一种电解铝出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电解铝出料装置，涉及电解设备技术领域。本实用新型专利技术的电解铝出料装置通过采用包括互相密封扣合的抬包主体和抬包盖，抬包主体的底部设置有加热组件，抬包主体的内壁设置有耐热层，抬包主体设置有排铝管，抬包盖设置有真空嘴和吸铝管，抬包盖还设置有搅拌组件，搅拌组件包括动力泵、传动杆和搅拌叶，动力泵安装于抬包盖的顶部，传动杆的上端与动力泵连接，传动杆的下端伸入抬包主体的内部空间，搅拌叶与传动杆连接的技术方案，具有加热铝液、减少浪费的有益效果。减少浪费的有益效果。减少浪费的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝出料装置


[0001]本技术涉及电解设备
，具体而言，涉及一种电解铝出料装置。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2
↑
。阳极：2O2
ˉ
+C
‑
4e
ˉ
＝CO2
↑
，阴极:Al3++3e
ˉ
＝Al。阳极产物主要是二氧化碳和少量一氧化碳气体，以及含有一定量的固体粉尘。
[0003]在电解铝工业生产中，现有技术铝液出料的输送通常是通过真空抬包进行转运的，从电解槽中吸取铝液，之后将料输送至铸造车间制成铝锭或者加工成铝材。抬包抽取铝液作业中和铝液在转运过程中，铝液被吸取脱离了电解槽后，受转移环境的影响，在抬包的腔内容易冷却，造成凝铝液冷凝，不仅造成物料浪费，且冷凝的铝块粘附在抬包内壁不易清理，延误工业流程，增大运作成本。因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电解铝出料装置，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有加热铝液、减少浪费的有益效果。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种电解铝出料装置，其中包括互相密封扣合的抬包主体和抬包盖，所述抬包主体的底部设置有加热组件，所述抬包主体的内壁设置有耐热层，所述抬包主体设置有排铝管，所述抬包盖设置有真空嘴和吸铝管，所述抬包盖还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括动力泵、传动杆和搅拌叶，所述动力泵安装于所述抬包盖的顶部，所述传动杆的上端与所述动力泵连接，所述传动杆的下端伸入所述抬包主体的内部空间，所述搅拌叶与所述传动杆连接。
[0007]在本技术的一些实施例中，上述加热组件包括铁镍铝电热丝和导热层，所述铁镍铝电热丝铺设于底部所述耐热层的上方，所述导热层铺设于所述铁镍铝电热丝的上方。
[0008]在本技术的一些实施例中，上述铁镍铝电热丝连接耐高温线缆，所述耐高温线缆连接外部电源。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述导热层采用石墨层。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述吸铝管的出液口竖直朝下，所述抬包主体内的底部设置有与所述出液口对齐的抗冲刷块。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述抗冲刷块的顶端为圆弧面，所述圆弧面的中
心与所述出液口的中心对齐。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述抗冲刷块的尺寸大于所述出液口的尺寸。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述抬包主体和所述耐热层之间设置有气凝胶保温层。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述耐热层采用弧形耐火砖垒砌。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述加热组件电性连接有控温组件，所述控温组件包括依次电性连接的测温件、PLC模块和调功器，所述调功器与所述加热组件电性连接。
[0016]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术实施例提供一种电解铝出料装置，主要包括抬包主体和抬包盖两部分，抬包主体采用金属材质，由平底和围绕平底一圈的侧壁组成，整体类似圆筒形状，抬包盖密封抬包主体顶部的开口。抬包主体的内壁安装有耐热层，避免抬包主体的金属材料不被融化热蚀。加热组件安装于抬包主体内的底部，固定在底部的耐热层的上表面，用于加热铝液，防止铝液温度降低而凝固。排铝管安装于抬包主体的左侧，排铝管的右端和抬包主体连接，并且排铝管和抬包主体的内部空间连通，排铝管的左端斜向上延伸，避免搬运时产生泄漏的风险。真空嘴安装于抬包盖的左侧，吸铝管安装于抬包盖的右侧，真空嘴用于和抽真空泵连接，将抬包主体内部抽真空；吸铝管用于伸入电解池，吸取电解产生的铝液。搅拌组件主要由动力泵、传动杆和搅拌叶三部分组成，抬包盖开设有和动力泵相同尺寸的开孔，动力泵安装于开孔处，并将动力泵的侧面和开孔壁的缝隙焊接固定密封，动力泵的主轴朝下，由耐高温金属制成的传动杆的顶端和动力泵的主轴固定相连，搅拌叶采用螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶和传动杆固定连接。
[0018]实际使用时，抽真空泵和真空嘴连接后将抬包主体内部的气体抽空，形成真空环境，并通过吸铝管将电解池内的铝液吸入抬包主体内部。加热组件和搅拌组件均处于工作状态，加热组件产生热量，加热抬包主体内的铝液，避免铝液温度降低而冷凝。动力泵带动传动杆转动，传动杆带动搅拌叶转动，进而不断翻搅铝液，使全部铝液被加热组件均匀加热，加热效果较好。到达铸造车间后抬包主体内部的铝液从排铝管排出。因此，本技术实施例提出的电解铝出料装置具有加热铝液、减少浪费的有益效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种电解铝出料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的铁镍铝电热丝的安装示意图。
[0022]图标：1
‑
抬包主体，101
‑
耐热层，102
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排铝管，103
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抗冲刷块，2
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抬包盖，201
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真空嘴，202
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吸铝管，2021
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出液口，3
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加热组件，301
‑
铁镍铝电热丝，302
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导热层，4
‑
搅拌组件，401
‑
动力泵，402
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传动杆，403
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搅拌叶，5
‑
气凝胶保温层。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝出料装置，其特征在于，包括互相密封扣合的抬包主体和抬包盖，所述抬包主体的底部设置有加热组件，所述抬包主体的内壁设置有耐热层，所述抬包主体设置有排铝管，所述抬包盖设置有真空嘴和吸铝管，所述抬包盖还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括动力泵、传动杆和搅拌叶，所述动力泵安装于所述抬包盖的顶部，所述传动杆的上端与所述动力泵连接，所述传动杆的下端伸入所述抬包主体的内部空间，所述搅拌叶与所述传动杆连接。2.根据权利要求1所述的电解铝出料装置，其特征在于，所述加热组件包括铁镍铝电热丝和导热层，所述铁镍铝电热丝铺设于底部所述耐热层的上方，所述导热层铺设于所述铁镍铝电热丝的上方。3.根据权利要求2所述的电解铝出料装置，其特征在于，所述铁镍铝电热丝连接耐高温线缆，所述耐高温线缆连接外部电源。4.根据权利要求2所述的电解铝出料装置，其特征在于，所述导热层采用石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：江双均，
申请(专利权)人：四川鑫恒源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：