一种改进的轴流式控制阀制造技术

一种改进的轴流式控制阀，包括阀体，阀体的上侧设置有支架，支架上侧设置有驱动装置，支架中设置有第一螺母，第一螺母与驱动装置的动力输出端固定连接，阀体中设置有阀杆，阀杆垂直于套筒的轴向，阀杆的上端与第一螺母螺纹连接，阀杆的下段沿其自身轴向设置有齿条，阀杆的下方设置有螺纹杆，螺纹杆的后端螺纹连接有第二螺母，套筒中设置有活塞。本实用新型专利技术减少了涡轮箱这个配件，使结构更加简单。齿轮齿条传动效率高。当采用气动或电动驱动时，需要的电装功率小，节省了成本和能源。用梯形螺纹构成的丝杠螺母副传动代替曲柄连杆传动，降低了重量和成本，提高了活塞移动直线度，减少了活塞和密封圈的磨损，增加了使用寿命。增加了使用寿命。增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的轴流式控制阀


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种改进的轴流式控制阀。

技术介绍

[0002]轴流式控制阀由轴流式阀体和安装在其内部中心轴线位置的活塞式截流元件组成，通过控制活塞或阀塞沿轴线直线运动来调节截流面面积的大小，从而达到控制流量、压力的目的。现有技术的轴流式控制阀是通过涡轮箱和转动阀杆来推动曲柄连杆等实现活塞的往复运动而调整活塞位置，此结构复杂、笨重，成本高，涡轮传动效率低。传统的调节阀的流道是S型，阀门全开时流阻大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进的轴流式控制阀，所述的这种改进的轴流式控制阀要解决现有技术的结构复杂、笨重、安装困难、传动效率低的技术问题。
[0004]本技术的一种改进的轴流式控制阀，包括阀体，阀体包括外筒和内筒，内筒设置在外筒中，内筒的出口同轴连接有套筒，套筒的侧壁中沿轴向和圆周方向间隔设置有若干个通孔，外筒的前侧设置有侧阀体，套筒前端面与外筒前端面平齐，侧阀体与外筒、套筒之间设置有第一密封圈，内筒的进口设置有尾盖；阀体的上侧设置有支架，支架上侧设置有驱动装置，支架中设置有第一螺母，第一螺母与驱动装置的动力输出端固定连接，阀体中设置有阀杆，阀杆垂直于套筒的轴向，阀杆的上端与第一螺母螺纹连接，支架的内壁中沿轴向设置有导向槽，阀杆上设置有径向的导向杆，导向杆设置在导向槽中，阀杆的下段沿其自身轴向设置有齿条，阀杆的下方设置有螺纹杆，螺纹杆的轴向与套筒的轴向平行或者重合，阀杆的下方设置有一个支撑装置，螺纹杆的后端设置在支撑装置中，螺纹杆的后端螺纹连接有第二螺母，第二螺母上固定套设有齿轮，齿轮与所述的齿条啮合，套筒中设置有活塞，活塞与套筒以及内筒构成轴向的滑动副，活塞中固定设置有内支架，阀杆的前端与内支架固定连接，内筒的内圆周设置有第一导轨，套筒的内圆周设置有第二导轨。
[0005]进一步的，所述的驱动装置为手轮。
[0006]进一步的，所述的第二导轨为塑料导轨。
[0007]进一步的，所述的阀杆的前端与内支架通过第三螺母和防松螺母固定。
[0008]进一步的，所述的内筒和外筒之间均匀分布有支撑连接筋。
[0009]进一步的，所述的阀杆的上端与阀体之间设置有填料涵孔，填料涵孔中沿轴向设置有至少两个第二密封圈，第二密封圈的上侧由填料压盖压紧。
[0010]进一步的，所述的第一螺母内螺纹、阀杆上端螺纹、第二螺母内螺纹和螺纹杆后端螺纹均采用梯形螺纹。
[0011]进一步的，还包括一个齿轮箱，齿轮箱后侧设置有齿轮箱盖，所述的第二螺母和齿轮均设置在齿轮箱中，第二螺母两端分别设置在齿轮箱侧壁中和齿轮箱盖中，第二螺母两端外圆周面中分别设置有两个第三密封圈，第二螺母两端的第三密封圈分别与齿轮箱盖内
孔和齿轮箱内孔构成密封结构。
[0012]进一步的，所述的尾盖和内筒外壁、外筒内壁均呈流线型。
[0013]进一步的，所述的齿轮通过键与第二螺母固定。
[0014]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。
[0015]1）减少了涡轮箱这个配件，使结构更加简单。齿轮齿条传动效率高。当采用气动或电动驱动时，需要的电装功率小，节省了成本和能源。
[0016]2）用梯形螺纹构成的丝杠螺母副传动代替曲柄连杆传动，降低了重量和成本，提高了活塞移动直线度，减少了活塞和密封圈的磨损，增加了使用寿命。
[0017]3）活塞在塑料构成的导轨上滑动，摩擦力小，减小了阀门扭矩，减少了相应零件尺寸，阀内结构简单紧凑，安装方便，极大的降低了生产、装配、维修成本。
