废气余热再利用定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气余热再利用定型机，涉及定型机技术领域，旨在解决废气直接排放，余热浪费的问题，其技术方案要点是：包括机体，机体包括外壳体以及设置在外壳体内部的内壳体，内壳体内形成用于放置布料的容纳腔，外壳体与内壳体之间形成隔温腔，内壳体的顶部开设有与隔温腔连通的出气孔，外壳体上开设有与隔温腔连通排气孔，排气孔设有溢流阀，内壳体的外周壁上设有用于吸收废气热量的吸热组件。通过设置吸热组件，能够将废气内的余热吸收，并传递至内壳体中，对内壳体进行预加热，达到了废气余热再利用的效果。到了废气余热再利用的效果。到了废气余热再利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
废气余热再利用定型机


[0001]本技术涉及定型机
，更具体地说，它涉及一种废气余热再利用定型机。

技术介绍

[0002]在印染工艺中，当布料印染完成后需要放入到定型机内进行加热烘干处理，通过对布料进行加热，使得布料中的纤维受热，消除纤维自身应力，使得纤维完成定型。
[0003]定型机在使用过程中，由于布料表面粘有染料，染料在加热过程中会产生带有一定热量的废气，现有的定型机大多是将出现的废气直接排放，而废气中的余热不能进行利用，而废气中大多存在有害气体，直接排放容易造成环境的污染。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种废气余热再利用定型机，通过结构的设置达到废气余热再利用的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气余热再利用定型机，包括机体，所述机体包括外壳体以及设置在外壳体内部的内壳体，所述内壳体内形成用于放置布料的容纳腔，所述外壳体与内壳体之间形成隔温腔，所述内壳体的顶部开设有与隔温腔连通的出气孔，所述外壳体上开设有与隔温腔连通排气孔，所述排气孔设有溢流阀，所述内壳体的外周壁上设有用于吸收废气热量的吸热组件。
[0007]本技术进一步设置为：所述吸热组件包括固定连接在内壳体外周壁上的导热壳，所述导热壳与内壳体之间形成有存放腔，所述存放腔内充满保温液，所述保温液与内壳体的外周壁接触。
[0008]本技术进一步设置为：所述内壳体的内壁上开设有与存放腔连通的通孔，所述通孔处设有用于封堵通孔的封堵块。
[0009]本技术进一步设置为：所述通孔的内壁上开设有内螺纹，所述封堵块的外周壁上开设有外螺纹，所述封堵块伸入通孔一端的外周壁上固定连接有密封圈。
[0010]本技术进一步设置为：所述机体上穿设有进气管并连通至容纳腔，所述进气管输送高温气流。
[0011]本技术进一步设置为：所述排气孔设置在外壳体的底部，所述机体的一侧设有过滤箱，所述过滤箱通过输气管与排气孔连通。
[0012]本技术进一步设置为：所述过滤箱内设有净化液。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]将布料放置到容纳腔内，利用进气管，将高温气流输送到容纳腔内，对容纳腔内的布料进行加热定型，加热过程时，布料上的染料挥发产生高温废气，当高温废气积攒到一定程度后打开单向阀，使得高温废气从出气孔排出到隔温腔内，导热壳采用铜材质制成，具有
很好的热传递效果，且成本较低，在导热壳内充满保温液，保温液吸收导热壳传递的热量，使得保温液加热，由于保温液与内壳体的外周壁接触，使得升温后的保温液对内壳体的外周壁加热，从而间接对内壳体内的容纳腔加热，进行有效的预热，保证了整体定型机的加热效果，且将排气孔设置在外壳体的底部，由于热气流上升冷气流下降的原理，导热壳设置在外壳体的上半部分，使得导热壳持续受到温度较高的废气的影响进行热传递，温度较低的废气从底部的排气孔中排出，防止废气中余热的浪费，降低了热损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图。
[0019]图中：1、机体；2、外壳体；3、内壳体；4、容纳腔；5、隔温腔；6、导热壳；7、存放腔；8、单向阀；9、输气管；10、过滤箱；11、进气管；12、封堵块；13、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]一种废气余热再利用定型机，如图1
