一种轨道式软硬双向密封蝶阀制造技术

一种轨道式软硬双向密封蝶阀，上阀杆的侧面中设置有导向槽，导向槽的下段呈螺旋状，阀体内壁上设置有一个导向销，导向销设置在导向槽中，上阀杆的下端固定连接有移动块，移动块的前侧固定连接有一个滑块，滑块的前侧设置有阀板，阀板的后侧面设置有滑槽，阀体中的底部设置有下阀杆，阀板的下侧与阀体之间设置有垫板，阀板下端设置有长圆孔。效果：1）阀门操作扭矩低，同口径规格阀门扭矩差别小。因为上阀杆和下阀杆的轴孔同心度对阀门扭矩没有影响。2）使用寿命长。因为阀板的第一密封面先脱离后旋转，第二密封圈和硬密封面无磨损。3）双向密封效果好。第一密封面与第二密封面以及第二密封圈两者相配构成软硬双重密封。圈两者相配构成软硬双重密封。圈两者相配构成软硬双重密封。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式软硬双向密封蝶阀


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种轨道式软硬双向密封蝶阀。

技术介绍

[0002]阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置。常规的蝶阀采用90
°
旋转开关，涡轮箱作为操作机构，而常规蝶阀的轴孔是上下两端总长度大，加工时轴孔同心度极差，所以造成阀门扭矩不规律，有时很小，有时很大，为了保证能正常操作，厂家都配置了大规格涡轮箱，导致阀门体积较大，笨重，装配、施工安装不方便。常规蝶阀因为密封机理，只能在合适的位置达到密封，关闭过头反而导致密封圈脱离与阀座的接触，造成阀门损坏。
[0003]另外，常规的蝶阀，蝶板是一个圆饼形状，为了连接上下阀杆，在蝶板边缘对应位置上设置了两个凸台，在凸台上加工有轴孔，阀杆插入轴孔，侧面配作圆锥销，把上下阀杆和蝶板固定在一起。当阀门处于全关位置时，蝶板整个平面受到介质均匀压力，由两端的上下阀杆支撑以免蝶板受力移动。由于上下阀杆有轴承和阀体的支撑,上下阀杆是固定点。蝶板在与上下阀杆连接的部位变形极小，但是蝶板在远离上下阀杆的部位变形最大，导致受力不均匀，类似悬臂受力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道式软硬双向密封蝶阀，所述的这种轨道式软硬双向密封蝶阀要解决现有技术的蝶阀体积较大、笨重、安装不方便、受力不均匀的技术问题。
[0005]本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀，包括阀体，阀体上侧设置有驱动装置，驱动装置的动力输出端的下侧固定连接有第一螺母，第一螺母上侧和下侧均设置有轴向限位结构，阀体中设置有一个上阀杆，上阀杆的上端与第一螺母螺纹连接，上阀杆的侧面中设置有导向槽，导向槽的上段平行于上阀杆的轴向，导向槽的下段呈螺旋状，阀体内壁上设置有一个导向销，导向销设置在导向槽中，上阀杆的下端固定连接有一个移动块，移动块的前侧固定连接有一个滑块，滑块的前侧设置有阀板，阀板的后侧面设置有滑槽，滑块卡设在滑槽中，滑块和滑槽的长度方向均倾斜于上阀杆的轴向，阀板的前侧设置有阀座，阀座设置在阀体的前端出口，阀座与阀体之间设置有两个第一密封圈，阀板前侧设置有第一密封面，阀座的后侧设置有与第一密封面配合的第二密封面，第一密封面中设置有第二密封圈，阀体中在阀座的后侧设置有止口，阀座外周设置有凸台，止口与凸台之间设置有间隙，阀座的前侧设置有压板，压板与阀体固定连接，阀体中的底部设置有一个下阀杆，下阀杆与上阀杆同轴，阀板的下端沿水平方向向后侧弯曲，阀板的下侧与阀体之间设置有垫板，阀板下端设置有长圆孔，长圆孔的轴向平行于下阀杆的轴向，长圆孔的长径方向平行于阀板的轴向，下阀杆的上端设置在长圆孔中，下阀杆的上端面设置有一个挡板。
[0006]进一步的，所述的阀体上设置有支架，第一螺母设置在支架上，支架外侧上有轴承
压盖，第一螺母通过平面轴承设置在轴承压盖中。
[0007]进一步的，所述的驱动装置为手轮或者多回转电装。
[0008]进一步的，所述的上阀杆和第一螺母的螺纹均采用梯形螺纹。
[0009]进一步的，所述的移动块通过销与上阀杆连接。
[0010]进一步的，所述的第一密封面是堆焊硬质合金球面。
[0011]进一步的，所述的第二密封面是不锈钢锥形面。
[0012]进一步的，所述的挡板通过螺栓与下阀杆固定连接。
[0013]进一步的，所述的上阀杆与阀体之间设置有填料，填料上侧设置有填料压套，填料压套上侧设置有填料压盖，填料压盖通过螺柱与阀体固定。
[0014]进一步的，所述的滑块和滑槽采用双矩形导轨。
[0015]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。
[0016]1）阀门操作扭矩低，同口径规格阀门扭矩差别小。因为上阀杆和下阀杆的轴孔同心度对阀门扭矩没有影响，而且阀板的第一密封面和阀座的第二密封面无摩擦。上阀杆居中无偏心，偏心力矩可以忽略不计。
[0017]2）使用寿命长。因为阀板的第一密封面先脱离后旋转，第二密封圈和硬密封面无磨损。
[0018]3）双向密封效果好。第一密封面与第二密封面以及第二密封圈两者相配构成软硬双重密封。阀板和阀座同步均匀移动，正反向密封能力一样。
