一种高炉用环保无水炮泥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉用环保无水炮泥，包括无水炮泥本体，所述无水炮泥本体的外表面设有保护机构，所述无水炮泥本体内腔壁设有耐高温机构。该高炉用环保无水炮泥，通过耐高温机构，由弹性层、第一阻燃层、第一耐高温层和第二耐高温层组成，弹性层为硅胶，第一阻燃层为聚碳酸酯，第一耐高温层为石棉板，第二耐高温层为三聚磷酸铝涂层，提高了无水炮泥本体内部的耐高温性能和稳定性，防止开裂，同时材料为环保材料，提高了环保性，通过保护机构，由第三耐高温层、耐候层和第二阻燃层组成，第三耐高温层为玻璃纤维，耐候层为环氧树脂，第二阻燃层为硅酸铝质，提高了无水炮泥本体的耐高温性能，有利于无水炮泥本体在高炉中使用。有利于无水炮泥本体在高炉中使用。有利于无水炮泥本体在高炉中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用环保无水炮泥


[0001]本技术涉及无水炮泥
，具体为一种高炉用环保无水炮泥。

技术介绍

[0002]无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等环保材料为原料制作的炮泥，无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 212451220 U)中公开了一种具有节能环保功能的无水炮泥，包括无水炮泥主体、弹性硅胶、第一耐高温胶层、第二耐高温胶层、无机耐高温涂层、第三耐高温胶层、阻燃涂层、第四耐高温胶层以及高温耐磨涂层，弹性硅胶通过第一耐高温胶层连接在无水炮泥主体外表面，第二耐高温胶层喷涂在弹性硅胶外表面，无机耐高温涂层连接在第二耐高温胶层外表面，第三耐高温胶层喷涂在无机耐高温涂层外表面，阻燃涂层连接在第三耐高温胶层外表面，第四耐高温胶层喷涂在阻燃涂层外表面，高温耐磨涂层连接在第四耐高温胶层外表面，本技术结构合理，便于使用，节能环保效果好，实用性强。
[0004]上述具有节能环保功能的无水炮泥还存在一定的不足，由于只针对无水炮泥的外表面提供了耐高温和阻燃材料，而无水炮泥的内部并未增设耐高温和阻燃材料，导致无水炮泥在使用过程中，由于高温可能导致无水炮泥从中间碎裂，且内部耐高温和阻燃效果较差，降低了耐高温的效果，实用性能差，故而，提出一种高炉用环保无水炮泥以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉用环保无水炮泥，具备耐高温效果好等优点，解决了现有的高炉用环保无水炮泥耐火效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉用环保无水炮泥，包括无水炮泥本体，所述无水炮泥本体的外表面设有保护机构，所述无水炮泥本体内腔壁设有耐高温机构，所述无水炮泥本体的上下两侧均套接有包覆膜，所述无水炮泥本体的外表面开设有两个限位槽，所述包覆膜的外表面套接有皮筋；
[0007]所述耐高温机构包括固定于无水炮泥本体内腔壁的弹性层，所述弹性层的内腔壁固定有第一阻燃层，所述第一阻燃层的内腔壁固定有第一耐高温层，所述第一耐高温层的内腔壁固定有第二耐高温层。
[0008]进一步，所述弹性层为硅胶，所述第一阻燃层为聚碳酸酯。
[0009]进一步，所述第一耐高温层为石棉板，所述第二耐高温层为三聚磷酸铝涂层。
[0010]进一步，所述皮筋位于限位槽的内部。
[0011]进一步，所述保护机构包括固定于无水炮泥本体外表面的第三耐高温层，所述第
三耐高温层的外表面固定有耐候层，所述耐候层的外表面固定有第二阻燃层。
[0012]进一步，所述第三耐高温层为玻璃纤维，所述耐候层为环氧树脂，所述第二阻燃层为硅酸铝质。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该高炉用环保无水炮泥，通过设置的耐高温机构，由弹性层、第一阻燃层、第一耐高温层和第二耐高温层组成，弹性层为硅胶，第一阻燃层为聚碳酸酯，第一耐高温层为石棉板，第二耐高温层为三聚磷酸铝涂层，提高了无水炮泥本体内部的耐高温性能和稳定性，防止开裂，同时材料为环保材料，提高了环保性。
[0015]2、该高炉用环保无水炮泥，通过设置的保护机构，由第三耐高温层、耐候层和第二阻燃层组成，第三耐高温层为玻璃纤维，耐候层为环氧树脂，第二阻燃层为硅酸铝质，提高了无水炮泥本体的耐高温性能，有利于无水炮泥本体在高炉中使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术耐高温机构的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术保护机构的俯视结构示意图。
