本发明专利技术涉及直驱电机技术领域，且公开了一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，包括磁悬浮直驱电机主体，所述磁悬浮直驱电机主体外侧连接有安装片，所述安装片侧部安装有滑块，所述磁悬浮直驱电机主体外侧设置有固定筒，所述滑块滑动安装在所述固定筒的内壁，所述固定筒的上方连接有风源管道，换位电机与磁悬浮直驱电机主体同轴设置，因此传动轴围绕磁悬浮直驱电机主体转动，使得滑块沿着固定筒转动，磁悬浮直驱电机主体自身自转，当磁悬浮直驱电机主体自转，风源管道出口对应的位置都会变化，因此可使风源管道的新风更加均匀的与磁悬浮直驱电机主体表面接触，进一步提高了磁悬浮直驱电机主体的散热效果以及磁悬浮直驱电机结构总成的可靠性。总成的可靠性。总成的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成
[0001]本专利技术涉及直驱电机
，具体为一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成。
技术介绍
[0002]直驱电机,直接驱动式电机的简称.主要指电机在驱动负载时,不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机克服了“传统低速电机+齿轮箱或皮带传动系统”的能耗高、噪音大、振动大、故障点多等不足，可以获得显著的增效、节能、降噪的效果。直驱电机根据电机定磁悬浮直驱电机转子的工作原理可以分为永磁型(包括永磁同步和永磁无刷直流)和交流异步型。由于永磁型电机功率密度大、磁悬浮直驱电机转子发热少、速度力矩特性好、工作效率高，因而比异步电机更加节能，更加适合于高速化。
[0003]直驱电机所采用的轴承包括滚动轴承、液体滑动轴承、空气轴承和磁悬浮轴承等类型。其中磁悬浮轴承可实现无接触支撑、不需要润滑和密封、轴系传递给基础的振动小、使用寿命长、维护费用低等，在工程领域比其他轴承类型具有更强的竞争力。磁悬浮轴承的工作原理是，通过位移传感器检测转轴的径向位移和轴向位移，再根据转轴偏离平衡位置的位移大小，采用控制器调整磁轴承线圈的电流大小从而改变电磁力，将转轴拉回到平衡位置。磁悬浮直驱电机中的磁轴承既包括径向磁轴承，也包括止推磁轴承，既包括检测转轴径向位移的传感器，也包括检测转轴轴向位移的传感器。为了保证在电机停车或磁轴承失效状态下电机磁悬浮直驱电机转子系统不会因为重力坠落砸伤磁轴承，磁悬浮高速电机中还配备有辅助轴承。
[0004]磁悬浮永磁直驱电机一般以力矩输出为目的，而高转矩密度大大增加了磁悬浮直驱电机定子线圈的发热，所以此类电机的设计需要着重考虑冷却散热系统；因此，我们提出了一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的磁悬浮永磁直驱电机一般以力矩输出为目的，而高转矩密度大大增加了磁悬浮直驱电机定子线圈的发热，所以此类电机的设计需要着重考虑冷却散热系统的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，包括磁悬浮直驱电机主体，所述磁悬浮直驱电机主体内部设置有磁悬浮直驱电机定子、磁悬浮直驱电机转子、传感器、推力磁悬浮轴承、第一径向磁悬浮轴承和第二径向磁悬浮轴承，所述磁悬浮直驱电机定子固定安装在所述磁悬浮电机主体的内壁，所述磁悬浮直驱电机转子转动贯穿所述磁悬浮直驱电机主体，且所述磁悬浮直驱电机转子与所述磁悬浮直驱电机主体同轴设置，所述第一径向磁悬浮轴承和所述推力磁悬浮轴承均安装在所述磁悬浮直驱电机转子的尾端，所述第二径向磁悬浮轴承安装在所述磁悬浮直驱电机转子的另一端，所述磁悬浮直驱电机主体外侧连接有安装片，所述安装片侧部安装有滑块，所述磁悬浮直驱电机主体
外侧设置有固定筒，所述滑块滑动安装在所述固定筒的内壁，所述固定筒的上方连接有风源管道。
[0007]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述固定筒的背侧为开放端，所述磁悬浮直驱电机主体尾端安装有散热扇叶，所述散热扇叶的出风方向为所述磁悬浮直驱电机主体的尾端。
[0008]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述磁悬浮直驱电机主体的外侧设置有若干散热翅片，若干所述散热翅片呈圆周阵列分布，所述散热翅片设置为铝片。
[0009]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述固定筒背侧设置有辅助安装板，所述辅助安装板上侧安装有换位电机，所述换位电机的输出轴连接有偏心联轴器，所述偏心联轴器的另一侧连接有传动轴，所述传动轴与所述滑块插接。
[0010]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述换位电机与所述磁悬浮直驱电机主体同轴设置，所述传动轴与所述滑块的侧壁连接，所述滑块底部的中部开设有通风镂空口。
[0011]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述换位电机的输出轴的中部外侧安装有防风板，所述防风板设置为圆台形曲面板，所述防风板的背侧安装有若干水平连接杆，若干所述水平连接杆的另一端与所述换位电机的侧壁连接。
[0012]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述防风板的侧部滚动安装有若干滚珠，所述滚珠与所述换位电机的输出轴滚动贴合。
[0013]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述固定筒的前端安装有防电磁干扰轴筒，所述防电磁干扰轴筒与所述固定筒同轴设置，所述防电磁干扰轴筒设置为碳纤维筒。