[0018]4）尾盖和内筒外壁、外筒内壁呈流线型，流阻小。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种改进的轴流式控制阀的示意图。
[0020]图2为图1的局部A放大示意图。
[0021]图3为本技术的一种改进的轴流式控制阀中的齿轮箱侧视示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术的一种改进的轴流式控制阀，包括阀体1，阀体1包括外筒31和内筒32，内筒32设置在外筒31中，内筒32的出口同轴连接有套筒16，套筒16的侧壁中沿轴向和圆周方向间隔设置有若干个通孔，外筒31的前侧设置有侧阀体18，套筒16前端面与外筒31前端面平齐，侧阀体18与外筒31、套筒16之间设置有第一密封圈17，内筒32的进口设置有尾盖2；阀体1的上侧设置有支架14，支架14上侧设置有驱动装置，支架14中设置有第一螺母12，第一螺母12与驱动装置的动力输出端固定连接，阀体1中设置有阀杆10，阀杆10的轴向垂直于套筒16的轴向，阀杆10的上端与第一螺母12螺纹连接，支架14的内壁中沿轴向设置有导向槽，阀杆10上设置有径向的导向杆，导向杆设置在导向槽中，阀杆10的下段沿其自身轴向设置有齿条，阀杆10的下方设置有螺纹杆6，螺纹杆6平行于套筒16的轴向，阀杆10的下方设置有一个支撑装置，螺纹杆6的后端设置在支撑装置中，螺纹杆6的后端螺纹连接有第二螺母29，第二螺母29上固定套设有齿轮9，齿轮9与所述的齿条啮合，套筒16中设置有活塞19，活塞19与套筒16以及内筒32构成轴向的滑动副，活塞19中固定设置有内支架，阀杆10的前端与内支架固定连接，内筒32的内圆周设置有第一导轨，套筒16的内圆周设置有第二导轨22。
[0024]进一步的，所述的驱动装置为手轮13。
[0025]进一步的，所述的第二导轨22为塑料导轨。
[0026]进一步的，所述的阀杆10的前端与内支架通过第三螺母21和防松螺母20固定。
[0027]进一步的，所述的内筒32和外筒31之间均匀分布有支撑连接筋。
[0028]进一步的，所述的阀杆10的上端与阀体1之间设置有填料涵孔，填料涵孔中沿轴向设置有至少两个第二密封圈11，第二密封圈11的上侧由填料压盖15压紧。第二密封圈11组成的填料具有摩擦力小、密封性能好的效果。
[0029]进一步的，所述的第一螺母12内螺纹、阀杆10上端螺纹、第二螺母29内螺纹和螺纹杆6后端螺纹均采用梯形螺纹。
[0030]进一步的，所述的支撑装置包括一个齿轮箱30，齿轮箱30后侧设置有齿轮箱盖5，所述的第二螺母29和齿轮9均设置在齿轮箱30中，第二螺母29两端分别设置在齿轮箱30侧壁中和齿轮箱盖5中，第二螺母29两端外圆周面中分别设置有两个第三密封圈7，第二螺母29两端的第三密封圈7分别与齿轮箱盖5内孔和齿轮箱30内孔构成密封结构，防止介质进入齿轮箱30中。
[0031]进一步的，所述的尾盖2和内筒32外壁、外筒31内壁均呈流线型，流阻小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的轴流式控制阀，包括阀体，其特征在于：阀体包括外筒和内筒，内筒设置在外筒中，内筒的出口同轴连接有套筒，套筒的侧壁中沿轴向和圆周方向间隔设置有若干个通孔，外筒的前侧设置有侧阀体，套筒前端面与外筒前端面平齐，侧阀体与外筒、套筒之间设置有第一密封圈，内筒的进口设置有尾盖；阀体的上侧设置有支架，支架上侧设置有驱动装置，支架中设置有第一螺母，第一螺母与驱动装置的动力输出端固定连接，阀体中设置有阀杆，阀杆垂直于套筒的轴向，阀杆的上端与第一螺母螺纹连接，支架的内壁中沿轴向设置有导向槽，阀杆上设置有径向的导向杆，导向杆设置在导向槽中，阀杆的下端沿其自身轴向设置有齿条，阀杆的下方设置有螺纹杆，螺纹杆的轴向与套筒的轴向平行或者重合，阀杆的下方设置有一个支撑装置，螺纹杆的后端设置在支撑装置中，螺纹杆的后端螺纹连接有第二螺母，第二螺母上固定套设有齿轮，齿轮与所述的齿条啮合，套筒中设置有活塞，活塞与套筒以及内筒构成轴向的滑动副，活塞中固定设置有内支架，阀杆的前端与内支架固定连接，内筒的内圆周设置有第一导轨，套筒的内圆周设置有第二导轨。2.根据权利要求1所述的一种改进的轴流式控制阀，其特征在于：所述的驱动装置为手轮。3.根据权利要求1所述的一种改进的轴流式控制阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗林，陈海军，
申请(专利权)人：精嘉阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：