一种高散热的分离式电机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热的分离式电机外壳，涉及电机壳技术领域，包括：主机壳，主机壳内部设置有用于安装电机组件的容置空间，主机壳前端固定连接有前定位凸起，后端固定连接有后定位凸起；前端盖，前端盖包括前固定罩以及固定连接于前固定罩前侧的固定座，前定位凸起插接于前固定罩内部；后端盖，后定位凸起插接于后端盖内部，后端盖内部安装有散热风扇，后端盖后端贯穿开设有若干散热通孔，散热通孔后端安装有转轴，转轴上转动连接有密封板。本实用新型专利技术的有点在于：采用新型的后端盖散热通孔设计，散热通孔内部转动安装有密封板，有效的兼顾电机的防尘性能和散热性能，增加了电机的散热效率，防止电机内部温度过高，提高电机的安全性能。提高电机的安全性能。提高电机的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热的分离式电机外壳


[0001]本技术涉及电机壳
，具体是涉及一种高散热的分离式电机外壳。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机外侧都包裹有一层外壳对电机进行保护，现有的电机外壳材质各异，会根据不同的使用情况进行选择。
[0003]现有的电机通常在后端盖设置有散热风扇对电机运行过程中的产生的热量进行散发，然而为保证电机的防尘性能，电机后端盖通常采用密封的结构设计，此结构导致电机散热时，内部空气流通不畅，内部热量不能快速的散发，基于此问题，本技术提出一种高散热的分离式电机外壳。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种高散热的分离式电机外壳，本技术方案解决了上述的现有的电机通常在后端盖设置有散热风扇对电机运行过程中的产生的热量进行散发，然而为保证电机的防尘性能，电机后端盖通常采用密封的结构设计，此结构导致电机散热时，内部空气流通不畅，内部热量不能快速的散发的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高散热的分离式电机外壳，包括：
[0007]主机壳，所述主机壳内部设置有用于安装电机组件的容置空间，所述主机壳前端固定连接有前定位凸起，所述主机壳后端固定连接有后定位凸起；
[0008]前端盖，所述前端盖包括前固定罩以及固定连接于前固定罩前侧的固定座，所述固定座上四角贯穿开设有若干固定腰孔，所述前定位凸起插接于前固定罩内部；
[0009]后端盖，所述后定位凸起插接于后端盖内部，所述后端盖内部安装有散热风扇，所述后端盖后端贯穿开设有若干散热通孔，所述散热通孔后端安装有转轴，所述转轴上转动连接有密封板，所述密封板与散热通孔相适配，所述转轴中部套设有扭簧，所述扭簧两端分别与密封板和后端盖抵接。
[0010]优选的，所述主机壳前端对称的固定连接有前连接耳，所述前固定罩上与前连接耳对应位置处开设有前连接槽，所述前连接耳通过前固定螺栓固定连接于前连接槽内部。
[0011]优选的，所述主机壳后端对称的固定连接有后连接耳，所述后端盖上与后连接耳对应位置处开设有后连接槽，所述后连接耳通过后固定螺栓固定连接于后连接槽内部。
[0012]优选的，所述后端盖内部四侧均固定连接有风扇安装台，所述散热风扇四侧均固定连接有安装板，所述安装板通过风扇安装螺栓固定安装于风扇安装台上。
[0013]优选的，所述散热风扇的输入轴前端延伸至散热风扇外侧并固定连接有联轴器，所述散热风扇通过联轴器与电机组件输出轴传动连接。
[0014]优选的，所述散热通孔上端固定连接有限位挡圈，所述限位挡圈的尺寸小于密封
板的尺寸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术采用新型的后端盖散热通孔设计，散热通孔内部转动安装有密封板，在电机关闭时，通过扭簧的弹力和限位挡圈的限位下，使密封板与散热通孔保持密封状态，之后在电机启动时，电机带动散热风扇转动，推动气流对密封板施加推力，进而使密封板向外侧转动，打开散热通孔进行热量散发，此时由散热风扇输出向外的气流，外部灰尘难以进入电机壳内部，之后电机关闭时，在扭簧的弹力作用下密封板重新复位至密封状态，通过此结构设计，有效的兼顾电机的防尘性能和散热性能，可有效的增加电机的散热效率，防止电机内部温度过高，提高电机的安全性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸图；
