染料回收染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了染料回收染色机，涉及染色机技术领域。本实用新型专利技术包括：筒体，用于承载染色织物与染料，所述筒体上端为开口且用于装填织物；密封盖，通过开合件铰接在筒体的上端，其用于密封筒体；喷淋件，设置在密封盖上且用于对筒体内侧壁喷淋冲刷；排料组件，设置在筒体的底部且用于将筒体内的染料液体排出；过滤蒸发组件，与排料组件相连通，用于蒸发排料组件内染料中的水分且过滤染料中的杂物。本实用新型专利技术通过在筒体上端的密封盖上设置喷料件，喷料件与高压供水设备相连通，可以通过喷淋件将筒体内壁上粘黏的染料有效去除，并且通过过滤蒸发组件可以将染料液体中的水分蒸发以便于再次使用，提高了染料的利用率，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
染料回收染色机


[0001]本技术涉及染色机
，具体涉及染料回收染色机。

技术介绍

[0002]现有的染色机型号多种多样，其中高温高压筒子染色机主要供涤纶及其混纺筒子纱(丝) 高温染色和水洗后处理的设备。也可供棉、腈纶、羊毛等筒子纱(丝)染色。由染槽、配液槽、加料泵、循环泵、管路系统和控制箱等组成。一般为立式不锈钢制圆筒形染槽，槽内底部有盘香管兼供蒸汽间接加热和冷水冷却。槽盖密封，工作压力294kPa，工作温度可达 140℃。
[0003]现有的高温高压筒子染色机主要采用蒸汽染料染色，但是在染色过后很容易因内部的高温，使部分染料快速干燥并粘黏在筒壁上，冷却水在冲刷时很难将其冲刷掉，可能会影响后续染色的色彩，并且冲刷掉的大部分染料会直接跟随水一同排出筒体，无法再次利用，造成染料资源的浪费，因此本技术提出染料回收染色机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有的高温高压筒子染色机在对一批织物染色过后，筒体内壁上很容易被粘黏上固化的染料，冷却水较难将其去除，并且清理筒体后染料会跟随水一同排出设备，无法再次利用，造成了染料资源浪费的问题，本技术提供了染料回收染色机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]染料回收染色机，包括：
[0007]筒体，用于承载染色织物与染料，所述筒体上端为开口且用于装填织物；
[0008]密封盖，通过开合件铰接在筒体的上端，其用于密封筒体；
[0009]喷淋件，设置在密封盖上且用于对筒体内侧壁喷淋冲刷；
[0010]排料组件，设置在筒体的底部且用于将筒体内的染料液体排出；
[0011]过滤蒸发组件，与排料组件相连通，用于蒸发排料组件内染料中的水分且过滤染料中的杂物。
[0012]进一步地，所述开合件包括固定连接在筒体上的两个竖板、铰接在两个竖板上端的L 型连板以及固定连接在L型连板另一端的连接柱，两个所述竖板底部之间固定连接有横杆，所述横杆上铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与L型连板的拐角处相铰接。
[0013]进一步地，所述密封盖包括连接在连接柱底部的圆盖，所述圆盖的顶部构造有插设在筒体内的密封环板，所述圆盖上沿圆周阵列构造有多个安装筒，所述圆盖顶部安装有用于排放压力的泄压阀。
[0014]进一步地，所述喷淋件包括多个喷管、环形通水管以及两个相互连通的喷淋管，所述喷管分别固定贯穿安装在安装筒内，所述喷管底部固定连接有位于筒体内的喷头，所述喷管顶部均与环形通水管相连通，所述喷淋管均贯穿安装在圆盖上，其中一个所述喷淋管
与环形通水管相连通，另一个所述喷淋管顶部与外界连通。
[0015]进一步地，所述排料组件包括固定连通在筒体底部的排水管，所述排水管内安装有控制阀，所述排水管另一端固定连通有水泵，所述水泵的另一端固定连通有横管。
[0016]进一步地，所述过滤蒸发组件包括固定连通在横管内的过滤件，其用于过滤染料液体中的杂质与毛絮，所述横管另一端固定连通有换热箱，其用于承接并加热染料液体。
[0017]进一步地，所述横管包括管一与管二，所述管一与水泵相连通，所述管二与换热箱相连通，所述过滤件包括固定连接在管一与管二之间的T型管，所述T型管内安装有与管一相连通的过滤框。
[0018]进一步地，所述换热箱包括与管二相连通的箱体，所述箱体内阵列安装有多个散热片，所述箱体内插设有贯穿多个散热片的U型换热管，所述箱体上构造有用于排放蒸汽的排气口。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术通过在筒体上端的密封盖上设置喷料件，喷料件与高压供水设备相连通，可以通过喷淋件将筒体内壁上粘黏的染料有效去除，并且通过排料组件可以将染料和水混合的液体输送至过滤蒸发组件中，通过过滤将液体中的杂质与毛絮去除，而染料中的水分则被快速蒸发，最终将低含水量的染料从中取出并经过化学处理即可再次使用，提高了染料的利用率，节约资源。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构图；