‑
图4所示，包括机体1，机体1包括外壳体2以及设置在外壳体2内部的内壳体3，内壳体3内形成用于放置布料的容纳腔4，机体1上穿设有进气管11并连通至容纳腔4，进气管11输送高温气流，外壳体2与内壳体3之间形成隔温腔5，内壳体3的外周壁上设有用于吸收废气热量的吸热组件。
[0022]将机体1分为外壳体2以及设置在外壳体2内部的内壳体3，且外壳体2与内壳体3之间形成隔温腔5，隔温腔5的存在减少了容纳腔4内热量的流失，对内壳体3内的容纳腔4起到很好的保温效果，保证了整体机体1的定型效果，且在内壳体3的外周壁上设有吸热组件，利用吸热组件吸收废气中的余热，形成废气余热的再利用。
[0023]如图1
‑
图4所示，内壳体3的顶部开设有与隔温腔5连通的出气孔，出气孔处安装有单向阀8，外壳体2上开设有与隔温腔5连通排气孔，排气孔内螺纹连接有溢流阀，排气孔设置在外壳体2的底部，机体1的一侧设有过滤箱10，过滤箱10通过输气管9与排气孔连通，过滤箱10内设有净化液，净化液采用DMF溶剂，吸热组件包括焊接在内壳体3外周壁上的导热壳6，且导热壳6设置在外壳体2的上半部分，导热壳6采用铜材质制成，导热壳6与内壳体3之间形成有存放腔7，存放腔7内充满保温液，保温液与内壳体3的外周壁接触。
[0024]当较热的废气从出气孔排出到隔温腔5内，导热壳6采用铜材质制成，具有很好的热传递效果，且成本较低，在导热壳6内充满保温液，保温液吸收导热壳6传递的热量，使得保温液加热，由于保温液与内壳体3的外周壁接触，使得升温后的保温液对内壳体3的外周壁加热，从而间接对内壳体3内的容纳腔4加热，进行有效的预热，保证了整体定型机的加热效果，且将排气孔设置在外壳体2的底部，由于热气流上升冷气流下降的原理，导热壳6设置在外壳体2的上半部分，使得导热壳6持续受到温度较高的废气的影响进行热传递，温度较低的废气从底部的排气孔中排出，防止废气中余热的浪费，降低了热损耗。
[0025]如图1
‑
图4所示，内壳体3的内壁上开设有与存放腔7连通的通孔，通孔处设有用于
封堵通孔的封堵块12，通孔的内壁上开设有内螺纹，封堵块12的外周壁上开设有外螺纹，封堵块12伸入通孔一端的外周壁上通过粘合剂固定连接有密封圈13。
[0026]开设通孔，能够将保温液运输到存放腔7内，并利用封堵块12，将通孔封堵，封堵块12与通孔螺纹连接，且封堵块12伸入通孔一端的外周壁上设置有密封圈13，保证了封堵块12与通孔内壁的密封效果。
[0027]工作原理：将布料放置到容纳腔4内，利用进气管11，将高温气流输送到容纳腔4内，对容纳腔4内的布料进行加热定型，加热过程时，布料上的染料挥发产生高温废气，当高温废气积攒到一定程度后打开单向阀8，使得高温废气从出气孔排出到隔温腔5内，导热壳6采用铜材质制成，具有很好的热传递效果，且成本较低，在导热壳6内充满保温液，保温液吸收导热壳6传递的热量，使得保温液加热，由于保温液与内壳体3的外周壁接触，使得升温后的保温液对内壳体3的外周壁加热，从而间接对内壳体3内的容纳腔4加热，进行有效的预热，保证了整体定型机的加热效果，且将排气孔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气余热再利用定型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括外壳体(2)以及设置在外壳体(2)内部的内壳体(3)，所述内壳体(3)内形成用于放置布料的容纳腔(4)，所述外壳体(2)与内壳体(3)之间形成隔温腔(5)，所述内壳体(3)的顶部开设有与隔温腔(5)连通的出气孔，所述外壳体(2)上开设有与隔温腔(5)连通排气孔，所述排气孔设有溢流阀，所述内壳体(3)的外周壁上设有用于吸收废气热量的吸热组件。2.根据权利要求1所述的废气余热再利用定型机，其特征在于：所述吸热组件包括固定连接在内壳体(3)外周壁上的导热壳(6)，所述导热壳(6)与内壳体(3)之间形成有存放腔(7)，所述存放腔(7)内充满保温液，所述保温液与内壳体(3)的外周壁接触。3.根据权利要求2所述的废气余热再利用定型机，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：房海波，
申请(专利权)人：苏州欧倍德纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：