[0014]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述固定筒内壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽卡滑连接。
[0015]作为本专利技术所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成可选方案，其中：所述滑块设置为矩形块，所述滑块的两端位于所述滑槽中，所述滑块的中部与所述固定筒间隙配合，所述滑块两端转动安装有滑轮，所述滑轮与所述滑槽滚动贴合。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、该可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，通过在固定筒的顶部设置风源管道，可引进温度较低的风对磁悬浮直驱电机主体进行散热，通过滑块与固定筒的滑动配合，当换位电机运行，换位电机的输出轴带动偏心联轴器转动，从而使得传动轴围绕换位电机的输出轴转动，换位电机与磁悬浮直驱电机主体同轴设置，因此传动轴围绕磁悬浮直驱电机主体转动，使得滑块沿着固定筒转动，这样一来磁悬浮直驱电机主体磁悬浮直驱电机转子位置不变，但其自身自转，当磁悬浮直驱电机主体自转，风源管道出口对应的位置都会变化，因此可使风源管道的新风更加均匀的与磁悬浮直驱电机主体表面接触，进一步提高了磁悬浮直驱电机主体的散热效果以及磁悬浮直驱电机结构总成的可靠性。
[0018]2、该可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，通过散热翅片的设置，可大幅度提高磁
悬浮直驱电机主体表面的散热面积，提高风冷散热的效果，通过在磁悬浮直驱电机主体内部安装散热扇叶，当磁悬浮直驱电机主体运行时，磁悬浮直驱电机转子转动，使得磁悬浮直驱电机转子电动散热扇叶转动，从而将磁悬浮直驱电机主体内部的热量向尾端吹，减少磁悬浮直驱电机主体内部发热，提高磁悬浮直驱电机主体的散热效果。
[0019]3、该可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，通过在换位电机的输出轴中部安装防风板，并将防风板设置为有曲线的圆台形装，使得换位电机前方磁悬浮直驱电机主体散热所吹出的风，沿着防风板的曲线吹走，而不会直接吹到换位电机上，从而减少换位电机接触的热量，提高了换位电机的运行环境，提高整个磁悬浮直驱电机结构总成的稳定性和可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正视立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的背视立体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的侧视结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的磁悬浮直驱电机截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，包括磁悬浮直驱电机主体(100)，所述磁悬浮直驱电机主体(100)内部设置有磁悬浮直驱电机定子(120)、磁悬浮直驱电机转子(110)、传感器(160)、推力磁悬浮轴承(130)、第一径向磁悬浮轴承(140)和第二径向磁悬浮轴承(150)，所述磁悬浮直驱电机定子(120)固定安装在所述磁悬浮电机主体的内壁，所述磁悬浮直驱电机转子(110)转动贯穿所述磁悬浮直驱电机主体(100)，且所述磁悬浮直驱电机转子(110)与所述磁悬浮直驱电机主体(100)同轴设置，所述第一径向磁悬浮轴承(140)和所述推力磁悬浮轴承(130)均安装在所述磁悬浮直驱电机转子(110)的尾端，所述第二径向磁悬浮轴承(150)安装在所述磁悬浮直驱电机转子(110)的另一端，所述磁悬浮直驱电机主体(100)外侧连接有安装片(180)，其特征在于：所述安装片(180)侧部安装有滑块(210)，所述磁悬浮直驱电机主体(100)外侧设置有固定筒(200)，所述滑块(210)滑动安装在所述固定筒(200)的内壁，所述固定筒(200)的上方连接有风源管道(220)。2.根据权利要求1所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，其特征在于：所述固定筒(200)的背侧为开放端，所述磁悬浮直驱电机主体(100)尾端安装有散热扇叶(170)，所述散热扇叶(170)的出风方向为所述磁悬浮直驱电机主体(100)的尾端。3.根据权利要求1所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，其特征在于：所述磁悬浮直驱电机主体(100)的外侧设置有若干散热翅片(190)，若干所述散热翅片(190)呈圆周阵列分布，所述散热翅片(190)设置为铝片。4.根据权利要求1所述的一种可变位置磁悬浮直驱电机结构总成，其特征在于：所述固定筒(200)背侧设置有辅助安装板(280)，所述辅助安装板(280)上侧安装有换位电机(290)，所述换位电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁亚南，周勇，周思岑，陈建军，蒋成，
申请(专利权)人：东莞市本末科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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