[0022]图2是本技术立体结构半剖图；
[0023]图3是本技术又一立体结构半剖图；
[0024]图4是本技术另一立体结构半剖图；
[0025]附图标记：1、筒体；2、密封盖；201、圆盖；202、密封环板；203、安装筒；204、泄压阀；3、开合件；301、竖板；302、L型连板；303、连接柱；304、横杆；305、电动推杆；4、喷淋件；401、喷管；402、环形通水管；403、喷淋管；404、喷头；5、排料组件；501、排水管；502、控制阀；503、水泵；504、横管；5041、管一；5042、管二；6、过滤蒸发组件；601、过滤件；6011、T型管；6012、过滤框；602、换热箱；6021、箱体； 6022、散热片；6023、U型换热管；6024、排气口。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的染料回收染色机，包括：筒体1，用于承载染色织物与染料，筒体1上端为开口且用于装填织物，筒体1一侧与加热器相连通，且另一侧与冷却水供水设备相连通，加热器用于为筒体1内提供高温高压蒸汽，而供水设备则用于为筒体1提供冷水，用于筒体1内的清洗降温作用；密封盖2，通过开合件3铰接在筒体1的上端，其用于密封筒体1，开合件3可以控制自动开合密封盖2，有效的将筒体1内进行封闭，保障筒体1内部压力与温度；喷淋件4，设置在密封盖2上且用于对筒体1内侧壁喷淋冲刷，喷淋件4的开口端设置在筒体1内部而位于筒体1外侧的一端与高压泵相连通，高压泵可以对
喷淋件4提供水源，能够对筒体1内壁进行高压喷射，有效的润湿并去除筒体1内壁上粘黏的固化染料，提高对筒体1内部的清理效果；排料组件5，设置在筒体1的底部且用于将筒体1内的染料液体排出；过滤蒸发组件6，与排料组件5 相连通，用于蒸发排料组件5内染料中的水分且过滤染料中的杂物，通过排料组件5可以将用于清理筒体1的水与染料一同排出筒体1，并将其输送至过滤蒸发组件6中，通过过滤蒸发组件6可以将染料液体中的杂质与毛絮去除，然后再将染料中的水分快速蒸发，将蒸发的气体排出，只留下低含水量的染料，以便于后续将其进行化学处理，重新利用，增加了染料的利用率，节约资源。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，开合件3包括固定连接在筒体1上的两个竖板301、铰接在两个竖板301上端的L型连板302以及固定连接在L型连板302另一端的连接柱303，两个竖板301底部之间固定连接有横杆304，横杆304上铰接有电动推杆305，电动推杆 305的输出端与L型连板302的拐角处相铰接，电动推杆305、L型连板302的短边段以及竖板301之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.染料回收染色机，其特征在于，包括：筒体(1)，用于承载染色织物与染料，所述筒体(1)上端为开口且用于装填织物；密封盖(2)，通过开合件(3)铰接在筒体(1)的上端，其用于密封筒体(1)；喷淋件(4)，设置在密封盖(2)上且用于对筒体(1)内侧壁喷淋冲刷；排料组件(5)，设置在筒体(1)的底部且用于将筒体(1)内的染料液体排出；过滤蒸发组件(6)，与排料组件(5)相连通，用于蒸发排料组件(5)内染料中的水分且过滤染料中的杂物。2.根据权利要求1所述的染料回收染色机，其特征在于，所述开合件(3)包括固定连接在筒体(1)上的两个竖板(301)、铰接在两个竖板(301)上端的L型连板(302)以及固定连接在L型连板(302)另一端的连接柱(303)，两个所述竖板(301)底部之间固定连接有横杆(304)，所述横杆(304)上铰接有电动推杆(305)，所述电动推杆(305)的输出端与L型连板(302)的拐角处相铰接。3.根据权利要求1所述的染料回收染色机，其特征在于，所述密封盖(2)包括连接在连接柱(303)底部的圆盖(201)，所述圆盖(201)的顶部构造有插设在筒体(1)内的密封环板(202)，所述圆盖(201)上沿圆周阵列构造有多个安装筒(203)，所述圆盖(201)顶部安装有用于排放压力的泄压阀(204)。4.根据权利要求3所述的染料回收染色机，其特征在于，所述喷淋件(4)包括多个喷管(401)、环形通水管(402)以及两个相互连通的喷淋管(403)，所述喷管(401)分别固定贯穿安装在安装筒(203)内，所述喷管(401)底部固定连接有位于筒体(1)内的喷头(404)，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷军，
申请(专利权)人：苏州欧倍德纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：