一种具有新型冷却结构的永磁电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型冷却结构的永磁电机，该电机包括机壳、定子、冷却管道、线圈绕组和转子；定子设于机壳内，定子包括定子铁芯，定子铁芯具有定子轭部和自定子轭部向其径向内侧和外侧分别凸出设置的多个第一定子齿和多个第二定子齿；其中，多个第一定子齿与定子轭部围设形成多个内侧槽，多个第二定子齿与定子轭部围设形成多个外侧槽；冷却管道安装于外侧槽中，并适于通入冷却介质；多个线圈绕组分别设于多个内侧槽内；定子环绕于转子设置，或转子环绕于定子设置。本实用新型专利技术改进了电机的结构，减小了电机体积，减少了机壳的加工工序，提高了电机的散热能力，提高了电机性能，能够满足面向高功率密度需求。能够满足面向高功率密度需求。能够满足面向高功率密度需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型冷却结构的永磁电机


[0001]本技术涉及永磁电机
，尤其涉及一种具有新型冷却结构的永磁电机。

技术介绍

[0002]随着高性能电驱系统的普及，永磁电机逐渐应用于新能源汽车、轨道交通、电动航空等领域，对永磁电机功率密度要求越来越高。改善电机定子散热和降低电机损耗是有效的提升电机功率密度的手段。
[0003]现有电机定子冷却结构包括机壳和冷却管道，机壳内侧用于固定连接电机定子；冷却管道通过抱箍等方式固定于机壳上，冷却管道的端部用于连接供液装置，冷却管道的沿线设置有第一喷孔，第一喷孔用于向电机定子喷淋由供液装置提供的冷却介质。通过冷却管道的冷却介质对定子喷淋实现电机定子的高效散热。然而，由于冷却管道通过抱箍等方式固定于机壳上，其设于机壳与电机定子之间，占用较大的空间，增大了电机体积，机壳的加工工序多。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有新型冷却结构的永磁电机，旨在减小电机体积，减少机壳的加工工序，同时也提升了电机的散热能力。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种电机，包括：
[0006]机壳；
[0007]定子，设于所述机壳内，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯具有定子轭部和自所述定子轭部向其径向内侧和外侧分别凸出设置的多个第一定子齿和多个第二定子齿；其中，多个所述第一定子齿与所述定子轭部围设形成多个内侧槽，多个所述第二定子齿与所述定子轭部围设形成多个外侧槽；
[0008]冷却管道，安装于所述外侧槽中，并适于通入冷却介质；
[0009]多个线圈绕组，分别设于多个所述内侧槽内；以及
[0010]转子，所述定子环绕于所述转子设置，或所述转子环绕于所述定子设置。
[0011]可选地，所述冷却管道包括多个相互连通的子流道，多个所述子流道一体成型制造，或分体组装而成。
[0012]可选地，所述冷却管道紧贴所述定子铁芯的外侧槽和所述线圈绕组的端部，且所述冷却管道在轴向上覆盖所述定子铁芯和所述线圈绕组的端部。
[0013]可选地，所述冷却管道的材质为导热材料。
[0014]可选地，所述冷却管道横截面的形状为圆形、方形、多边形或梯形，所述外侧槽横截面与所述冷却管道横截面的形状相同。
[0015]可选地，所述定子铁芯包括多个铁芯模块，相邻的两所述铁芯模块拼接固定。
[0016]可选地，所述第一定子齿、所述第二定子齿和所述定子轭部采用取向硅钢；所述第
一定子齿和所述第二定子齿的取向方向为齿高方向；所述定子轭部的取向方向平行于所述内侧槽的槽底。
[0017]可选地，所述转子包括转子铁芯和磁钢，所述磁钢表贴于所述转子铁芯上；或者
[0018]所述磁钢至少部分嵌设于所述转子铁芯中。
[0019]可选地，所述电机还包括转轴，所述转子套设于所述转轴上。
[0020]可选地，所述线圈绕组与所述冷却管道之间的缝隙通过高导热灌封材料填充。
[0021]在本技术的技术方案中，该电机包括机壳、定子、冷却管道、线圈绕组和转子；定子设于机壳内，定子包括定子铁芯，定子铁芯具有定子轭部和自定子轭部向其径向内侧和外侧分别凸出设置的多个第一定子齿和多个第二定子齿；其中，多个第一定子齿与定子轭部围设形成多个内侧槽，多个第二定子齿与定子轭部围设形成多个外侧槽；冷却管道安装于外侧槽中，并适于通入冷却介质；多个线圈绕组分别设于多个内侧槽内；定子环绕于转子设置，或转子环绕于定子设置。
[0022]可以理解的是，由于冷却管道安装于定子铁芯的外侧槽中，未设置于电机的机壳上，电机的冷却管道为单独的部件，可采用型材加工制成，也可采用3D打印技术等方式制造，减少了机壳的加工工序，减小了电机体积，提高了电机的散热能力，提高了电机性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术电极一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术电极另一实施例的结构示意图；
[0026]图3为本技术电极一实施例中定子的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]10、机壳；20、定子；30、冷却管道；40、线圈绕组；50、转子；21、定子轭部；22、第一定子齿；23、第二定子齿；20a、内侧槽；20b、外侧槽；220、定子齿单元；210、定子轭单元；51、转子铁芯；52、磁钢；53、转轴。
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]本技术提出一种具有新型冷却结构的永磁电机，可适用于新能源汽车、轨道交通、电动航空等领域，此处不限。
[0034]参考图1和图2，在本技术一实施例中，该电机包括机壳10、定子20、冷却管道30、线圈绕组40和转子50；定子20设于机壳10内，定子20包括定子铁芯，定子铁芯具有定子轭部21和自定子轭部21向其径向内侧和外侧分别凸出设置的多个第一定子齿22和多个第二定子齿23；其中，多个第一定子齿22与定子轭部21围设形成多个内侧槽20a，多个第二定子齿23与定子轭部21围设形成多个外侧槽20b；冷却管道30安装于外侧槽20b中，并适于通入冷却介质；多个线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型冷却结构的永磁电机，其特征在于，包括：机壳；定子，设于所述机壳内，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯具有定子轭部和自所述定子轭部向其径向内侧和外侧分别凸出设置的多个第一定子齿和多个第二定子齿；其中，多个所述第一定子齿与所述定子轭部围设形成多个内侧槽，多个所述第二定子齿与所述定子轭部围设形成多个外侧槽；冷却管道，安装于所述外侧槽中，并适于通入冷却介质；多个线圈绕组，分别设于多个所述内侧槽内；以及转子，所述定子环绕于所述转子设置，或所述转子环绕于所述定子设置。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述冷却管道包括多个相互连通的子流道，多个所述子流道一体成型制造，或分体组装而成。3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述冷却管道紧贴所述定子铁芯的外侧槽和所述线圈绕组的端部，且所述冷却管道在轴向上覆盖所述定子铁芯和所述线圈绕组的端部。4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，范涛，温旭辉，李晔，孙承旭，王佐梁，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：新型
国别省市：