一种大口径防水锤排气阀制造技术

一种大口径防水锤排气阀，包括阀体，阀体中设置有隔板，隔板设置在进口的上方，隔板的左右两侧分别设置有一个护筒，护筒的侧壁中设置有若干个通孔，护筒中各自设置有一个浮球，阀盖中设置有两个出口，出口中设置有一个挡板和一个防水锤板，防水锤板设置在挡板的下方，出口的上方设置有一个保护罩，防水锤板上连接有至少两个第二导向杆，第二导向杆的上端依次穿过挡板和保护罩。本阀门利用浮球的升降达到排气和吸气功能，利用防水锤板的升降达到防弥合性水锤功能。当水泵停机导致介质倒流时，防水锤排气阀防止弥合性水锤产生。防水锤板上下移动时，第二导向杆在保护罩中上下运动对防水锤板起到导向作用，可防止防水锤板倾斜、卡阻。卡阻。卡阻。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径防水锤排气阀


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种大口径防水锤排气阀。

技术介绍

[0002]管道运行过程中，当水泵停机后恢复时，管道内液体发生回流，管道中的气体从排气阀进行排放，可以防止对管道造成损害，排气阀中的防水锤板可以防止弥合性水锤。现有技术中的常规大口径防水锤排气阀的防水锤板直径大，在紊流气体中受力不均匀，容易导致防水锤板倾斜、卡阻，导致防水锤功能丧失，管道受损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大口径防水锤排气阀，所述的这种大口径防水锤排气阀要解决现有技术的防水锤板容易倾斜、卡阻的技术问题。
[0004]本技术的一种大口径防水锤排气阀，包括阀体，阀体上侧设置有一个阀盖，所述的阀体底部设置有进口，阀体侧面设置有微量排气阀和球阀，微量排气阀设置在球阀的上方，阀盖的中部向下延伸设置有一个隔板，隔板设置在进口的上方，隔板的左右两侧分别设置有一个护筒,护筒连接在阀盖的下侧，护筒的侧壁中设置有若干个通孔，护筒中各自设置有一个浮球，浮球的下端连接有一个第一导向杆，浮球下方的护筒上设置有固定座，第一导向杆的下端穿过固定座并与固定座构成平行于进口轴向的滑动副，阀盖中设置有两个出口，两个出口分别位于两个护筒的上方，出口的底部设置有一个密封阀座，密封阀座的下侧设置有密封面并各自与一个所述的浮球相配合，出口中设置有一个挡板和一个防水锤板，防水锤板设置在挡板的下方，挡板和防水锤板中各自设置有一个排气孔，在阀盖的上侧、挡板的上方设置有一个保护罩，防水锤板上侧连接有至少两个第二导向杆，第二导向杆的上端依次穿过挡板和保护罩,且与保护罩构成平行于出口轴向的滑动副，第二导向杆上套设有一个弹簧，弹簧的下端与防水锤板连接，弹簧的上端穿过挡板后与保护罩连接，弹簧将防水锤板向下偏置，阀盖中在防水锤板的下方设置有支撑座，支撑座的上表面与防水锤板的下表面相配合。
[0005]进一步的，所述的阀体底部设置有连接法兰。
[0006]进一步的，所述的护筒由塑料构成。
[0007]进一步的，所述的浮球为空心结构。
[0008]进一步的，所述的密封阀座由橡胶构成。
[0009]进一步的，所述的支撑座的上表面与防水锤板的下表面均呈弧面。
[0010]进一步的，所述的保护罩通过螺栓和螺母与阀盖连接。
[0011]进一步的，两个所述的出口截面积之和等于进口截面积。
[0012]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。
[0013]1）本阀门利用浮球的升降达到排气和吸气功能，利用防水锤板的升降达到防弥合性水锤功能。当水泵停机导致介质倒流时，防水锤排气阀防止弥合性水锤产生，保护管道和
设备。
[0014]2）整阀外形体积比常规防水锤排气阀小，安装空间小，检修维护方便。
[0015]3）第一导向杆用于防止浮球上下移动过程中发生倾斜。密封阀座安装在阀盖的沟槽中，方便安装和维修。
[0016]4）防水锤板上下移动时，第二导向杆在保护罩中上下运动对防水锤板起到导向作用，可防止防水锤板倾斜、卡阻。