[0019]图中：1无水炮泥本体、2耐高温机构、201弹性层、202第一阻燃层、203第一耐高温层、204第二耐高温层、3保护机构、301第三耐高温层、302耐候层、303第二阻燃层、4包覆膜、5皮筋、6限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种高炉用环保无水炮泥，包括无水炮泥本体1，无水炮泥本体1的外表面设有保护机构3，无水炮泥本体1内腔壁设有耐高温机构2，无水炮泥本体1的上下两侧均套接有包覆膜4，无水炮泥本体1的外表面开设有两个限位槽6，包覆膜4的外表面套接有皮筋5，皮筋5位于限位槽6的内部，用于对包覆膜4固定。
[0022]请参阅图2，为了提高无水炮泥本体1的内部耐高温效果，本实施例中的耐高温机构2包括固定于无水炮泥本体1内腔壁的弹性层201，弹性层201的内腔壁固定有第一阻燃层202，第一阻燃层202的内腔壁固定有第一耐高温层203，第一耐高温层203的内腔壁固定有第二耐高温层204。
[0023]其中，弹性层201为硅胶，提高了无水炮泥本体1的弹性，便于进行安装，提高连接处的密封性，第一阻燃层202为聚碳酸酯，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能，第一耐高温层203为石棉板，有很强的抗张力、承受压力、能够承受1400℃左右，可用于绝热，第二耐高温层204为三聚磷酸铝涂层，可应用于防火涂料。
[0024]本实施例中的耐高温机构2，通过设置的耐高温机构2，由弹性层201、第一阻燃层202、第一耐高温层203和第二耐高温层204组成，提高了无水炮泥本体1内部的耐高温性能
和稳定性，防止开裂，同时材料为环保材料，提高了环保性。
[0025]请参阅图3，为了提高无水炮泥本体1的外部耐高温效果，本实施例中的保护机构3包括固定于无水炮泥本体1外表面的第三耐高温层301，第三耐高温层301的外表面固定有耐候层302，耐候层302的外表面固定有第二阻燃层303。
[0026]其中，第三耐高温层301为玻璃纤维，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，耐候层302为环氧树脂，具有较好的耐热性和电绝缘性，耐候性能好，第二阻燃层303为硅酸铝质，耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好。
[0027]本实施例中的保护机构3，通过设置的保护机构3，由第三耐高温层301、耐候层302和第二阻燃层303组成，提高了无水炮泥本体1的耐高温性能，有利于无水炮泥本体1在高炉中使用。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)通过设置的耐高温机构2，由弹性层201、第一阻燃层202、第一耐高温层203和第二耐高温层204组成，弹性层201为硅胶，提高了无水炮泥本体1的弹性，便于进行安装，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用环保无水炮泥，包括无水炮泥本体(1)，其特征在于：所述无水炮泥本体(1)的外表面设有保护机构(3)，所述无水炮泥本体(1)内腔壁设有耐高温机构(2)，所述无水炮泥本体(1)的上下两侧均套接有包覆膜(4)，所述无水炮泥本体(1)的外表面开设有两个限位槽(6)，所述包覆膜(4)的外表面套接有皮筋(5)；所述耐高温机构(2)包括固定于无水炮泥本体(1)内腔壁的弹性层(201)，所述弹性层(201)的内腔壁固定有第一阻燃层(202)，所述第一阻燃层(202)的内腔壁固定有第一耐高温层(203)，所述第一耐高温层(203)的内腔壁固定有第二耐高温层(204)。2.根据权利要求1所述的一种高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述弹性层(201)为硅胶，所述第一阻燃层(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，李俊，邱文志，
申请(专利权)人：武汉品真高级陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：