一种浸入式机械控制液面铸造炉制造技术

本发明专利技术公开了一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。本发明专利技术通过设置保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液，随着浸入器浸入或远离保温炉内铜液，进而可以方便调节结晶器的高度，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式机械控制液面铸造炉


[0001]本专利技术涉及铜熔炼设备
，尤其是涉及一种浸入式机械控制液面铸造炉。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请公开号为112743057A的专利文献公开了申请人研发的车间紫铜棒坯水平连铸炉组，牵引机从结晶器中牵出紫铜棒坯至设定的一定长度后，锯切机自动对其进行锯切，并通过铸锭坯快速送离机构和出料辊道对锯切好的紫铜棒坯进行运送和出料，无需再使用行车进行吊运后锯切。
[0003]本公司的专利技术人通过实践发现，上述的紫铜棒坯水平连铸炉组中的保温炉，由于采用水平并列布置的保温炉和结晶器，其使得保温炉和结晶器底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，这样使得结晶器中部的液面下降到牵引头附近时，而保温炉内的仍具有多的铜液，而导致需要多次补充铜液以提升液面，而铜液的混合沉淀需要较多的时间，而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术中保温炉和结晶器底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，这样使得结晶器中部的液面下降到牵引头附近时，而保温炉内的仍具有多的铜液，而导致需要多次补充铜液以提升液面，而铜液的混合沉淀需要较多的时间，而降低了生产效率的上述不足，提供一种浸入式机械控制液面铸造炉，其可以有效地控制结晶器的液面，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率等优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。
[0006]作为优选，所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室和保温炉下沉室。
[0007]作为优选，所述保温室下沉室底部通过导流通道连接保温炉沉淀室。
[0008]作为优选，所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。
[0009]作为优选，所述结晶器的底部由靠近牵引头的一端像靠近过流管路一端斜向下倾斜。所述结晶器的顶部装有铜液高度检测组件。
[0010]作为优选，所述保温器前端设有开口，所述牵引头安装在开口中。
[0011]作为优选，所述引流接头上部装有密封组件，所述密封组件包括碳棒，所述碳棒用于密封引流接头。
[0012]作为优选，所述碳棒顶部连接有移动碳棒组件，所述移动碳棒组件用于平移、抬升
或降下碳棒。
[0013]作为优选，所述熔炼炉的顶部设有向下延伸的第二分隔板，所述第二分隔板将熔炼炉分隔为相互连通的熔炼炉沉淀室和熔炼炉进料室，所述熔炼炉进料室一侧设有进料口。
[0014]本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过设置保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液，随着浸入器浸入或远离保温炉内铜液，进而可以方便调节结晶器的高度，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率；(2)本专利技术的通过保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜，其使得保温炉内部底层的重质量的杂质不容易通过进入结晶器；(3)本专利技术采用碳棒作为引流接头的密封组件，其一方面起着控制进入保温炉的铜液的流量，另一方面可以与铜液中的氧元素进行反应生成一氧化碳或二氧化碳；(4)本专利技术设置铜液高度检测组件，避免结晶器的高度低于牵引头的高度，而出现牵引头内引入空气的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的正面结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的侧面结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的俯视结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的图3的A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的图4的A部分局部放大结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的图4的B
‑
B剖面结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的浸入器插入后工作结构示意图。
[0022]图中：1、熔炼炉，2、保温炉，3、引流接头，4、结晶器，5、牵引头，6、过流管路，7、浸入器，8、升降组件，9、第一分隔板，10、保温炉沉淀室，11、保温炉下沉室，12、导流通道，13、铜液高度检测组件，14、开口，15、密封组件，16、碳棒，17、架体，18、水平移动结构，19、电动推杆，20、进料口，21、升降轴，22、固定件，23、锥形筒，24、卡扣槽，25、固定筒，26、引导管，27、卡扣部，28、固定环，29、第二分隔板，30、熔炼炉沉淀室，31、熔炼炉进料室。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述
中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本专利技术公开了一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉1和保温炉2，所述熔炼炉通过引流接头3连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器4，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头5，所述保温炉通过过流管路6连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器7，所述浸入器顶部连接升降组件8，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。本实施例中浸入器有多组。
[0025]所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板9，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室10和保温炉下沉室11。所述保温室下沉室底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸入式机械控制液面铸造炉，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，其特征是，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。2.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室和保温炉下沉室。3.根据权利要求2所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温室下沉室底部通过导流通道连接保温炉沉淀室。4.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。5.根据权利要求1或2或3或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱张泉，冯焕锋，孙刚峰，马为民，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：