一种螺栓生产用锻压机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺栓生产用锻压机构，属于螺栓锻压技术领域。该种螺栓生产用锻压机构，包括固定架和收料框，所述收料框放置在所述固定架的内部底端，所述收料框的内部设有塑形机构，所述塑形机构包括螺杆管、螺头管、托塞和第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述收料框的内部底端，所述第一液压缸的输出端连接托塞，所述托塞的一端与所述螺头管的内部滑动连接，所述螺头管的顶端与所述螺杆管的底端焊接，所述固定架的内部顶端设有锻压机构，所述锻压机构包括第二液压缸和顶塞，所述第二液压缸固定安装在所述固定架的内部顶端，所述第二液压缸的输出端与所述顶塞的顶端连接，所述顶塞与所述螺杆管处于同一竖直线。所述顶塞与所述螺杆管处于同一竖直线。所述顶塞与所述螺杆管处于同一竖直线。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用锻压机构


[0001]本技术涉及螺栓锻压
，具体而言，涉及一种螺栓生产用锻压机构。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，其中，螺栓生产过程中需要对螺栓进行锻压处理，经检索，在授权公告号为CN216938233U的中国专利中公开了一种螺栓生产用锻压装置，包括底座，底座上设有夹紧机构，底座的上方设有锻压机构，底座的下方设有收集机构，底座上依次设置第一竖槽和第二竖槽，第一竖槽和第二竖槽均贯穿底座；夹紧机构包括微型电机和第一L形板，微型电机固接在底座的顶部上，微型电机的输出轴固接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有第二L形板；本技术第一贯穿槽、第二贯穿和竖管之间的配合，锻压前的螺栓进入竖管内，竖管转动至第一竖槽上方，实现螺栓上料，螺栓锻压完成，右侧弧形板右移，第一电动机带动转动板转动，锻压后的螺栓掉落至收集箱的内部，进而实现螺栓锻压前自动上料，锻压后自动下料，提高了螺栓锻压的效率。
[0003]但是，在实际使用的过程中，由于竖管的内部结构是固定的，导致锻压的螺栓工件只能呈现单一结构，尤其是螺栓工件的头部，只能定型为指定的厚度，无法根据加工需求进行相应的调整。
[0004]因此，我们对此作出改进，提出了一种螺栓生产用锻压机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种螺栓生产用锻压机构。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种螺栓生产用锻压机构，包括固定架和收料框，所述收料框放置在所述固定架的内部底端，所述收料框的内部设有塑形机构，所述塑形机构包括螺杆管、螺头管、托塞和第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述收料框的内部底端，所述第一液压缸的输出端连接托塞，所述托塞的一端与所述螺头管的内部滑动连接，所述螺头管的顶端与所述螺杆管的底端焊接，所述固定架的内部顶端设有锻压机构，所述锻压机构包括第二液压缸和顶塞，所述第二液压缸固定安装在所述固定架的内部顶端，所述第二液压缸的输出端与所述顶塞的顶端连接，所述顶塞与所述螺杆管处于同一竖直线。
[0008]进一步的，所述固定架在靠近锻压机构的一侧设有取料机构，所述取料机构包括转盘、一对孔洞、安装块、电动推杆和挡板，所述固定架的底端焊接有保持架，所述转盘转动连接在所述保持架的底端，一对所述孔洞分别设置在转盘的顶端两侧。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过转盘在保持架上转动，便于带动两个孔洞进行位置指定，直至完成取料与放料。
[0010]进一步的，所述转盘的底端中心位置焊接安装块，所述安装块的外壁两侧分别连
接电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别连接挡板，两个所述挡板的顶端分别与一对所述孔洞的底端相贴合。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个电动推杆的输出端分别推动挡板，使得两个挡板的一端分别延伸至孔洞的底端，便于对孔洞起到堵塞作用，从而起到转移螺栓工件的效果。
[0012]进一步的，所述固定架的顶端安装有低速电机，所述低速电机的输出端贯穿固定架，并与所述转盘的顶端传动连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过低速电机输出端驱动转盘，使得转盘两侧的孔洞带动螺栓工件进行移动。
