[0026]流槽钢壳3内侧设置铝矾土均化料层6，铝矾土均化料层6为经回转窑高温煅烧后、Al2O3含量≥85%、颗粒形貌近球形的铝矾土均化料夯实制成的层结构。
[0027]针对流槽钢壳3不同的区域，铝矾土均化料层6的厚度也不相同。具体的，铁水冲击区4的铝矾土均化料层6厚度不超过300mm，导流槽区5的铝矾土均化料层6厚度不超过150mm。
[0028]铝矾土均化料层6施工时，选取经回转窑高温煅烧的铝矾土均化料，该铝矾土均化料的Al2O3含量≥85%，因此其化学成分稳定，物理性能好，质量波动较小。要求铝矾土均化料形状为近球形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动流槽耐火材料浇砌结构，包括流槽钢壳（3），其特征在于，还包括由下至上依次布置的铝矾土均化料层（6）、复合结合层（7）和工作层浇注料（2）；所述流槽钢壳（3）内底部设置所述铝矾土均化料层（6），铝矾土均化料层（6）和流槽钢壳（3）侧壁结合区域存有孔隙；铝矾土均化料层（6）上方设置所述工作层浇注料（2），工作层浇注料（2）和铝矾土均化料层（6）之间设置所述复合结合层（7），复合结合层（7）为工作层浇注料（2）渗入铝矾土均化料层（6）内一定厚度形成的层结构。2.根据权利要求1所述的一种摆动流槽耐火材料浇砌结构，其特征在于，所述铝矾土均化料层（6）为经回转窑高温煅烧后、Al2O3含量≥85%、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾石磊，于海东，李学超，王晓旭，钱琪芳，侯会芳，徐琰钊，于振洋，徐耀展，
申请(专利权)人：郑州科信炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：