一种双向软密封蝶阀制造技术

一种双向软密封蝶阀，阀座的内圆周面设置为锥面，阀座和碟板的轴心倾斜于阀体的径向中心线，阀座和碟板的轴心偏离阀体的径向中心线，碟板的前侧穿设有阀杆，阀杆的轴心偏离阀体的轴向中心线和阀体的径向中心线，碟板的后端面中设置有一个压圈，压圈与碟板之间设置有一个T型密封圈。阀杆的偏心结构和蝶板的偏心结构，以及阀座的锥面等结构，使得本阀门具有压力自紧功能，达到利用水压力增强密封效果的目的，提高了反向密封能力和高压密封能力，具有低压和高压双向密封效果，也降低了生产成本。蝶板从关闭状态开启时，T型密封圈就脱离阀座的接触，大大减小了T型密封圈的磨损，提高了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双向软密封蝶阀


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种双向软密封蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭。常规的双向软密封蝶阀的反向密封效果只能达到0.8MPa，反向密封效果不够好，现有技术难以增强反向密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双向软密封蝶阀，所述的这种双向软密封蝶阀要解决现有技术的双向软密封蝶阀反向密封效果不够好的技术问题。
[0004]本技术的一种双向软密封蝶阀，包括阀体、阀座和碟板，阀座设置在阀体中，碟板设置在阀座中，阀座的内圆周面设置为锥面，阀座和碟板的轴心倾斜于阀体的径向中心线，阀座和碟板的轴心偏离阀体的径向中心线，碟板的前侧穿设有阀杆，阀杆的轴心偏离阀体的轴向中心线和阀体的径向中心线，碟板的后端面中设置有一个压圈，压圈与碟板之间设置有一个T型密封圈，T型密封圈的一端与阀座的锥面接触，碟板和压圈中各自设置有用于安装T型密封圈的凹槽，压圈的内圆周面与碟板之间设置有一个O型密封圈，压圈的后端面中沿圆周方向均匀设置有至少两个沉头孔，沉头孔中均各自设置有一个螺钉，螺钉将压圈与碟板连接，螺钉与沉头孔的底面之间设置有密封垫。
[0005]进一步的，所述的螺钉与沉头孔的底面之间还设置有碟形弹簧和垫片。
[0006]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。
[0007]1、阀杆的偏心结构和蝶板的偏心结构，以及阀座的锥面等结构，使得本阀门具有压力自紧功能，达到利用水压力增强密封效果的目的，提高了反向密封能力和高压密封能力，具有低压和高压双向密封效果，也降低了生产成本。
[0008]2、倾斜的阀座降低了阀门流阻系数，节省使用成本。
[0009]3、蝶板从关闭状态开启时，T型密封圈就脱离阀座的接触，大大减小了T型密封圈的磨损，提高了使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种双向软密封蝶阀的俯视剖视示意图。
[0011]图2为A局部放大示意图。
[0012]图3为本技术的一种双向软密封蝶阀的受力示意图。
[0013]图4为本技术的一种双向软密封蝶阀中的偏心结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本
实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0015]如图1
‑
图4所示，本技术的一种双向软密封蝶阀，包括阀体1、阀座5和碟板3，阀座5设置在阀体1中，碟板3设置在阀座5中，阀座5的内圆周面设置为锥面，阀座5和碟板3的轴心12倾斜于阀体1的径向中心线14，阀座5和碟板3的轴心偏离阀体1的径向中心线14，碟板3的前侧穿设有阀杆4，阀杆4的轴心13偏离阀体1的轴向中心线15和阀体1的径向中心线14，碟板3的后端面中设置有一个压圈6，压圈6与碟板3之间设置有一个T型密封圈2，T型密封圈2的一端与阀座5的锥面接触，碟板3和压圈6中各自设置有用于安装T型密封圈2的凹槽，压圈6的内圆周面与碟板3之间设置有一个O型密封圈11，压圈6的后端面中沿圆周方向均匀设置有至少两个沉头孔，沉头孔中均各自设置有一个螺钉9，螺钉9将压圈6与碟板3连接，螺钉9与沉头孔的底面之间设置有密封垫10。
[0016]进一步的，所述的螺钉9与沉头孔的底面之间还设置有碟形弹簧7和垫片8。
[0017]具体的，本实施例中的阀体1、阀座5、碟板3、T型密封圈2、密封垫10、碟形弹簧7、垫片8等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0018]本实施例的工作原理：
[0019]当阀门正向受压时，蝶板3和T型密封圈2在压力的作用下，向后移动，由于阀座5设置有锥面，因此T型密封圈2和阀座5之间的过盈量增加，正向密封效果增加，达到零泄漏。
[0020]当阀门反向受压时，蝶板3、压圈6、T型密封圈2的受力分析见图3，其中反向压力为p，蝶板3和压圈6后侧受到均匀的压力p，由于La大于Lb，蝶板3上半部分受的力大于下半部分的力，围绕支点阀杆4的轴心形成转矩M2；碟板3上半部分的受力p具有朝下的分力F2，下半部分的受力p具有朝上的分力F1，围绕支点阀杆4轴心，形成转矩M1，M1和M2方向相反，相互抵消。蝶板3、压圈6所受的压力均产生一个向前的合力F5，F5导致蝶板3向前移动，导致密封圈2和阀座5之间的过盈量降低。由于压圈6与蝶板3之间装有O型圈11和密封垫10，使得压圈6与蝶板3之间不能进入介质，因此没有介质压力，而压圈6的后侧受到了介质压力，压圈6在介质压力作用下挤压T型密封圈2，T型密封圈2在内侧膨胀方向受蝶板3和压圈6的限制，只能向阀座5方向膨胀，因此增加了T型密封圈2和阀座5之间的过盈量，这样就补偿了由于力F5减小的过盈量，保证了反向密封效果。
[0021]当有需要时，可以更换T型密封圈2为多层次软密封圈，改为硬密封蝶阀。
[0022]本技术的特点：
[0023]1、阀杆4的偏心结构和蝶板的偏心结构，以及阀座5的锥面等结构，使得本阀门具有压力自紧功能，达到利用水压力增强密封效果的目的，提高了反向密封能力和高压密封能力，具有低压和高压双向密封效果，也降低了生产成本。
[0024]2、倾斜的阀座5降低了阀门流阻系数，节省使用成本。
[0025]3、蝶板3从关闭状态开启时，T型密封圈2就脱离阀座5的接触，大大减小了T型密封圈2的磨损，提高了使用寿命。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向软密封蝶阀，包括阀体、阀座和碟板，其特征在于：阀座设置在阀体中，碟板设置在阀座中，阀座的内圆周面设置为锥面，阀座和碟板的轴心倾斜于阀体的径向中心线，阀座和碟板的轴心偏离阀体的径向中心线，碟板的前侧穿设有阀杆，阀杆的轴心偏离阀体的轴向中心线和阀体的径向中心线，碟板的后端面中设置有一个压圈，压圈与碟板之间设置有一个T型密封圈，T型密封圈的一端与阀座的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗林，陈海军，
申请(专利权)人：精嘉阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：