[0014]进一步的，所述固定架的内壁两侧分别设有夹持机构，两个所述夹持机构包括弧形夹板和气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个所述弧形夹板的一侧连接，两个所述弧形夹板的相邻一侧分别与所述塑形机构的外壁相互贴合。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个气缸输出端推动弧形夹板，使得两个弧形夹板对塑形机构实现夹持稳定的效果。
[0016]进一步的，所述固定架的顶端边侧设有投料机构，所述投料机构包括料箱、耐磨板和开口，所述料箱的内部底端设置有倾斜坡，所述倾斜坡的顶端安装耐磨板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过耐磨板的安装使用，减少料箱内部滑动螺栓工件对倾斜坡的磨损。
[0018]进一步的，所述料箱的底端设置开口，所述开口位于所述倾斜坡的底端。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过开口的设置，便于单个投放螺栓工件。
[0020]本技术的有益效果是：通过塑形机构与锻压机构的相互配合，使得该机构在加工螺栓工件头部的时候，实现了可调节的功能，其中，通过第一液压缸输出端推动托塞，使得托塞的一端延伸至螺头管的内部，再通过第二液压缸的输出端推动顶塞，使得顶塞延伸至螺头管的内部，并对螺栓工件进行挤压，使其进行锻压工作，并且通过调节托塞在螺头管内部的高度，使得螺头管的空间进行调整，从而满足所需要求的厚度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种螺栓生产用锻压机构的立体图；
[0023]图2为本技术提供的一种螺栓生产用锻压机构的取料机构剖视图；
[0024]图3为本技术提供的一种螺栓生产用锻压机构的塑形筒结构剖视图；
[0025]图4为本技术提供的一种螺栓生产用锻压机构的投料机构剖视图；
[0026]图5为本技术提供的一种螺栓生产用锻压机构的图1中结构A的放大示意图。
[0027]图中：100、固定架；200、收料框；300、塑形机构；3001、螺杆管；3002、螺头管；3003、托塞；3004、第一液压缸；400、锻压机构；4001、第二液压缸；4002、顶塞；500、取料机构；5001、转盘；5002、孔洞；5003、安装块；5004、电动推杆；5005、挡板；600、低速电机；700、投料
机构；7001、料箱；7002、耐磨板；7003、开口；800、夹持机构；8001、弧形夹板；8002、气缸。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用锻压机构，其特征在于，包括固定架(100)和收料框(200)，所述收料框(200)放置在所述固定架(100)的内部底端，所述收料框(200)的内部设有塑形机构(300)，所述塑形机构(300)包括螺杆管(3001)、螺头管(3002)、托塞(3003)和第一液压缸(3004)，所述第一液压缸(3004)固定安装在所述收料框(200)的内部底端，所述第一液压缸(3004)的输出端连接托塞(3003)，所述托塞(3003)的一端与所述螺头管(3002)的内部滑动连接，所述螺头管(3002)的顶端与所述螺杆管(3001)的底端焊接，所述固定架(100)的内部顶端设有锻压机构(400)，所述锻压机构(400)包括第二液压缸(4001)和顶塞(4002)，所述第二液压缸(4001)固定安装在所述固定架(100)的内部顶端，所述第二液压缸(4001)的输出端与所述顶塞(4002)的顶端连接，所述顶塞(4002)与所述螺杆管(3001)处于同一竖直线。2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用锻压机构，其特征在于，所述固定架(100)在靠近锻压机构(400)的一侧设有取料机构(500)，所述取料机构(500)包括转盘(5001)、一对孔洞(5002)、安装块(5003)、电动推杆(5004)和挡板(5005)，所述固定架(100)的底端焊接有保持架，所述转盘(5001)转动连接在所述保持架的底端，一对所述孔洞(5002)分别设置在转盘(5001)的顶端两侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛青春，
申请(专利权)人：宁波中江高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：