一种箱体铸造用连续浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体铸造用连续浇注机，包括浇注机构、用于对料桶内的金属液进行加热的加热机构，所述加热机构安装在所述浇注机构上，还包括用于减少金属液的热量损耗的保温机构，所述保温机构安装在所述浇注机构上方。本实用新型专利技术通过设置保温机构，金属液添加完毕后，启动电动推杆，电动推杆收缩带动升降板下降，升降板带动盖板下降，盖板下降对料桶进行密封，如此能够有效延长金属液的存放时间，从而使得装置能够连续进行浇注。从而使得装置能够连续进行浇注。从而使得装置能够连续进行浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体铸造用连续浇注机


[0001]本技术涉及箱体铸造
，特别是涉及一种箱体铸造用连续浇注机。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。箱体铸造时需要用到浇注机。
[0003]现有浇注机中金属液的存放时间较短，流动性相对较差，无法实现连续性的浇注作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱体铸造用连续浇注机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种箱体铸造用连续浇注机，包括浇注机构、用于对料桶内的金属液进行加热的加热机构，所述加热机构安装在所述浇注机构上，还包括用于减少金属液的热量损耗的保温机构，所述保温机构安装在所述浇注机构上方；
[0007]所述保温机构包括电动推杆、升降板、盖板、固定筒、升降盘、弹簧、连接杆、限位块、排气管，所述升降板焊在所述电动推杆上方，所述盖板固定在所述升降板前部，所述固定筒焊在所述盖板上方，所述升降盘设置在所述固定筒内部，所述弹簧安装在所述升降盘上方，所述连接杆安装在所述弹簧内侧，所述限位块焊在所述连接杆上方，所述排气管安装在所述固定筒两侧。
[0008]优选的，所述浇注机构包括安装板、固定板、料桶、出料管，所述固定板焊在所述安装板前部，所述料桶安装在所述固定板上方，所述出料管固定在所述料桶上。
[0009]优选的，所述加热机构包括保温壳、定位柱、加热线圈、弧形杆、固定套，所述定位柱固定在所述保温壳上，所述加热线圈设置在所述保温壳内部，所述弧形杆焊在所述保温壳前部和后部，所述固定套安装在所述弧形杆外侧。
[0010]优选的，所述料桶的厚度为四厘米，所述出料管与所述料桶焊接。
[0011]优选的，所述保温壳的厚度为三厘米，所述定位柱与所述保温壳焊接。
[0012]优选的，两个所述弧形杆能够拼成一个完整的螺纹杆，所述固定套与所述弧形杆通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述盖板与所述升降板焊接，所述弹簧的材质为碳素钢。
[0014]优选的，所述连接杆的形状为长方体，所述排气管与所述固定筒焊接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过设置保温机构，金属液添加完毕后，启动电动推杆，电动推杆收缩带动升降板下降，升降板带动盖板下降，盖板下降对料桶进行密封，如此能够有效延长金属液的存放
时间，从而使得装置能够连续进行浇注；
[0017]2、通过设置加热机构，金属液添加完毕后，启动加热线圈，加热线圈通电制热，热量通过料桶传递到金属液，如此能够有效延长金属液的存放时间，从而使得装置能够连续进行浇注。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种箱体铸造用连续浇注机的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种箱体铸造用连续浇注机的主视图；
[0021]图3是本技术所述一种箱体铸造用连续浇注机的左视图；
[0022]图4是本技术所述一种箱体铸造用连续浇注机的主视内部结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种箱体铸造用连续浇注机中固定筒的放大主视内部结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、浇注机构；101、安装板；102、固定板；103、料桶；104、出料管；2、加热机构；201、保温壳；202、定位柱；203、加热线圈；204、弧形杆；205、固定套；3、保温机构；301、电动推杆；302、升降板；303、盖板；304、固定筒；305、升降盘；306、弹簧；307、连接杆；308、限位块；309、排气管。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]如图1
‑
图5所示，一种箱体铸造用连续浇注机，包括浇注机构1、用于对料桶103内的金属液进行加热的加热机构2，加热机构2安装在浇注机构1上，还包括用于减少金属液的
热量损耗的保温机构3，保温机构3安装在浇注机构1上方。
[0030]在本技术中，浇注机构1包括安装板101、固定板102、料桶103、出料管104，固定板102焊在安装板101前部，料桶103安装在固定板102上方，出料管104焊在料桶103上；料桶103的厚度为四厘米；需要浇注时，打开出料管104上的阀门，料桶103内的金属液沿出料管104流入模具。
[0031]在本技术中，加热机构2包括保温壳201、定位柱202、加热线圈203、弧形杆204、固定套205，定位柱202焊在保温壳201上，加热线圈203设置在保温壳201内部，弧形杆204焊在保温壳201前部和后部，固定套205通过螺纹安装在弧形杆204外侧；保温壳201的厚度为三厘米，两个弧形杆204能够拼成一个完整的螺纹杆；金属液添加完毕后，启动加热线圈203，加热线圈203通电制热，热量通过料桶103传递到金属液，如此能够有效延长金属液的存放时间，从而使得装置能够连续进行浇注。
[0032]在本技术中，保温机构3包括电动推杆301、升降板302、盖板303、固定筒304、升降盘305、弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体铸造用连续浇注机，包括浇注机构（1）、用于对料桶（103）内的金属液进行加热的加热机构（2），所述加热机构（2）安装在所述浇注机构（1）上，其特征在于：还包括用于减少金属液的热量损耗的保温机构（3），所述保温机构（3）安装在所述浇注机构（1）上方；所述保温机构（3）包括电动推杆（301）、升降板（302）、盖板（303）、固定筒（304）、升降盘（305）、弹簧（306）、连接杆（307）、限位块（308）、排气管（309），所述升降板（302）焊在所述电动推杆（301）上方，所述盖板（303）固定在所述升降板（302）前部，所述固定筒（304）焊在所述盖板（303）上方，所述升降盘（305）设置在所述固定筒（304）内部，所述弹簧（306）安装在所述升降盘（305）上方，所述连接杆（307）安装在所述弹簧（306）内侧，所述限位块（308）焊在所述连接杆（307）上方，所述排气管（309）安装在所述固定筒（304）两侧。2.根据权利要求1所述的一种箱体铸造用连续浇注机，其特征在于：所述浇注机构（1）包括安装板（101）、固定板（102）、料桶（103）、出料管（104），所述固定板（102）焊在所述安装板（101）前部，所述料桶（103）安装在所述固定板（102）上方，所述出料管（104）固定在所述料桶（103）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵习亮，
申请(专利权)人：太原贝斯特机械铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：