[0019]图3为本技术的后端盖的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中的后端盖的立体结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0022]图6为本技术中的后端盖的拆除部分密封盖的立体结构示意图。
[0023]图中标号为：
[0024]1、主机壳；101、前定位凸起；102、前连接耳；103、后定位凸起；104、后连接耳；2、前端盖；201、前固定罩；202、固定座；203、固定腰孔；204、前连接槽；3、后端盖；301、后连接槽；302、风扇安装台；303、散热通孔；3031、限位挡圈；304、转轴；4、前固定螺栓；5、后固定螺栓；6、散热风扇；601、安装板；602、联轴器；7、风扇安装螺栓；8、密封板；9、扭簧。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
6所示，一种高散热的分离式电机外壳，包括：
[0027]主机壳1，主机壳1内部设置有用于安装电机组件的容置空间，主机壳1前端固定连接有前定位凸起101，主机壳1后端固定连接有后定位凸起103，主机壳1前端对称的固定连接有前连接耳102，主机壳1后端对称的固定连接有后连接耳104；
[0028]前端盖2，前端盖2包括前固定罩201以及固定连接于前固定罩201前侧的固定座202，固定座202上四角贯穿开设有若干固定腰孔203，前定位凸起101插接于前固定罩201内部，前固定罩201上与前连接耳102对应位置处开设有前连接槽204，前连接耳102通过前固定螺栓4固定连接于前连接槽204内部，采用插接加螺栓锁定的方式进行主机壳1的安装固定，保证了进行电机组装时的主机壳1的的位置稳定，通过保证了主机壳1与端盖之间的连接稳定性；
[0029]后端盖3，后定位凸起103插接于后端盖3内部，后端盖3上与后连接耳104对应位置处开设有后连接槽301，后连接耳104通过后固定螺栓5固定连接于后连接槽301内部，后端盖3内部安装有散热风扇6，后端盖3后端贯穿开设有若干散热通孔303，散热通孔303后端安
装有转轴304，转轴304上转动连接有密封板8，密封板8与散热通孔303相适配，散热通孔303上端固定连接有限位挡圈3031，限位挡圈3031的尺寸小于密封板8的尺寸，转轴304中部套设有扭簧9，扭簧9两端分别与密封板8和后端盖3抵接，采用新型的后端盖3的结构设计，在散热通孔303内部转动安装有密封板8，电机关闭时，通过扭簧9的弹力和限位挡圈3031的限位下，使密封板8与散热通孔303保持密封状态，之后在电机启动时，电机带动散热风扇6转动，推动气流对密封板8施加推力，进而使密封板8向外侧转动，打开散热通孔303进行热量散发。
[0030]后端盖3内部四侧均固定连接有风扇安装台302，散热风扇6四侧均固定连接有安装板601，安装板601通过风扇安装螺栓7固定安装于风扇安装台302上，散热风扇6的输入轴前端延伸至散热风扇6外侧并固定连接有联轴器602，散热风扇6通过联轴器602与电机组件输出轴传动连接，将散热风扇6与电机输出轴进行连接，通过电机的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热的分离式电机外壳，其特征在于：包括：主机壳(1)，所述主机壳(1)内部设置有用于安装电机组件的容置空间，所述主机壳(1)前端固定连接有前定位凸起(101)，所述主机壳(1)后端固定连接有后定位凸起(103)；前端盖(2)，所述前端盖(2)包括前固定罩(201)以及固定连接于前固定罩(201)前侧的固定座(202)，所述固定座(202)上四角贯穿开设有若干固定腰孔(203)，所述前定位凸起(101)插接于前固定罩(201)内部；后端盖(3)，所述后定位凸起(103)插接于后端盖(3)内部，所述后端盖(3)内部安装有散热风扇(6)，所述后端盖(3)后端贯穿开设有若干散热通孔(303)，所述散热通孔(303)后端安装有转轴(304)，所述转轴(304)上转动连接有密封板(8)，所述密封板(8)与散热通孔(303)相适配，所述转轴(304)中部套设有扭簧(9)，所述扭簧(9)两端分别与密封板(8)和后端盖(3)抵接。2.根据权利要求1所述一种高散热的分离式电机外壳，其特征在于：所述主机壳(1)前端对称的固定连接有前连接耳(102)，所述前固定罩(201)上与前连接耳(102)对应位置处开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳慧挺，谭芙蓉，于钢，李四仔，张文扬，
申请(专利权)人：泗洪步鑫电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：