[0017]5）由于阀体中部设置有隔板，能把气体分为两部分，因此气体并未直接对浮球进行冲击，浮球所受的气体冲击力不大，不会导致浮球被高速气流顶起堵塞排气阀出口，阻碍排气。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种大口径防水锤排气阀的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0020]如图1所示，本技术的一种大口径防水锤排气阀，包括阀体1，阀体1上侧设置有一个阀盖15，所述的阀体1底部设置有进口17，阀体1侧面设置有微量排气阀6和球阀2，微量排气阀6设置在球阀2的上方，阀盖15的中部向下延伸设置有一个隔板18，隔板18设置在进口17的上方，隔板18的左右两侧分别设置有一个护筒3, 护筒3连接在阀盖15的下侧，护筒3的侧壁中设置有若干个通孔，护筒3中各自设置有一个浮球4，浮球4的下端连接有一个第一导向杆19，浮球4下方的护筒3上设置有固定座20，第一导向杆19的下端穿过固定座20并与固定座20构成平行于进口17轴向的滑动副，阀盖15中设置有两个出口21，两个出口21分别位于两个护筒3的上方，出口21的底部设置有一个密封阀座16，密封阀座16的下侧设置有密封面并各自与一个所述的浮球4相配合，出口21中设置有一个挡板10和一个防水锤板13，防水锤板13设置在挡板10的下方，挡板10和防水锤板13中各自设置有一个排气孔22，在阀盖15上侧、挡板10的上方设置有一个保护罩7，防水锤板13上侧连接有至少两个第二导向杆11，第二导向杆11的上端依次穿过挡板10和保护罩7,且与保护罩7构成平行于出口21轴向的滑动副，第二导向杆11上套设有一个弹簧12，弹簧12的下端与防水锤板13连接，弹簧12的上端穿过挡板10后与保护罩7连接，弹簧12将防水锤板13向下偏置，阀盖15中在防水锤板13的下方设置有支撑座24，支撑座24的上表面与防水锤板13的下表面相配合。
[0021]进一步的，所述的阀体1底部设置有连接法兰25。
[0022]进一步的，所述的护筒3由塑料构成。
[0023]进一步的，所述的浮球4为空心结构。
[0024]进一步的，所述的密封阀座16由橡胶构成。
[0025]进一步的，所述的支撑座24的上表面与防水锤板13的下表面均呈弧面。
[0026]进一步的，所述的保护罩7通过螺栓9和螺母8与阀盖15连接。
[0027]进一步的，两个所述的出口21截面积之和等于进口17截面积。
[0028]具体的，本实施例中的阀体1、微量排气阀6、球阀2、浮球4等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0029]本实施例的工作原理：
[0030]当管道正常运行时，管内液体中溶解的气体自然分离出来，堆积在管道的最高点，即排气阀中，这部分气体就会从微量排气阀6中排出，防止了气团对管道水损增加。当阀体1中充满液体时，微量排气阀6关闭，浮球4上移与密封阀座16构成密封结构，排气阀关闭。
[0031]当水泵停机时，介质压力为零甚至为负压，浮球4下坠，阀门打开，大量空气在大气压的作用下进入管道中，防止管道损坏。
[0032]当水泵恢复，管道内液体回流时，管道气体从阀体1的进口17高速进入阀体1内腔，由于阀体1中部设置有隔板18，把气体分为两部分，因此气体并未直接对浮球4进行冲击，浮球4所受的气体冲击力不大，不会导致浮球4被高速气流顶起堵塞排气阀口，阻碍排气。接着高速气流进入阀盖15中，将防水锤板13顶起，直至防水锤板13被挡板10挡住，这时高速气流只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径防水锤排气阀，包括阀体，其特征在于：阀体上侧设置有一个阀盖，所述的阀体底部设置有进口，阀体侧面设置有微量排气阀和球阀，微量排气阀设置在球阀的上方，阀盖的中部向下延伸设置有一个隔板，隔板设置在进口的上方，隔板的左右两侧分别设置有一个护筒,护筒连接在阀盖的下侧，护筒的侧壁中设置有若干个通孔，护筒中各自设置有一个浮球，浮球的下端连接有一个第一导向杆，浮球下方的护筒上设置有固定座，第一导向杆的下端穿过固定座并与固定座构成平行于进口轴向的滑动副，阀盖中设置有两个出口，两个出口分别位于两个护筒的上方，出口的底部设置有一个密封阀座，密封阀座的下侧设置有密封面并各自与一个所述的浮球相配合，出口中设置有一个挡板和一个防水锤板，防水锤板设置在挡板的下方，挡板和防水锤板中各自设置有一个排气孔，在阀盖的上侧、挡板的上方设置有一个保护罩，防水锤板上侧连接有至少两个第二导向杆，第二导向杆的上端依次穿过挡板和保护罩,且与保护罩构成平行于出口轴向的滑动副...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗林，陈海军，金繁荣，
申请(专利权)人：精嘉阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：