[0019]当阀门正向受压时，阀板在介质的压力下压向阀座移动，而阀座在压板的支撑下固定不动，阀板上的第一密封面、第二密封圈与阀座的第二密封面产生了密封比压，实现密封效果。
[0020]当阀门反向受压时，阀板中心位置受上阀杆的支撑，第一密封面和第二密封圈在介质压力作用下，均匀地向背离阀座的方向变形，阀座在介质压力作用下，向紧贴阀板的方向移动，补偿阀板的第一密封面的变形量，继续形成足够的密封比压，实现密封效果。
[0021]受到反向压力时，阀座在压力差的作用下向阀板移动，弥补了阀板的第一密封面的变形。因为阀板的第一密封面和浮动阀座的位置变化都是均匀，正反向密封都同样达到零泄漏效果。
[0022]4）上阀杆支撑阀板的方式通过移动块，在阀门全关位置，移动块处在阀板中心位置，下阀杆插在长圆孔中，挡板限制了阀板上下移动，阀板可沿轴向前后移动。本技术的蝶板是整个平面受到介质均匀压力，但是支撑点是在蝶板的中心点，蝶板的四周边缘都是相同受压，变形相同，使得阀板周边的密封面受力均匀，变形是同步进行的。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀的正视剖视示意图。
[0024]图2为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀的俯视剖视示意图。
[0025]图3为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀中阀板旋转结束但未关闭状态示意图。
[0026]图4为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀中阀板关闭状态示意图。
[0027]图5为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀中阀板关闭状态俯视示意图。
[0028]图6为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀中阀板全开状态俯视示意图。
[0029]图7为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀正向受压示意图。
[0030]图8为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀反向受压示意图。
[0031]图9为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀的第一受力示意图。
[0032]图10为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀的B
‑
B方向第二受力示意图。
[0033]图11为本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀的C
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C方向第三受力示意图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0035]如图1
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图11所示，本技术的一种轨道式软硬双向密封蝶阀，包括阀体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式软硬双向密封蝶阀，包括阀体，阀体上侧设置有驱动装置，其特征在于：驱动装置的动力输出端的下侧固定连接有第一螺母，第一螺母上侧和下侧均设置有轴向限位结构，阀体中设置有一个上阀杆，上阀杆的上端与第一螺母螺纹连接，上阀杆的侧面中设置有导向槽，导向槽的上段平行于上阀杆的轴向，导向槽的下段呈螺旋状，阀体内壁上设置有一个导向销，导向销设置在导向槽中，上阀杆的下端固定连接有一个移动块，移动块的前侧固定连接有一个滑块，滑块的前侧设置有阀板，阀板的后侧面设置有滑槽，滑块卡设在滑槽中，滑块和滑槽的长度方向均倾斜于上阀杆的轴向，阀板的前侧设置有阀座，阀座设置在阀体的前端出口，阀座与阀体之间设置有两个第一密封圈，阀板前侧设置有第一密封面，阀座的后侧设置有与第一密封面配合的第二密封面，第一密封面中设置有第二密封圈，阀体中在阀座的后侧设置有止口，阀座外周设置有凸台，止口与凸台之间设置有间隙，阀座的前侧设置有压板，压板与阀体固定连接，阀体中的底部设置有一个下阀杆，下阀杆与上阀杆同轴，阀板的下端沿水平方向向后侧弯曲，阀板的下侧与阀体之间设置有垫板，阀板下端设置有长圆孔，长圆孔的轴向平行于下阀杆的轴向，长圆孔的长径方向平行于阀板的轴向，下阀杆的上端设置在长圆孔中，下阀杆的上端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗林，匡士标，陈海军，
申请(专利权)人：精嘉阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：